CN220112572U - 一种罐体板材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体板材激光切割机，包括机架、三轴驱动模块、激光切割头和板材支撑台，三轴驱动模块和板材支撑台设置于机架，激光切割头与三轴驱动模块连接，板材支撑台间隔分布有多个尖刺凸起片；还包括上下片模块，上下片模块包括辊轴和升降单元；辊轴设置于相邻的两个尖刺凸起片之间，升降单元设置于辊轴的下方；升降单元包括曲柄、支撑座、安装座和驱动气缸，曲柄的第一端与支撑座连接，辊轴通过轴承座设置于支撑座，曲柄的中部与安装座旋转连接，安装座与机架连接，曲柄的第二端与驱动气缸的输出轴铰接，驱动气缸设置于机架。所述罐体板材激光切割机解决了现有的激光切割机不方便上下板材和切割的精准度不佳的问题。

Description

一种罐体板材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及罐体板材激光切割机。

背景技术

板材卷起来后形成中空的圆柱，最后做成储气罐。根据储气罐的尺寸不同，需要的板材的尺寸也会相应作出改变，因此需要利用激光切割机对板材进行切割，得到合适尺寸的板材。

申请号为201821284278.6的中国实用新型专利《数控激光切割机板材切割装置》，公开的板材切割装置设置了放置板材的板材放置板和切割板材的板材枪头，但是该板材放置板在上下板材时，没有辅助的辊轴，不方便上下板材。现有的板材切割装置，板材放置板也会设置上下板材专用的辊轴，但是设置了辊轴后，在切割时，板材可能会由于设有辊轴而滑动，影响了切割的精准度。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种罐体板材激光切割机，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐体板材激光切割机，包括机架、三轴驱动模块、激光切割头和板材支撑台，所述三轴驱动模块和所述板材支撑台设置于机架，所述激光切割头与所述三轴驱动模块连接，所述板材支撑台间隔分布有多个尖刺凸起片；

还包括上下片模块，所述上下片模块包括辊轴和升降单元；所述辊轴设置于相邻的两个尖刺凸起片之间，所述升降单元设置于所述辊轴的下方；

所述升降单元包括曲柄、支撑座、安装座和驱动气缸，所述曲柄的第一端与所述支撑座连接，所述辊轴通过轴承座设置于所述支撑座，所述曲柄的中部与所述安装座旋转连接，所述安装座与所述机架连接，所述曲柄的第二端与所述驱动气缸的输出轴铰接，所述驱动气缸设置于所述机架。

值得说明的是，同一个辊轴的左右两侧均设有对应的曲柄、支撑座和安装座，所述辊轴的左侧通过对应的轴承座与位于左侧的支撑座连接，所述辊轴的右侧通过对应的轴承座与位于右侧的支撑座连接。

可选的，所述升降单元还包括同步连杆，所述同步连杆依次穿过位于辊轴左侧的安装座、位于辊轴左侧的曲柄的中部，位于辊轴右侧的安装座和位于辊轴右侧的曲柄的中部，并且位于辊轴左侧的曲柄和位于辊轴右侧的曲柄均以所述同步连杆为转轴转动。

优选的，所述上下片模块包括多个辊轴，所述辊轴以所述尖刺凸起片的分布方向间隔分布。

具体地，所述升降单元还包括驱动连杆，所有辊轴的左侧的曲柄均与同一个驱动连杆旋转连接，所有辊轴的右侧的曲柄与同一个驱动连杆旋转连接。

值得说明的是，所述升降单元还包括加固夹板，所述曲柄设有连接凸台，所述曲柄的左右两侧均设有加固夹板，所述加固夹板与所述连接凸台旋转连接；所述加固夹板与所述驱动连杆固定连接。

具体地，所述三轴驱动模块包括横轴移动单元、纵轴移动单元和高低移动单元；所述机架设有从前往后的方向延伸的第一滑轨，所述横轴移动单元与所述第一滑轨滑动连接；所述横轴移动单元设有从左往右的方向延伸的第二滑轨，所述纵轴移动单元与所述第二滑轨滑动连接；所述纵轴移动单元设有从上往下的方向延伸的第三滑轨，所述高低移动单元与所述第三滑轨滑动连接，所述激光切割头与所述高低移动单元连接。

本实用新型的有益效果在于：在所述罐体板材激光切割机中，在需要上下板材时，所述驱动气缸推动所述曲柄的第一端，所述曲柄就能以所述曲柄的中部与所述安装座旋转连接的位置为转轴转动，并使所述曲柄的第一端向上翻转，从而带动所述支撑座向上翻转，就能带动所述辊轴向上运动，如此，所述辊轴的水平高度就能高于所述板材支撑台的尖刺凸起片，板材就能在所述辊轴上实现上下料，从而方便往板材支撑台上下板材。当上料完毕后，所述驱动气缸拉动所述曲柄的第一端，所述曲柄就能以所述曲柄的中部与所述安装座旋转连接的位置为转轴反方向转动，并使所述曲柄的第一端向下翻转，从而带动所述支撑座向下翻转，就能带动所述辊轴向下运动，如此，所述辊轴的水平高度就能低于所述板材支撑台的尖刺凸起片，板材就会由于重力的作用落在所述板材支撑台，利用所述尖刺凸起片提供的摩擦力，在切割时就能避免板材移动，提高切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中罐体板材激光切割机的正视剖视图；

