CN220104407U - 一种钢瓶在线气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化气钢瓶检测技术领域，尤其公开了一种钢瓶在线气密性检测装置，包括框架、升降支架、输送辊道、测试水箱和压紧装置，升降支架可上下移动的设置在框架上，输送辊道设置在升降支架上，测试水箱设置在框架一侧，且位于输送辊道下方，压紧装置设置在升降支架上。本实用新型通过压架气缸带动压紧板实现对多个液化气钢瓶的压紧，压紧可靠，通过支架气缸带动带动升降压架、输送辊道及液化气钢瓶整体升降，对检测结果的观察更加直观，提高工作效率，节省人工成本，并可通过调整压紧板的安装高度，满足不同高度液化气钢瓶的压紧及检测，适用范围广，可实现液化气钢瓶的在线批量检测，检测效率高，运行稳定可靠。

Description

一种钢瓶在线气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及液化气钢瓶检测技术领域，尤其涉及一种钢瓶在线气密性检测装置。

背景技术

液化气钢瓶是用来储存液化气的储罐，属于一种特种设备，为保证液化气钢瓶的安全使用，出厂前需要对液化气钢瓶的气密性进行检测，目前，常规的检测方法是水池气密检测，通过将液化气钢瓶放入水中，观察水池中是否有气泡产生进而判断是否有泄漏等缺陷。

中国实用新型专利（公开号：CN215492279U）公开了一种液化气钢瓶气密检测装置，包括输送线、翻转框架、测试水箱和阻挡装置，其中，所述输送线被配置为将待检测液化气钢瓶自动送入所述翻转框架内和将检测后的液化气钢瓶从所述翻转框架内自动送出，所述测试水箱设置于所述输送线的一侧且其内盛有测试用水，所述翻转框架能翻转地铰接于测试水箱上且连接有翻转驱动装置，且所述翻转框架包括进入端和送出端，所述阻挡装置设置于所述翻转框架的送出端且其被配置为在翻转框架内送入至少两个待检测液化气钢瓶后失去作用，该技术方案通过翻转驱动装置带动翻转框架翻转，将翻转框架内的液化气钢瓶浸入测试水箱中进行测试，但该方案中的测试水箱设置在输送线的后侧，翻转后液化气钢瓶的阀门处于背向输送线的方向，测试过程中，若操作者是处于输送线前侧的，则操作者不方便对液化气钢瓶进行观察，容易出现漏判的情况，若操作者是处于测试水箱一侧的，虽能方便的观察是否有泄漏，但测试完成后，操作者需要移动到输送线一侧对有缺陷的液化气钢瓶进行处理，造成操作者在两个位置间来回移动，增加了劳动强度，降低了工作效率，若安排两个人工进行分别的处理，则会增加人工成本，另外，该技术方案中液化气钢瓶在翻转框架内没有被固定住，在翻转的过程中存在从翻转框架两端掉落的安全隐患。

因此，有必要提出一种钢瓶在线气密性检测装置改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种钢瓶在线气密性检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢瓶在线气密性检测装置，包括框架、升降支架、输送辊道、测试水箱和压紧装置，升降支架可上下移动的设置在框架上，输送辊道设置在升降支架上，用于放置液化气钢瓶，测试水箱设置在框架一侧，且位于输送辊道下方，压紧装置设置在升降支架上，用于液化气钢瓶的压紧定位。

优选的，压紧装置包括升降压架和压架气缸，压架气缸的固定端设置在升降支架上，压架气缸的伸出端连接在升降压架的一侧，升降压架的另一侧设置有套管，套管内设置有压紧组件；

压架气缸带动升降压架上下移动，从而带动压紧组件实现对液化气钢瓶的压紧和放松，压紧组件在对液化气钢瓶压紧时，压紧组件压紧在液化气钢瓶顶部的后半部分，既保证了压紧的牢固，又不影响工作人员观察泄漏点。

优选的，压紧组件包括压紧板和连接杆，连接杆垂直设置在压紧板上，且可插入连接在套管内，连接杆上沿轴向设置有若干调节孔，套管上设置有可与调节孔相适配的锁止孔，锁止孔内插设有锁止销；

