CN110567647A - 一种钢管质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管质量检测装置，属于钢管生产加工技术领域，包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有与第一支撑板相对应的第一支撑件，所述第一支撑板的一端设置有检测机构，检测机构包括第四支撑板，第四支撑板的上表面两端设置有第三液压缸，第四支撑板的下方设置有压板，压板的上表面两端设置有与第四支撑板相对应的第四支撑件，第四支撑板的下表面中部设置有与压板相对应的压力检测器；本发明结构简单，使用方便，使用时可以对钢管的密封性以及钢管的结构强度进行检测，从而使检测装置的检测项目更加丰富，使用户可以通过检测充分了解钢管的质量。

Description

一种钢管质量检测装置

技术领域

本发明属于钢管生产加工技术领域，具体涉及一种钢管质量检测装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN209214846U）公开了一种钢管水压测试装置，包括机架、支撑块、注水块、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，支撑块设于机架上，支撑块上设有支撑槽，注水块设于支撑块一侧与钢管配合，注水块沿轴向设有固定孔和注水通道，注水块侧壁上设有水管，水管上设有阀门，横向夹紧组件包括堵块和第一驱动装置，堵块设于支撑块远离注水块的一侧与钢管另一端配合。

该测试装置的优点在于通过在机架上设置注水块、横向夹紧组件和纵向夹紧组件向钢管内注入高压水，检测钢管上是否存在裂缝，结构简单，检测效率高。

然而该测试装置由于结构比较简单，导致测试装置的检测项目比较单一，使得用户无法充分了解钢管的生产质量，影响用户对测试装置的使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管质量检测装置，包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有与第一支撑板相对应的第一支撑件，所述第一支撑板的一端设置有检测机构，检测机构包括第四支撑板，第四支撑板的上表面两端设置有第三液压缸，第四支撑板的下方设置有压板，压板的上表面两端设置有与第四支撑板相对应的第四支撑件，第四支撑板的下表面中部设置有与压板相对应的压力检测器，压板的下表面中部设置有下压杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑板的上表面一端设置有第一液压缸，第一液压缸的一侧设置有限位套筒，限位套筒的底端设置有与第一液压缸相对应的第三支撑件，限位套筒的顶端设置有调节螺栓，第二支撑板的另一端设置有第二液压缸，第二液压缸的顶端设置有固定板，固定板的一侧设置有密封垫板。

作为本发明再进一步的方案：所述密封垫板为长方体结构，密封垫板的材质为橡胶，密封垫板与固定板通过螺丝钉固定连接，第二支撑板的两侧设置有防护板，防护板的底端与第二支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三液压缸贯穿第一支撑板设置，第三液压缸与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第三液压缸的底端与第四支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的下方设置有第三支撑板，第三支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的第二支撑件，第三支撑板的上表面中部设置有蓄水槽，蓄水槽的一侧设置有水泵，水泵的输出端设置有连接软管，连接软管上远离水泵的一端设置有密封套管。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑件的顶端与第二支撑板通过焊接方式固定连接，第二支撑件的底端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三支撑板的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时可以对钢管的密封性以及钢管的结构强度进行检测，从而使检测装置的检测项目更加丰富，使用户可以通过检测充分了解钢管的质量，提升用户对检测装置的使用体验，其次，本装置可以根据用户的实际使用需求对检测装置的高度进行调节，使检测装置的使用更加人性化，而且本装置具有良好的防护功能，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的检测机构的结构示意图；

图3为本发明对应的限位套筒的结构示意图；

图中：1-连接软管、2-密封套管、3-第一液压缸、4-限位套筒、5-调节螺栓、6-第一支撑板、7-检测机构、8-第一支撑件、9-固定板、10-密封垫板、11-第二支撑板、12-第二液压缸、13-地轮、14-第二支撑件、15-第三支撑板、16-蓄水槽、17-水泵、18-第三支撑件、19-防护板、71-第四支撑件、72-第四支撑板、73-压力检测器、74-下压杆、75-第三液压缸、76-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种钢管质量检测装置，包括第二支撑板11，第二支撑板11的上方设置有第一支撑板6，第二支撑板11的上表面两端焊接有与第一支撑板6相对应的第一支撑件8，第一支撑板6的一端设置有检测机构7，检测机构7包括第四支撑板72，第四支撑板72的上表面两端设置有第三液压缸75，第四支撑板72的下方设置有压板76，压板76的上表面两端焊接有与第四支撑板72相对应的第四支撑件71，第四支撑板72的下表面中部设置有与压板76相对应的压力检测器73，压板76的下表面中部螺纹连接有下压杆74；

为了使检测装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板11的上表面一端焊接有第一液压缸3，第一液压缸3的一侧设置有限位套筒4，限位套筒4的底端焊接有与第一液压缸3相对应的第三支撑件18，限位套筒4的顶端设置有调节螺栓5，第二支撑板11的另一端焊接有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端焊接有固定板9；

为了使固定板9对钢管的密封效果更好，本实施例中，优选的，固定板9的一侧设置有密封垫板10，密封垫板10为长方体结构，密封垫板10的材质为橡胶，密封垫板10与固定板9通过螺丝钉固定连接，使用时通过密封垫板10对钢管的一端进行密封，从而便于用户通过检测装置对钢管进行密封性的检测；

