CN220114380U - 采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及表面处理技术领域，公开了采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过多根支撑柱固定连接有托接座，所述托接座的上端开设有嵌设槽，且对应嵌设槽内卡放有基材，所述托接座内对称安设有两组夹持机构，所述底座的上端另一侧固定连接有U形立板，所述U形立板的水平部与底座的上端通过轴承转动连接有同一根转动柱，所述转动柱的上端贯穿U形立板的上端，且固定连接有横板，所述底座的上端固定安设有用于驱动转动柱同步转动的旋转机构。本申请能够实现连续的镭雕和烫金两个操作，使得对壳体表面处理的效率更高，减少了中间的转运工序，保证了加工质量。
Description
技术领域
本申请属于表面处理技术领域，尤其涉及采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置。
背景技术
现有市面上的大多电子产品的外壳体在出厂前都需要进行表面处理，目前一般采用镭雕和烫金技术的叠合使用对壳体表面进行处理。
但目前的镭雕和烫金两个工艺大多都是分开进行的，导致生产步骤繁琐，中间还需要额外的转运设备，影响实际的生产加工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过多根支撑柱固定连接有托接座，所述托接座的上端开设有嵌设槽，且对应嵌设槽内卡放有基材，所述托接座内对称安设有两组夹持机构，所述底座的上端另一侧固定连接有U形立板，所述U形立板的水平部与底座的上端通过轴承转动连接有同一根转动柱，所述转动柱的上端贯穿U形立板的上端，且固定连接有横板，所述底座的上端固定安设有用于驱动转动柱同步转动的旋转机构，所述横板的两端下侧分别固定安设有镭雕头和烫金胶头，所述横板对应烫金胶头的表面对称固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出端固定连接在烫金胶头的上端。
优选的，所述夹持机构包括开设在托接座内的驱动腔，所述驱动腔内活动设置有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有多根橡胶挤推柱，所述托接座对应嵌设槽的内壁开设有多个与驱动腔连通的，且用于橡胶挤推柱贯穿伸出的通孔，所述移动板和驱动腔的内壁之间固定连接有多个分别套设在多根橡胶挤推柱外的复位弹簧，所述移动板的后侧固定连接有推力永磁块，所述托接座对应驱动腔的内壁固定连接有与推力永磁块位置对应的推力电磁块。
优选的，所述旋转机构包括固定连接在底座上端的旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有主动齿轮，所述转动柱的柱壁外固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
优选的，所述推力电磁块通过控制开关与外设的电源电性连接。
优选的，所述旋转电机具体为伺服电机。
与现有技术相比，本申请提供了采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，具备以下有益效果：
1、该采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，通过设有的托接座和横板，将待处理的基材放置在托接座上端的嵌设槽内，启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用驱动转动柱带动横板转动，使得镭雕头先移动至基材的上方，对基材进行处理操作，操作完成后继续启动旋转电机，使得烫金胶头转动至基材的上方，电动推杆推动烫金胶头下移，实现烫金操作，能够实现连续的镭雕和烫金两个操作，使得对壳体表面处理的效率更高，减少了中间的转运工序，保证了加工质量。
2、该采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，通过设有的多根橡胶挤推柱，将基材安放后，向推力电磁块供电，推力电磁块通电产生磁性配合推力永磁块推动移动板移动，进而使得多根橡胶挤推柱移动，使得多根橡胶挤推柱夹持在基材的边侧，能够对基材进行稳固的夹持固定，保证了基材的安装稳固性，保证后续加工操作的稳定性。
附图说明
图1为本申请提出的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置的结构示意图；
图2为本申请提出的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置的部分放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、托接座；4、嵌设槽；5、基材；6、U形立板；7、转动柱；8、横板；9、镭雕头；10、烫金胶头；11、电动推杆；12、驱动腔；13、移动板；14、橡胶挤推柱；15、复位弹簧；16、推力永磁块；17、推力电磁块；18、旋转电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，包括底座1，底座1的上端一侧通过多根支撑柱2固定连接有托接座3，托接座3的上端开设有嵌设槽4，且对应嵌设槽4内卡放有基材5，托接座3内对称安设有两组夹持机构，底座1的上端另一侧固定连接有U形立板6，U形立板6的水平部与底座1的上端通过轴承转动连接有同一根转动柱7，转动柱7的上端贯穿U形立板6的上端，且固定连接有横板8，底座1的上端固定安设有用于驱动转动柱7同步转动的旋转机构，横板8的两端下侧分别固定安设有镭雕头9和烫金胶头10，横板8对应烫金胶头10的表面对称固定插套有两根电动推杆11，两根电动推杆11的下端输出端固定连接在烫金胶头10的上端。