压紧板压紧液化气钢瓶，通过调节不同的调节孔与锁止孔相适配，并通过锁止销插装在锁止孔和调节孔内，调整压紧板的安装高度，适应不同高度液化气钢瓶的压紧，适应范围广。

优选的，升降支架上对称设置有两个延伸杆，输送辊道设置在延伸杆远离框架的一端；

通过延伸杆对输送辊道进行安装和连接，实现整体的合理布局，提高整体结构的紧凑性。

优选的，升降支架通过两个对称设置的支架气缸在框架内上下移动，两个支架气缸的固定端均设置在框架的底板上，支架气缸的伸出端分别与两个延伸杆连接；

两个支架气缸支撑力度大，保证对升降支架及输送辊道支撑的稳定，两个支架气缸对称设置，保证支撑力的均衡，升降平稳。

优选的，升降支架上设置有第一导向轮组和第二导向轮组，第一导向轮组设置有四组，四组第一导向轮组两两对称的设置在升降支架的上下端面上，第一导向轮组包括第一轮座以及可转动设置在第一轮座上的第一导轮，第一导轮与框架的左右内侧壁滚动贴合，第二导向轮组设置有四组，四组第二导向轮组两两对称的设置在升降支架的前后侧壁上，第二导向轮组包括第二轮座和两个第二导轮，两个第二导轮对称设置在第二轮座上，且与框架的前后外侧壁滚动贴合；

通过第一导轮与框架内侧壁的滚动贴合，以及第二导轮与框架外侧壁的滚动贴合，为升降支架在框架上的升降进行导向，保证升降支架上下移动的平稳和顺畅，避免升降时卡滞。

优选的，升降压架上设置有第三导向轮组和第四导向轮组，第三导向轮组设置有四组，四组第三导向轮组两两对称的设置在升降压架的上下端面上，第三导向轮组包括第三轮座以及可转动设置在第三轮座上的第三导轮，第三导轮与升降支架的左右内侧壁滚动贴合，第四导向轮组设置有四组，四组第四导向轮组两两对称的设置在升降压架的前后侧壁上，第四导向轮组包括第四轮座和两个第四导轮，两个第四导轮对称设置在第四轮座上，且与升降支架的前后外侧壁滚动贴合；

通过第三导轮与升将支架内侧壁的滚动贴合，以及第四导轮与升降支架外侧壁的滚动贴合，为升降压架在升降支架上的升降进行导向，保证升降压架上下移动的平稳和顺畅，避免升降时卡滞。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压架气缸的驱动，带动压紧板实现对多个液化气钢瓶的压紧，压紧可靠，消除液化气钢瓶掉落的安全隐患，通过支架气缸带动升降支架上下移动，带动升降压架、输送辊道及液化气钢瓶整体升降，操作者对检测结果的观察更加直观，无需来回走动，提高工作效率，降低劳动强度，节省人工成本，并可通过调整压紧板的安装高度，满足不同高度液化气钢瓶的压紧及检测，适用范围广，可同时对多个液化气钢瓶进行检测，实现液化气钢瓶的在线批量检测，检测效率高，运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图二；

图4为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

其中，1、框架；2、升降支架；3、支架气缸；4、升降压架；5、压架气缸；6、输送辊道；7、测试水箱；8、液化气钢瓶；9、延伸杆；10、第一轮座；11、第一导轮；12、第二轮座；13、第二导轮；14、第三轮座；15、第三导轮；16、第四轮座；17、第四导轮；18、套管；19、压紧板；20、连接杆；21、调节孔；22、锁止孔；23、锁止销。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图5所示，一种钢瓶在线气密性检测装置，包括框架1、升降支架2、输送辊道6、测试水箱7和压紧装置，框架1作为升降支架2、输送辊道6和压紧装置的安装基础，由钢板和型材焊接而成，整体结构强度高，保证安装及连接的稳固，框架1可通过其下方的底板固定连接在地面上，测试水箱7安装在框架1一侧的地面上，测试水箱7内盛有测试用水，用于检测气泡的有无从而判断液化气钢瓶8是否有泄漏，测试水箱7内存放的测试用水约为其总容量的2/3，避免在进行沉降测试时水从测试水箱7内溢出，对环境造成影响，升降支架2连接在框架1上，可沿框架1实现上下移动，输送辊道6和压紧装置均连接在升降支架2上，由升降支架2带动上下移动，输送辊道6位于测试水箱7的上方，可与输送线对接，将输送线输送过来的液化气钢瓶8拖拽至输送辊道6上，并排列整齐，压紧装置位于输送辊道6的上方，用于液化气钢瓶8的压紧定位，压紧时，压紧装置压紧在液化气钢瓶8顶部的后半部分，避让开液化气钢瓶8阀门的位置，在保证对液化气钢瓶8压紧的同时，也不会多操作者观察泄漏点造成阻挡。

