CN212944891U - 一种安装多规格切边模具的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装多规格切边模具的模架，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接框体一，所述框体一固定连接对称的方杆二，所述底板固定连接电机支架二，所述底板固定连接圆杆二，所述底板固定连接L形杆，所述L形杆固定连接方杆一，所述L形杆固定连接电机支架一，所述电机支架一固定连接移动夹紧机构，所述电机支架二固定连接摆位机构。本实用新型涉及切边设备领域，具体地讲，涉及一种安装多规格切边模具的模架。本实用新型方便切边模具安装使用。

Description

一种安装多规格切边模具的模架

技术领域

本实用新型涉及切边设备领域，具体地讲，涉及一种安装多规格切边模具的模架。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

目前，都是将零件安装到切边凸模上，然后使用直线上下移动工具带动切边凸模移动，使切边凸模带动零件向下移动接触切边凹模，将零件修好。然后将零件从切边凸模上取下，降低了整体的生产效率，浪费了大量的时间。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装多规格切边模具的模架，方便切边模具安装使用。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种安装多规格切边模具的模架，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接框体一，所述框体一固定连接对称的方杆二，所述底板固定连接电机支架二，所述底板固定连接圆杆二，所述底板固定连接L形杆，所述L形杆固定连接方杆一，所述L形杆固定连接电机支架一，所述电机支架一固定连接移动夹紧机构，所述电机支架二固定连接摆位机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述移动夹紧机构包括电机一，所述电机支架一固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴固定连接圆盘，所述圆盘的偏心处固定连接圆杆一，所述圆杆一设置在滑槽内，所述滑槽固定连接空心方杆，所述方杆一设置在所述空心方杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述空心方杆固定连接盒体，所述盒体的一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆二，每个所述电动推杆二的推杆端分别穿过所述盒体，每个所述电动推杆二的推杆端分别固定连接圆板二，所述盒体的另一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆一，每个所述电动推杆一的推杆端分别穿过所述盒体，每个所述电动推杆一的推杆端分别固定连接圆板一。

作为本技术方案的进一步限定，所述摆位机构包括电机二，所述电机支架二固定连接所述电机二，所述电机二的输出轴固定连接一个圆轴，所述圆杆二轴承连接另一个所述圆轴，两个所述圆轴分别固定连接转轮。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述圆轴分别固定连接转盘，两个所述转盘的偏心处分别固定连接圆杆三。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方杆二分别穿过对称的方杆五的一端，对称的所述方杆五分别设置有槽口一，对称的所述圆杆三分别设置在对应的所述槽口一内，对称的方杆五分别固定连接对称的方杆四的一端，对称的所述方杆四分别固定连接方杆三的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述方杆三穿过方杆六，所述方杆六设置有槽口二，对称的所述圆杆三分别设置在所述槽口二内，所述方杆六固定连接框体，所述框体上设置有一组均匀分布的圆孔二，所述框体匹配切边模具，所述切边模具四角分别设置有圆孔一，一组所述圆孔一匹配一组所述圆孔二。

作为本技术方案的进一步限定，皮带的两端分别环绕对应的所述转轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置圆板一和圆板二，圆板一和圆板二移动接触零件，将零件固定在盒体内，方便零件的存放与取出，提高工作效率。

2、本装置设置有框体二，电机二的转动，带动相关元件的运动，实现框体二在水平面内前后方向和左右方向的同时运动，针对不同的零件，框体二摆动到合适的位置。

3、本装置有一组圆孔二，一组圆孔一与一组圆孔二相匹配，方便不同规格的切边模具的安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图8为本实用新型的局部立体结构示意图七。