图2为图1的虚线圈A的放大示意图；

图3为图1的虚线圈B的放大示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中罐体板材激光切割机的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中升降单元的结构示意图；

图6为图4的虚线圈C的放大示意图；

图中：1机架；2三轴驱动模块；21横轴移动单元；22纵轴移动单元；23高低移动单元；3激光切割头；4板材支撑台；41尖刺凸起片；5上下片模块；51辊轴；52升降单元；521曲柄；522支撑座；523安装座；524同步连杆；525驱动连杆；526加固夹板；527驱动气缸；528连接凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，一种罐体板材激光切割机，包括机架1、三轴驱动模块2、激光切割头3和板材支撑台4，所述三轴驱动模块2和所述板材支撑台4设置于机架1，所述激光切割头3与所述三轴驱动模块2连接，所述板材支撑台4间隔分布有多个尖刺凸起片41，设置尖刺凸起片41能提高与板材之间的摩擦力，避免板材在切割的过程中移动；

还包括上下片模块5，所述上下片模块5包括辊轴51和升降单元52；所述辊轴51设置于相邻的两个尖刺凸起片41之间，所述升降单元52设置于所述辊轴51的下方；所述升降单元52包括曲柄521、支撑座522、安装座523和驱动气缸527，所述曲柄521的第一端与所述支撑座522连接，所述辊轴51通过轴承座设置于所述支撑座522，所述曲柄521的中部与所述安装座523旋转连接，所述安装座523与所述机架1连接，所述曲柄521的第二端与所述驱动气缸527的输出轴铰接，所述驱动气缸527设置于所述机架1。

在所述罐体板材激光切割机中，在需要上下板材时，所述驱动气缸527推动所述曲柄521的第一端，所述曲柄521就能以所述曲柄521的中部与所述安装座523旋转连接的位置为转轴转动，并使所述曲柄521的第一端向上翻转，从而带动所述支撑座522向上翻转，就能带动所述辊轴51向上运动，如此，所述辊轴51的水平高度就能高于所述板材支撑台4的尖刺凸起片41，板材就能在所述辊轴51上实现上下料，从而方便往板材支撑台4上下板材。当上料完毕后，所述驱动气缸527拉动所述曲柄521的第一端，所述曲柄521就能以所述曲柄521的中部与所述安装座523旋转连接的位置为转轴反方向转动，并使所述曲柄521的第一端向下翻转，从而带动所述支撑座522向下翻转，就能带动所述辊轴51向下运动，如此，所述辊轴51的水平高度就能低于所述板材支撑台4的尖刺凸起片41，板材就会由于重力的作用落在所述板材支撑台4，利用所述尖刺凸起片41提供的摩擦力，在切割时就能避免板材移动，提高切割的精准度。

值得说明的是，同一个辊轴51的左右两侧均设有对应的曲柄521、支撑座522和安装座523，所述辊轴51的左侧通过对应的轴承座与位于左侧的支撑座522连接，所述辊轴51的右侧通过对应的轴承座与位于右侧的支撑座522连接。通过带动同一个辊轴51的左右两侧上升或下降，就能带动整个辊轴51在相邻的两个尖刺凸起片41之间升降，从而控制板材是否与尖刺凸起片41接触。

可选的，所述升降单元52还包括同步连杆524，所述同步连杆524依次穿过位于辊轴51左侧的安装座523、位于辊轴51左侧的曲柄521的中部，位于辊轴51右侧的安装座523和位于辊轴51右侧的曲柄521的中部，并且位于辊轴51左侧的曲柄521和位于辊轴51右侧的曲柄521均以所述同步连杆524为转轴转动。如此，只需要一个驱动气缸527就能实现多个曲柄521的动作。如图5所示，在本实施例中，位于辊轴51的右侧的曲柄521铰接有驱动气缸527，所述驱动气缸527推动或者拉动位于辊轴51的右侧的曲柄521动作，该位于辊轴51的右侧的曲柄521就能通过所述同步连杆524带动位于辊轴51左侧的曲柄521动作，位于辊轴51左侧的驱动就能带动对应的支撑座522动作，然后带动辊轴51的左侧动作，配合位于辊轴51右侧的曲柄521带动辊轴51的右侧动作，就能实现辊轴51左右两侧同时升降。

优选的，所述上下片模块5包括多个辊轴51，所述辊轴51以所述尖刺凸起片41的分布方向间隔分布。相比于单个辊轴51支撑起板材，多个辊轴51共同支撑起板材，能保证板材能稳定上升或下降。

