CN217394123U - 双齿轮升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双齿轮升降机构，它包括底座，所述底座两侧分别设有一升降平台和导向立柱，所述升降平台活动连接于导向立柱上，两升降平台之间设有一模具小车，所述模具小车滑动连接于升降平台，所述底座两侧还分别设有升降齿条，两侧升降齿条之间设有两根处于同一高度的同步轴，每根同步轴两端均设有与对应升降齿条啮合的齿轮，两同步轴同时穿过升降平台且同端的齿轮分别啮合于对应升降齿条的两侧，所述齿轮通过驱动件驱动而沿着升降齿条滚动，所述齿轮带动两同步轴作升降，所述同步轴带动升降平台作升降。本实用新型通过双齿轮配合齿条进行升降，保证了升降的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊机辅助工装技术领域，具体地是一种双齿轮升降机构。
背景技术
在现有技术中，为便于操作，焊机均与传送架配合使用。焊机在对焊件进行焊接操作时，需要先将钢筋放置在传送架上，由驱动装置将钢筋从传送架前端往后端移动并将钢筋输送到工作位置，由焊机对钢筋进行焊接，虽然达到了自动焊接的目的。但现有技术中焊机的上料架还存在不足点，比如待焊接钢筋还需要手动上料至传送架上，也就是待焊接钢筋需要人工手动放置于传送架的前端，因此，无法实现焊接全自动化。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种升降稳定和平顺的双齿轮升降机构。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种双齿轮升降机构，它包括底座，所述底座两侧分别设有一升降平台和导向立柱，所述升降平台活动连接于导向立柱上，两升降平台之间设有一模具小车，所述模具小车滑动连接于升降平台，所述底座两侧还分别设有升降齿条，两侧升降齿条之间设有两根处于同一高度的同步轴，每根同步轴两端均设有与对应升降齿条啮合的齿轮，两同步轴同时穿过升降平台且同端的齿轮分别啮合于对应升降齿条的两侧，所述齿轮通过驱动件驱动而沿着升降齿条滚动，所述齿轮带动两同步轴作升降，所述同步轴带动升降平台作升降。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：底座两侧各设有一个升降齿条，两个升降齿条之间有两根同步轴，同步轴端部均设有与升降齿条相啮合的齿轮，两同步轴同时穿过升降平台且同端的齿轮分别啮合于对应升降齿条的两侧，也就是每个升降齿条两侧分别有一个同步轴端的齿轮啮合，来保证升降齿轮传动稳定性，进而保证升降平台升降的稳定性，而两个同步轴同时穿过升降平台来带动升降平台作升降运动，两个同步轴并排且处于同一水平高度，大幅提高了同步轴的承载能力，以及保证承载台的稳定，最终保证模具小车的稳定性。
优选地，所述底座两侧还分别设有支撑立柱，所述升降齿条垂直安装于支撑立柱侧面，所述支撑立柱外侧设有用于保护升降齿条的盖板，所述盖板对升降齿条起到保护作用。
优选地，所述底座上方设有一固定台，所述导向立柱和支撑立柱的一端连接于底座，另一端连接于固定台，所述底座和固定台分别位于导向立柱和支撑立柱两端，使得导向立柱和支撑立柱能更加稳固，防止其变形。
优选地，所述驱动件数量为两个，一个驱动件对应控制同步轴同端的两个齿轮，两个驱动固定于固定台上，分别驱动对应的齿轮转动，两个驱动件固定于固定台上，使得整个升降机构往高度方向延展，而占地面积则相应减少，增强空间利用率。
优选地，所述升降平台上开有条形凹槽，所述条形凹槽内可拆卸地安装有导轨，所述模具小车底部设有辊轮，所述辊轮设有环向槽，所述导轨和环向槽相嵌合，使得辊轮能沿着导轨滑动，所述模具小车通过辊轮与导轨之间的滑动配合而实现可活动，方便移取模具小车，且结构简单稳定易实现。
优选地，所述底座的四角向外延伸出一支撑板，所述支撑板中央开有螺纹孔，所述支撑板通过螺纹连接方式安装有支撑脚，支撑脚通过螺纹连接方式实现高度可调节，且支撑板向外设置，便于手动调节支撑脚。
优选地，所述支撑板和底座之间设有加强筋，以加强支撑板强度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图(省略模具小车)。
图3是图1中A处放大图。
其中，1、底座；2、升降平台；3、导向立柱；4、模具小车；5、升降齿条；6、驱动件；7、同步轴；8、齿轮；9、导轨；10、固定台；11、条形凹槽；12、辊轮；13、支撑脚；14、支撑立柱；15、盖板；16、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实施例提供一种双齿轮升降机构，如图2所示，它包括一底座1，底座1两侧分别设有一升降平台2和导向立柱3，本实施例中，导向立柱3为四根，分别垂直固定于底座1四周，升降平台2呈L型板结构，其竖直面和水平面之间设有加强筋，导向立柱3底部套设有一轴承座，轴承座分别连接竖直面和水平面，以加强稳固，升降平台2通过固定座能沿着导向立柱3作升降运动，升降平台2的竖直面还开有若干个镂空位，镂空位和加强筋间隔交错分布，使得升降平台2既能减轻重量，又能保证承载强度。