夹持机构包括开设在托接座3内的驱动腔12，驱动腔12内活动设置有移动板13，移动板13的侧壁固定连接有多根橡胶挤推柱14，托接座3对应嵌设槽4的内壁开设有多个与驱动腔12连通的，且用于橡胶挤推柱14贯穿伸出的通孔，移动板13和驱动腔12的内壁之间固定连接有多个分别套设在多根橡胶挤推柱14外的复位弹簧15，移动板13的后侧固定连接有推力永磁块16，托接座3对应驱动腔12的内壁固定连接有与推力永磁块16位置对应的推力电磁块17。
旋转机构包括固定连接在底座1上端的旋转电机18，旋转电机18的上端输出端固定连接有主动齿轮19，转动柱7的柱壁外固定套接有与主动齿轮19啮合的从动齿轮20。
底座1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
推力电磁块17通过控制开关与外设的电源电性连接。
旋转电机18具体为伺服电机。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本申请使用时，通过设有的托接座3和横板8，将待处理的基材5放置在托接座3上端的嵌设槽4内，启动旋转电机18，旋转电机18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19和从动齿轮20的啮合作用驱动转动柱7带动横板8转动，使得镭雕头9先移动至基材5的上方，对基材5进行处理操作，操作完成后继续启动旋转电机18，使得烫金胶头10转动至基材5的上方，电动推杆11推动烫金胶头10下移，实现烫金操作，能够实现连续的镭雕和烫金两个操作，使得对壳体表面处理的效率更高，减少了中间的转运工序，保证了加工质量，通过设有的多根橡胶挤推柱14，将基材5安放后，向推力电磁块17供电，推力电磁块17通电产生磁性配合推力永磁块16推动移动板13移动，进而使得多根橡胶挤推柱14移动，使得多根橡胶挤推柱14夹持在基材5的边侧，能够对基材5进行稳固的夹持固定，保证了基材5的安装稳固性，保证后续加工操作的稳定性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧通过多根支撑柱(2)固定连接有托接座(3)，所述托接座(3)的上端开设有嵌设槽(4)，且对应嵌设槽(4)内卡放有基材(5)，所述托接座(3)内对称安设有两组夹持机构，所述底座(1)的上端另一侧固定连接有U形立板(6)，所述U形立板(6)的水平部与底座(1)的上端通过轴承转动连接有同一根转动柱(7)，所述转动柱(7)的上端贯穿U形立板(6)的上端，且固定连接有横板(8)，所述底座(1)的上端固定安设有用于驱动转动柱(7)同步转动的旋转机构，所述横板(8)的两端下侧分别固定安设有镭雕头(9)和烫金胶头(10)，所述横板(8)对应烫金胶头(10)的表面对称固定插套有两根电动推杆(11)，两根所述电动推杆(11)的下端输出端固定连接在烫金胶头(10)的上端。
2.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括开设在托接座(3)内的驱动腔(12)，所述驱动腔(12)内活动设置有移动板(13)，所述移动板(13)的侧壁固定连接有多根橡胶挤推柱(14)，所述托接座(3)对应嵌设槽(4)的内壁开设有多个与驱动腔(12)连通的，且用于橡胶挤推柱(14)贯穿伸出的通孔，所述移动板(13)和驱动腔(12)的内壁之间固定连接有多个分别套设在多根橡胶挤推柱(14)外的复位弹簧(15)，所述移动板(13)的后侧固定连接有推力永磁块(16)，所述托接座(3)对应驱动腔(12)的内壁固定连接有与推力永磁块(16)位置对应的推力电磁块(17)。
3.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在底座(1)上端的旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的上端输出端固定连接有主动齿轮(19)，所述转动柱(7)的柱壁外固定套接有与主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20)。
4.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
5.根据权利要求2所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，其特征在于，所述推力电磁块(17)通过控制开关与外设的电源电性连接。
6.根据权利要求3所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理装置，其特征在于，所述旋转电机(18)具体为伺服电机。
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