如图3和图4所示，升降支架2的前侧面上一体焊接有两个延伸杆9，两个延伸杆9对称分布，延伸杆9的自由端均朝向测试水箱7的方向延伸，输送辊道6通过型材连接在在延伸杆9自由端的端部，升降支架2的上下移动通过支架气缸3实现，支架气缸3的数量为两个，两个支架气缸3对称方式安装，两个支架气缸3的固定端均连接在框架1的底板上，两个支架气缸3的伸出端分别与两个延伸杆9连接，通过支架气缸3的伸缩带动升降支架2相对框架1上下移动，两个支架气缸3能保证支撑的力度足够满足测试的要求，两个支架气缸3对称分布，保证对升降支架2支撑力的均衡，避免在移动过程中发生偏斜而造成卡滞；

为进一步保证升降支架2移动的平稳及顺畅，在升降支架2上安装有第一导向轮组和第二导向轮组，第一导向轮组共有四组，四组第一导向轮组两两对称的安装在升降支架2的上下端面上，第一导向轮组包括第一轮座10和第一导轮11，第一导轮11可在第一轮座10上转动，第一导轮11分别与框架1的左右内侧壁滚动贴合，对升降支架2进行左右方向的限位和导向，第二导向轮组共有四组，四组第二导向轮组两两对称的安装在升降支架2的前后侧壁上，第二导向轮组包括第二轮座12和两个第二导轮13，两个第二导轮13对称连接在第二轮座12上，且均可在第二轮座12上转动，两个第二导轮13分别与框架1的前后外侧壁滚动贴合，对升降支架2进行前后方向的限位和导向。

如图1-图4所示，压紧装置包括升降压架4和压架气缸5，压架气缸5的固定端连接在升降支架2上，压架气缸5的伸出端连接在升降压架4的一侧，升降压架4的另一侧连接有套管18，套管18内安装有压紧组件，通过压架气缸5带动升降压架4上下移动，实现压紧组件对液化气钢瓶8的放松和压紧，压紧组件包括压紧板19和连接杆20，压紧板19平行于输送辊道6水平设置，连接杆20垂直连接在压紧板19的上端面，连接杆20的上端可插入套管18内，在连接杆20上沿其轴向加工有若干个调节孔21，套管18上加工有与调节孔21相适配的锁止孔22，当锁止孔22与其中一个调节孔21对应后，在锁止孔22和调节孔21内插入锁止销23，将压紧组件固定连接在套管18上，通过锁止孔22与不同调节孔21的配合，调整压紧板19的安装高度，使压紧板19与输送辊道6之间具有不同的间距，能够满足不同高度液化气钢瓶8的检测要求，适用范围广；

为进一步保证升降压架4移动的平稳及顺畅，升降压架4上设置有第三导向轮组和第四导向轮组，第三导向轮组的数量为四组，四组第三导向轮组两两对称的连接在升降压架4的上下端面上，第三导向轮组包括第三轮座14以及可转动安装在第三轮座14上的第三导轮15，第三导轮15与升降支架2的左右内侧壁滚动贴合，第四导向轮组的数量为四组，四组第四导向轮组两两对称的安装在升降压架4的前后侧壁上，第四导向轮组包括第四轮座16和两个第四导轮17，两个第四导轮17对称安装在第四轮座16上，且可在第四轮座16上转动，第四导轮17分别与升降支架2的前后外侧壁滚动贴合，通过第三导轮15与升将支架内侧壁的滚动贴合，以及第四导轮17与升降支架2外侧壁的滚动贴合，为升降压架4在升降支架2上的升降进行导向，保证升降压架4上下移动的平稳和顺畅，避免升降时卡滞。