底座1两侧还分别设有升降齿条5，即升降齿条5与承载台同侧，升降齿条5同导向立柱3一样，也是竖直固定，升降齿条5通过支撑立柱14固定于底座1，支撑立柱14垂直固定于底座1两侧，本实施例中，升降齿条5垂直安装于支撑立柱14侧面，支撑立柱14对升降齿条5起到固定支撑作用，支撑立柱14外侧则设有盖板15，盖板15对升降齿条5起到保护作用。
升降齿条5底端固定于支撑立柱14底部，升降齿条5顶端固定于支撑立柱14顶部。
两个升降齿条5之间设有相互平行且处于同一高度的同步轴7，同步轴7穿过两个升降平台2，即两个升降平台2开有相对的通孔，通孔开在升降平台2的竖直面上，同步轴7两端分别穿过通孔，从而同步轴7的两个端部同时支撑起升降平台2，而两根同步轴7端部固定有与升降齿条5啮合的齿轮8，当同步轴7穿过升降平台2后，同步轴7端部的齿轮8则和升降齿条5啮合，两根同步轴7分别位于升降齿条5的两侧，也就是每个升降齿条5两侧分别有一个齿轮8与之啮合，也就是每个升降齿条对应一组齿轮8，一组齿轮8包括两个齿轮8，一组齿轮8对应设有一个驱动件6，驱动件6通常指气缸，以驱动齿轮8沿着升降齿条5滚动。
当齿轮8在驱动件6的驱动下进行滚动时，齿轮8带动同步轴7转动，同时同步轴7沿着升降齿条5作升降运动，从而同步轴7带动升降平台2作升降动作，由于两根同步轴7平行且处于同一高度，因此，两个承载台能同时作升降运动。
如图1所示，两升降平台2之间设有一模具小车4，模具小车4两侧分别置于升降平台2的水平面上，模具小车4随着升降平台2作升降动作。
如图3所示，每个升降平台2的水平面上开有条形凹槽11，条形凹槽11内装配有一条形导轨9，模具小车4底部设有辊轮12，辊轮12上设有环形槽，导轨9可嵌合至环向槽内，使得辊轮12能沿着导轨9轨身滑动，实现模具小车4通过辊轮12能沿着导轨9滑动。
底座1上方设有一固定台10，固定台10通常形状和面积同底座1，导向立柱3和支撑立柱14的一端连接于底座1，另一端连接于固定台10，使得固定台10既能稳固整个机构，又能遮挡于模具小车4顶部，保护模具小车4上的产品。
用于驱动齿轮8的驱动件6可以固定于固定台10上，使得整个机构在高度方向延伸，从而减少占地空间，加强空间利用率。
底座1的四角向外延伸出一支撑板16，每个支撑板16中央开有螺纹孔，支撑板16下方对应设有一个支撑脚13，支撑脚13有螺纹端，螺纹端和螺纹孔配合，使得支撑脚13安装于支撑板16上，由于螺纹连接，通过旋转支撑脚13螺纹端来调节支撑脚13相对于支撑板16高度，从而调节底座1距离地面的高度，且支撑板16向外设置，便于手动操作调节支撑脚13，支撑板16和底座1之间设有加强筋，以加强支撑板16强度。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.双齿轮升降机构，其特征在于，它包括底座(1)，所述底座(1)两侧分别设有一升降平台(2)和导向立柱(3)，所述升降平台(2)活动连接于导向立柱(3)上，两升降平台(2)之间设有一模具小车(4)，所述模具小车(4)滑动连接于升降平台(2)，所述底座(1)两侧还分别设有升降齿条(5)，两侧升降齿条(5)之间设有两根处于同一高度的同步轴(7)，每根同步轴(7)两端均设有与对应升降齿条(5)啮合的齿轮(8)，两同步轴(7)同时穿过升降平台(2)且同端的齿轮(8)分别啮合于对应升降齿条(5)的两侧，所述齿轮(8)通过驱动件(6)驱动而沿着升降齿条(5)滚动，所述齿轮(8)带动两同步轴(7)作升降，所述同步轴(7)带动升降平台(2)作升降。
2.根据权利要求1所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述底座(1)两侧还分别设有支撑立柱(14)，所述升降齿条(5)垂直安装于支撑立柱(14)侧面，所述支撑立柱外侧设有用于保护升降齿条(5)的盖板(15)。
3.根据权利要求2所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述底座(1)上方设有一固定台(10)，所述导向立柱(3)和支撑立柱(14)的一端连接于底座(1)，另一端连接于固定台(10)。
4.根据权利要求3所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述驱动件(6)数量为两个，一个驱动件(6)对应控制同步轴同端的两个齿轮(8)，两个驱动件(6)固定于固定台(10)上。
5.根据权利要求1所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述升降平台(2)上开有条形凹槽(11)，所述条形凹槽(11)内可拆卸地安装有导轨(9)，所述模具小车(4)底部设有辊轮(12)，所述辊轮(12)设有环向槽，所述导轨(9)和环向槽相嵌合，使得辊轮(12)能沿着导轨(9)滑动。
6.根据权利要求1所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述底座(1)的四角向外延伸出一支撑板(16)，所述支撑板(16)中央开有螺纹孔，所述支撑板(16)通过螺纹连接方式安装有支撑脚(13)。
7.根据权利要求6所述的双齿轮升降机构，其特征在于：所述支撑板(16)和底座(1)之间设有加强筋。
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