为了使检测装置的使用更加可靠，第二支撑板11的两侧设置有防护板19，防护板19的底端与第二支撑板11通过焊接方式固定连接，防护板19起到防护作用，有效防止钢管由于受力不均匀而崩出，从而防止崩出的钢管对工作人员的人身安全产生危害；

为了使第三液压缸75的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第三液压缸75贯穿第一支撑板6设置，第三液压缸75与第一支撑板6通过焊接方式固定连接，第三液压缸75的底端与第四支撑板72通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使检测装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板11的下方设置有第三支撑板15，第三支撑板15的上表面两端设置有与第二支撑板11相对应的第二支撑件14，第三支撑板15的上表面中部焊接有蓄水槽16，蓄水槽16的一侧设置有水泵17，水泵17的输出端设置有连接软管1，连接软管1上远离水泵17的一端设置有用于连接钢管的密封套管2；

为了使第二支撑件14的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二支撑件14的顶端与第二支撑板11通过焊接方式固定连接，第二支撑件14的底端与第三支撑板15通过焊接方式固定连接，第二支撑件14可以为液压缸、气缸或电动伸缩杆，本实施例中，优选的，第二支撑件14为液压缸；

使用时驱动第二支撑件14伸展或收缩，此时检测装置的高度相应的提升或降低，使用户可以根据实际使用需求对检测装置的高度进行调节，从而使检测装置的使用更加人性化；

为了使检测装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，第三支撑板15的下表面两端设置有地轮13，地轮13的顶端与第三支撑板15通过焊接方式固定连接，地轮13为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮13对检测装置进行移动，使用户对检测装置的移动更加方便，省时省力。

本发明的工作原理及使用流程：使用时根据用户的实际使用对检测装置的高度进行调节，当用户需要对钢管进行密封性的检测时，将钢管穿过限位套筒4，然后将钢管的一端抵在密封垫板10上，然后通过调节螺栓5对钢管进行固定，然后驱动第一液压缸3伸展，从而使密封垫板10对钢管的一端起到良好的密封作用，然后将密封套管2固定在钢管上，接通水泵17的电源，使水泵17通过连接软管1为钢管供水，然后观测钢管是否有漏水现象，从而完成钢管密封性的检测；

当用户需要对钢管进行耐弯曲的检测时，通过限位套筒4对钢管进行固定，然后将钢管的另一端放置在固定板9的顶端，使钢管处于水平状态，然后驱动第三液压缸75伸展，从而通过下压杆74对钢管进行施压，压力检测器73可以检测钢管的受力大小，然后根据钢管的受力大小和钢管的弯曲程度对其耐弯曲强度进行测定；

当用户需要对钢管的结构强度进行检测时，将钢管放置在压板76的下方，然后拧下下压杆74，驱动第三液压缸75伸展，从而通过压板76对钢管进行施压，压力检测器73可以检测钢管的受力大小，然后根据钢管的受力大小和钢管的变形程度完成其结构强度的测定，从而使检测装置的检测项目更加丰富，使用户可以通过检测充分了解钢管的质量，提升用户对检测装置的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢管质量检测装置，包括第二支撑板（11），第二支撑板（11）的上方设置有第一支撑板（6），第二支撑板（11）的上表面两端设置有与第一支撑板（6）相对应的第一支撑件（8），其特征在于：所述第一支撑板（6）的一端设置有检测机构（7），检测机构（7）包括第四支撑板（72），第四支撑板（72）的上表面两端设置有第三液压缸（75），第四支撑板（72）的下方设置有压板（76），压板（76）的上表面两端设置有与第四支撑板（72）相对应的第四支撑件（71），第四支撑板（72）的下表面中部设置有与压板（76）相对应的压力检测器（73），压板（76）的下表面中部设置有下压杆（74）。

2.根据权利要求1所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）的上表面一端设置有第一液压缸（3），第一液压缸（3）的一侧设置有限位套筒（4），限位套筒（4）的底端设置有与第一液压缸（3）相对应的第三支撑件（18），限位套筒（4）的顶端设置有调节螺栓（5），第二支撑板（11）的另一端设置有第二液压缸（12），第二液压缸（12）的顶端设置有固定板（9），固定板（9）的一侧设置有密封垫板（10）。

3.根据权利要求2所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述密封垫板（10）为长方体结构，密封垫板（10）的材质为橡胶，密封垫板（10）与固定板（9）通过螺丝钉固定连接，第二支撑板（11）的两侧设置有防护板（19），防护板（19）的底端与第二支撑板（11）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第三液压缸（75）贯穿第一支撑板（6）设置，第三液压缸（75）与第一支撑板（6）通过焊接方式固定连接，第三液压缸（75）的底端与第四支撑板（72）通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）的下方设置有第三支撑板（15），第三支撑板（15）的上表面两端设置有与第二支撑板（11）相对应的第二支撑件（14），第三支撑板（15）的上表面中部设置有蓄水槽（16），蓄水槽（16）的一侧设置有水泵（17），水泵（17）的输出端设置有连接软管（1），连接软管（1）上远离水泵（17）的一端设置有密封套管（2）。

6.根据权利要求5所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第二支撑件（14）的顶端与第二支撑板（11）通过焊接方式固定连接，第二支撑件（14）的底端与第三支撑板（15）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢管质量检测装置，其特征在于：所述第三支撑板（15）的下表面两端设置有地轮（13），地轮（13）的顶端与第三支撑板（15）通过焊接方式固定连接。