图9为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、L形杆，2、方杆一，3、框体一，4、方杆二，5、竖杆，6、底板，7、电机支架一，8、电机一，9、圆盘，10、圆杆一，11、空心方杆，12、滑槽，13、盒体，14、电动推杆一，15、圆板一，16、圆板二，17、电动推杆二，18、切边模具，19、圆孔一，20、圆杆二，21、电机二，22、电机支架二，23、方杆三，24、方杆四，25、框体二，26、圆孔二，27、方杆五，28、槽口一，29、转盘，30、皮带，31、转轮，32、圆轴，34、圆杆三，35、方杆六，36、槽口二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本实用新型包括底板6，所述底板6固定连接一组均匀分布的竖杆5，每个所述竖杆5分别固定连接框体一3，所述框体一3固定连接对称的方杆二4，所述底板6固定连接电机支架二22，所述底板6固定连接圆杆二20，所述底板6固定连接L形杆1，所述L形杆1固定连接方杆一2，所述L形杆1固定连接电机支架一7，所述电机支架一7固定连接移动夹紧机构，所述电机支架二22固定连接摆位机构。

所述移动夹紧机构包括电机一8，所述电机支架一7固定连接所述电机一8，所述电机一8的输出轴固定连接圆盘9，所述圆盘9的偏心处固定连接圆杆一10，所述圆杆一10设置在滑槽12内，所述滑槽12固定连接空心方杆11，所述方杆一2设置在所述空心方杆11。

所述空心方杆11固定连接盒体13，所述盒体13的一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆二17，每个所述电动推杆二17的推杆端分别穿过所述盒体13，每个所述电动推杆二17的推杆端分别固定连接圆板二16，所述盒体13的另一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆一14，每个所述电动推杆一14的推杆端分别穿过所述盒体13，每个所述电动推杆一14的推杆端分别固定连接圆板一15。

所述摆位机构包括电机二21，所述电机支架二22固定连接所述电机二21，所述电机二21的输出轴固定连接一个圆轴32，所述圆杆二20轴承连接另一个所述圆轴32，两个所述圆轴32分别固定连接转轮31。

两个所述圆轴32分别固定连接转盘29，两个所述转盘29的偏心处分别固定连接圆杆三34。

对称的所述方杆二4分别穿过对称的方杆五27的一端，对称的所述方杆五27分别设置有槽口一28，对称的所述圆杆三34分别设置在对应的所述槽口一28内，对称的方杆五27分别固定连接对称的方杆四24的一端，对称的所述方杆四24分别固定连接方杆三23的一端。

所述方杆三23穿过方杆六35，所述方杆六35设置有槽口二36，对称的所述圆杆三34分别设置在所述槽口二36内，所述方杆六35固定连接框体25，所述框体25上设置有一组均匀分布的圆孔二26，所述框体25匹配切边模具18，所述切边模具18四角分别设置有圆孔一19，一组所述圆孔一19匹配一组所述圆孔二26。

皮带30的两端分别环绕对应的所述转轮31。

所述切边模具18具体多种型号。

所述电机一8、所述电动推杆一14、所述电动推杆二17及所述电机二21分别电性连接控制器。

本实用新型的工作流程为：前期，调整控制器，使控制器控制电机一8、电动推杆一14、电动推杆二17及电机二21的开关时间。

初始状态时，盒体13远离框体一3。

根据零件选择合适的切边模具18，使用螺栓穿过四个圆孔一19拧紧到合适的圆孔二26中。人工或者使用机械臂将零件放入盒体13，控制器控制电动推杆一14和电动推杆二17，分别使圆板一15和圆板二16接触零件，将零件固定好。

控制器打开电机二21，电机二21带动一个圆轴32转动，一个圆轴32带动一个转轮31转动，一个转轮31带动皮带30转动，皮带30带动另一个转轮31转动，另一个转轮31带动另一个圆轴32转动，圆轴32带动转盘29转动，转盘29带动圆杆三34转动同时沿槽口一28和槽口二36移动。圆杆三34带动方杆五27沿方杆二4移动，方杆五27带动方杆四24、方杆三23、方杆六35、框体二25及切边模具18移动。与此同时，圆杆三34带动方杆六35沿方杆三23移动，方杆六35带动框体二25及切边模具18移动，直到切边模具18移动到合适位置，控制器关闭电机二21。