具体地，所述升降单元52还包括驱动连杆525，所有辊轴51的左侧的曲柄521均与同一个驱动连杆525旋转连接，所有辊轴51的右侧的曲柄521与同一个驱动连杆525旋转连接。如此，只需要一个驱动气缸527就能实现多个曲柄521的动作。如图1和5所示，在本实施例中，位于最前方的第一个辊轴51的右侧的曲柄521铰接有驱动气缸527，所述驱动气缸527推动或者拉动与其铰接的曲柄521动作，该曲柄521就能通过所述驱动连杆525带动所有辊轴51的右侧的曲柄521同步动作，然后位于最前方的第一个辊轴51的左侧的曲柄521动作时，又能通过另一个驱动连杆525带动所有辊轴51的左侧的曲柄521同步动作，从而实现所有曲柄521同步动作，进而实现所有辊轴51的左右两侧同时升降。

值得说明的是，所述升降单元52还包括加固夹板526，所述曲柄521设有连接凸台528，所述曲柄521的左右两侧均设有加固夹板526，所述加固夹板526与所述连接凸台528旋转连接；所述加固夹板526与所述驱动连杆525固定连接。如图1和5所示，设置所述加固夹板526能提高所述曲柄521与所述驱动连杆525的旋转连接的位置的牢固度，即使是提升重量较重的板材，所述驱动连杆525也不容易损坏。

优选的，所述三轴驱动模块2包括横轴移动单元21、纵轴移动单元22和高低移动单元23；所述机架1设有从前往后的方向延伸的第一滑轨，所述横轴移动单元21与所述第一滑轨滑动连接；所述横轴移动单元21设有从左往右的方向延伸的第二滑轨，所述纵轴移动单元22与所述第二滑轨滑动连接；所述纵轴移动单元设有从上往下的方向延伸的第三滑轨，所述高低移动单元23与所述第三滑轨滑动连接，所述激光切割头3与所述高低移动单元23连接。如图1、4和6所示，所述横轴移动单元21用于带动激光切割头3前后移动，所述纵轴移动单元22用于带动激光切割头3左右移动，所述高低移动单元23用于带动激光切割头3上下移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种罐体板材激光切割机，包括机架、三轴驱动模块、激光切割头和板材支撑台，所述三轴驱动模块和所述板材支撑台设置于机架，所述激光切割头与所述三轴驱动模块连接，所述板材支撑台间隔分布有多个尖刺凸起片，其特征在于：

还包括上下片模块，所述上下片模块包括辊轴和升降单元；所述辊轴设置于相邻的两个尖刺凸起片之间，所述升降单元设置于所述辊轴的下方；

所述升降单元包括曲柄、支撑座、安装座和驱动气缸，所述曲柄的第一端与所述支撑座连接，所述辊轴通过轴承座设置于所述支撑座，所述曲柄的中部与所述安装座旋转连接，所述安装座与所述机架连接，所述曲柄的第二端与所述驱动气缸的输出轴铰接，所述驱动气缸设置于所述机架。

2.根据权利要求1所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：同一个辊轴的左右两侧均设有对应的曲柄、支撑座和安装座，所述辊轴的左侧通过对应的轴承座与位于左侧的支撑座连接，所述辊轴的右侧通过对应的轴承座与位于右侧的支撑座连接。

3.根据权利要求2所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：所述升降单元还包括同步连杆，所述同步连杆依次穿过位于辊轴左侧的安装座、位于辊轴左侧的曲柄的中部，位于辊轴右侧的安装座和位于辊轴右侧的曲柄的中部，并且位于辊轴左侧的曲柄和位于辊轴右侧的曲柄均以所述同步连杆为转轴转动。

4.根据权利要求3所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：所述上下片模块包括多个辊轴，所述辊轴以所述尖刺凸起片的分布方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：所述升降单元还包括驱动连杆，所有辊轴的左侧的曲柄均与同一个驱动连杆旋转连接，所有辊轴的右侧的曲柄与同一个驱动连杆旋转连接。

6.根据权利要求5所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：所述升降单元还包括加固夹板，所述曲柄设有连接凸台，所述曲柄的左右两侧均设有加固夹板，所述加固夹板与所述连接凸台旋转连接；所述加固夹板与所述驱动连杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的罐体板材激光切割机，其特征在于：所述三轴驱动模块包括横轴移动单元、纵轴移动单元和高低移动单元；所述机架设有从前往后的方向延伸的第一滑轨，所述横轴移动单元与所述第一滑轨滑动连接；所述横轴移动单元设有从左往右的方向延伸的第二滑轨，所述纵轴移动单元与所述第二滑轨滑动连接；所述纵轴移动单元设有从上往下的方向延伸的第三滑轨，所述高低移动单元与所述第三滑轨滑动连接，所述激光切割头与所述高低移动单元连接。