本实用新型的工作原理：

使用时，液化气钢瓶8被输送线输送至输送辊道6一侧，人工依次将多个液化气钢瓶8拖拽至输送辊道6上，并排列整齐，排列时将液化气钢瓶8的阀口朝向操作者，便于人工及时发现漏气及气泡出现问题，首先启动压架气缸5，压架气缸5带动压紧板19下降压紧在液化气钢瓶8顶部的后半部分，接着启动支架气缸3，支架气缸3带动升降压架4、输送辊道6和液化气钢瓶8下降，输送辊道6和液化气钢瓶8下降到测试水箱7内的液面以下，并持续一定的时间，人工观察是否有因液化气钢瓶8泄漏而产生的气泡，检测完毕，支架气缸3伸出，将输送辊道6带同液化气钢瓶8升起至液面以上，压架气缸5伸出，解除压紧板19对液化气钢瓶8的压紧，人工将检测后的液化气钢瓶8从输送辊道6的另一侧拉送至输送线上，若检测出有问题的液化气钢瓶8，人工将问题液化气钢瓶8从输送辊道6上取下进一步检测，一个检测周期完成，周而复始进行持续检测。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：包括框架（1）、升降支架（2）、输送辊道（6）、测试水箱（7）和压紧装置，所述升降支架（2）可上下移动的设置在所述框架（1）上，所述输送辊道（6）设置在升降支架（2）上，用于放置液化气钢瓶（8），所述测试水箱（7）设置在框架（1）一侧，且位于输送辊道（6）下方，所述压紧装置设置在升降支架（2）上，用于液化气钢瓶（8）的压紧定位。

2.根据权利要求1所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括升降压架（4）和压架气缸（5），所述压架气缸（5）的固定端设置在升降支架（2）上，压架气缸（5）的伸出端连接在升降压架（4）的一侧，升降压架（4）的另一侧设置有套管（18），所述套管（18）内设置有压紧组件。

3.根据权利要求2所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧板（19）和连接杆（20），所述连接杆（20）垂直设置在所述压紧板（19）上，且可插入连接在套管（18）内，连接杆（20）上沿轴向设置有若干调节孔（21），套管（18）上设置有可与所述调节孔（21）相适配的锁止孔（22），所述锁止孔（22）内插设有锁止销（23）。

4.根据权利要求1所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述升降支架（2）上对称设置有两个延伸杆（9），输送辊道（6）设置在所述延伸杆（9）远离框架（1）的一端。

5.根据权利要求4所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述升降支架（2）通过两个对称设置的支架气缸（3）在框架（1）内上下移动，两个所述支架气缸（3）的固定端均设置在框架（1）的底板上，支架气缸（3）的伸出端分别与两个延伸杆（9）连接。

6.根据权利要求1所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述升降支架（2）上设置有第一导向轮组和第二导向轮组，所述第一导向轮组设置有四组，四组第一导向轮组两两对称的设置在升降支架（2）的上下端面上，第一导向轮组包括第一轮座（10）以及可转动设置在所述第一轮座（10）上的第一导轮（11），所述第一导轮（11）与框架（1）的左右内侧壁滚动贴合，所述第二导向轮组设置有四组，四组第二导向轮组两两对称的设置在升降支架（2）的前后侧壁上，第二导向轮组包括第二轮座（12）和两个第二导轮（13），两个所述第二导轮（13）对称设置在所述第二轮座（12）上，且与框架（1）的前后外侧壁滚动贴合。

7.根据权利要求2或3所述的钢瓶在线气密性检测装置，其特征在于：所述升降压架（4）上设置有第三导向轮组和第四导向轮组，所述第三导向轮组设置有四组，四组第三导向轮组两两对称的设置在升降压架（4）的上下端面上，第三导向轮组包括第三轮座（14）以及可转动设置在所述第三轮座（14）上的第三导轮（15），所述第三导轮（15）与升降支架（2）的左右内侧壁滚动贴合，所述第四导向轮组设置有四组，四组第四导向轮组两两对称的设置在升降压架（4）的前后侧壁上，第四导向轮组包括第四轮座（16）和两个第四导轮（17），两个所述第四导轮（17）对称设置在所述第四轮座（16）上，且与升降支架（2）的前后外侧壁滚动贴合。