控制器打开电机一8，电机一8带动圆盘9转动，圆盘9带动圆杆一10转动同时沿滑槽12移动，滑槽12带动空心方杆11沿方杆一2向下移动，空心方杆11带动盒体13、电动推杆一14、圆板一15、圆板二16、电动推杆二17及零件向下移动，零件接触切边模具18，并沿切边模具18凹槽向下移动，直到零件被切割好，控制器反向打开电机一8，使盒体13恢复初始位置。

人工或者使用机械臂拿住零件，控制器反向打开电动推杆一14和电动推杆二17。人工或者使用机械臂取出零件。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安装多规格切边模具的模架，包括底板(6)，其特征在于：

所述底板(6)固定连接一组均匀分布的竖杆(5)；

每个所述竖杆(5)分别固定连接框体一(3)；

所述框体一(3)固定连接对称的方杆二(4)；

所述底板(6)固定连接电机支架二(22)；

所述底板(6)固定连接圆杆二(20)；

所述底板(6)固定连接L形杆(1)；

所述L形杆(1)固定连接方杆一(2)；

所述L形杆(1)固定连接电机支架一(7)；

所述电机支架一(7)固定连接移动夹紧机构；

所述电机支架二(22)固定连接摆位机构。

2.根据权利要求1所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：所述移动夹紧机构包括电机一(8)，所述电机支架一(7)固定连接所述电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴固定连接圆盘(9)，所述圆盘(9)的偏心处固定连接圆杆一(10)，所述圆杆一(10)设置在滑槽(12)内，所述滑槽(12)固定连接空心方杆(11)，所述方杆一(2)设置在所述空心方杆(11)。

3.根据权利要求2所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：所述空心方杆(11)固定连接盒体(13)，所述盒体(13)的一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆二(17)，每个所述电动推杆二(17)的推杆端分别穿过所述盒体(13)，每个所述电动推杆二(17)的推杆端分别固定连接圆板二(16)，所述盒体(13)的另一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆一(14)，每个所述电动推杆一(14)的推杆端分别穿过所述盒体(13)，每个所述电动推杆一(14)的推杆端分别固定连接圆板一(15)。

4.根据权利要求1所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：所述摆位机构包括电机二(21)，所述电机支架二(22)固定连接所述电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴固定连接一个圆轴(32)，所述圆杆二(20)轴承连接另一个所述圆轴(32)，两个所述圆轴(32)分别固定连接转轮(31)。

5.根据权利要求4所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：两个所述圆轴(32)分别固定连接转盘(29)，两个所述转盘(29)的偏心处分别固定连接圆杆三(34)。

6.根据权利要求5所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：对称的所述方杆二(4)分别穿过对称的方杆五(27)的一端，对称的所述方杆五(27)分别设置有槽口一(28)，对称的所述圆杆三(34)分别设置在对应的所述槽口一(28)内，对称的方杆五(27)分别固定连接对称的方杆四(24)的一端，对称的所述方杆四(24)分别固定连接方杆三(23)的一端。

7.根据权利要求6所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：所述方杆三(23)穿过方杆六(35)，所述方杆六(35)设置有槽口二(36)，对称的所述圆杆三(34)分别设置在所述槽口二(36)内，所述方杆六(35)固定连接框体(25)，所述框体(25)上设置有一组均匀分布的圆孔二(26)，所述框体(25)匹配切边模具(18)，所述切边模具(18)四角分别设置有圆孔一(19)，一组所述圆孔一(19)匹配一组所述圆孔二(26)。

8.根据权利要求4所述的安装多规格切边模具的模架，其特征在于：皮带(30)的两端分别环绕对应的所述转轮(31)。

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