CN211453185U - 建筑质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑质量检测装置，包括支撑外架和液压气缸，所述液压气缸安装在支撑外架的上端，所述液压气缸的下端外部连接有安装底板，所述安装底板与支撑外架之间通过固定螺栓固定连接，在进行试验时，通过推拉左右检测床左右两端外壁上的两个辅助把手能够将检测床推入到支撑外架的下侧，通过踩踏万向轮上的定位卡板能够将检测床固定，从而保证安全接收抗弯检测试验，在检测试验完毕后，将定位卡板抬起，从而能够将检测床从支撑外架的下侧抽出，从而方便将待测板材取下，新型建筑质量检测装置具有使用灵活，简单轻巧的实用效果，能够简化对待测板材放置和拆卸过程，更加省力和方便，适用于多种类型建筑板材的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑质量检测相关技术领域，具体涉及建筑质量检测装置。
背景技术
建筑工程质量检测是指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动；施工质量安全是工程项目建设的核心内容，是衡量工程建设水平乃至是城市发展水平的重要标尺。建筑质量检测包括水泥、建筑集料、混凝土外加剂、建筑砂浆、普通混凝土、建筑钢材、墙体材料、防水材料等十几种常用建筑材料的技术标准、检验及评定方法，土工检测方法和建筑材料的放射性检测，其中对建筑板材的抗弯检测尤为普遍。
现有的建筑质量检测装置技术存在以下问题：建筑质量检测装置在对进行抗弯检测前，需要将板材放置在检测台上，由于一些建筑板材比较笨重，例如预制板与钢板，需要两人或两人以上进行搬抬，由于支撑外架的阻挡，很难将板材准确放置到检测台上，从而影响检测使用，降低建筑质量检测装置的实用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供建筑质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的建筑质量检测装置在对进行抗弯检测前由于支撑外架的阻挡很难将板材准确放置到检测台上问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑质量检测装置，包括支撑外架和液压气缸，所述液压气缸安装在支撑外架的上端，所述液压气缸的下端外部连接有安装底板，所述安装底板与支撑外架之间通过固定螺栓固定连接，所述液压气缸的下端内部设置有向下伸出的活塞杆，所述活塞杆的下端设置有下压块，所述支撑外架的下端连接有支撑底板，所述下压块的下侧设置有检测床，所述检测床的左右两端外壁上连接有辅助把手，所述检测床左右两侧的上端外壁上连接有对位夹座，所述对位夹座的对向内壁之间设置有放置杆，所述放置杆的上端设置有待测板材，所述检测床的下端外壁靠近四角处连接有万向轮，所述万向轮上设置有转动盘，所述转动盘的上端连接有支撑腿，所述转动盘的下端连接有滚轮，所述滚轮上设置有定位卡板，所述检测床左右两端外壁上连接有液压承重腿，所述液压气缸通过外部电源电性连接。
优选的，所述液压气缸的上端设置有集聚管，所述集聚管的左侧上端外壁上连接有输油管，所述集聚管的右侧上端外壁上连接有回油管。
优选的，所述液压气缸的下端竖向穿过支撑外架，所述安装底板通过焊接的方式固定在液压气缸的下端外壁上。
优选的，所述活塞杆与下压块的圆心竖向在一条直线上。
优选的，所述放置杆与左右两侧对位夹座内壁之间保持相互垂直状态。
优选的，所述待测板材的两端固定放置在两侧对位夹座内壁之间的放置杆上。
优选的，所述检测床的宽度小于左右两侧支撑外架内壁之间的距离。
与现有建筑质量检测装置技术相比，本实用新型提供了建筑质量检测装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对传统的建筑质量检测装置的检测床进行改进，将液压气缸置于支撑外架上，液压气缸通过安装底板固定安装在支撑外架的上端外壁中心处，方便对液压气缸进行安装和拆卸维修，同时在支撑外架下侧设置了检测床，检测床的两端设置了对位夹座，方便将待测板材放置在检测床上进行抗弯检测，同时在检测床的下端外壁靠近四角处设置了四个能够随时固定的万向轮，从而能够将检测床从支撑外架下侧抽出，从而便于对待测板材的放置和拆卸；
2、本实用新型在进行试验时，由于在万向轮上支撑腿的内部存在压缩弹簧，在检测测试中由于液压作用，滚轮向上收缩，使得两端的液压承重腿接触地面，从而起到对检测床的支撑固定作用，防止万向轮受到液压作用而受到破坏，可以通过推拉左右检测床左右两端外壁上的两个辅助把手能够将检测床推入到支撑外架的下侧，通过踩踏万向轮上的定位卡板能够将检测床固定，从而保证安全接收抗弯检测试验，在检测试验完毕后，将定位卡板抬起，从而能够将检测床从支撑外架的下侧抽出，从而方便将待测板材取下，新型建筑质量检测装置具有使用灵活，简单轻巧的实用效果，能够简化对待测板材放置和拆卸过程，更加省力和方便，适用于多种类型建筑板材的检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的建筑质量检测装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的建筑质量检测装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的万向轮结构示意图；
图中：1、支撑底板；2、检测床；3、辅助把手；4、待测板材；5、支撑外架；6、安装底板；7、液压气缸；8、输油管；9、回油管；10、集聚管；11、固定螺栓；12、活塞杆；13、下压块；14、对位夹座；15、放置杆；16、万向轮；17、滚轮；18、定位卡板；19、转动盘；20、支撑腿；21、液压承重腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：建筑质量检测装置，包括支撑外架5和液压气缸7，液压气缸7安装在支撑外架5的上端，液压气缸7的下端外部连接有安装底板6，液压气缸7的下端竖向穿过支撑外架5，安装底板6通过焊接的方式固定在液压气缸7的下端外壁上，通过安装底板6能够将液压气缸7固定放置在支撑外架5的上端外壁中心处，通过将固定螺栓11上的螺杆穿过安装底板6与支撑外架5上端预留的安装孔为，使得液压气缸7能够固定安装在支撑外架5上，从而对待测板材4进行抗弯检测，安装底板6与支撑外架5之间通过固定螺栓11固定连接，液压气缸7的下端内部设置有向下伸出的活塞杆12，活塞杆12的下端设置有下压块13，活塞杆12与下压块13的圆心竖向在一条直线上，通过液压气缸7向下的驱动力，将活塞杆12竖直向下推出，使得活塞杆12下端的下压块13能够按压在待测板材4的上端表面，从而对待测板材4进行抗弯检测，而由于下压块13的内部设置了压力传感器且与外部接收设备相连接，能够准确测出待测板材4在出现裂缝以及断裂时的压力值，从而通过相应的计算得出待测板材4的抗弯能力，判断处待测板材4是否为安全合格产品。
建筑质量检测装置，包括支撑外架5的下端连接有支撑底板1，下压块13的下侧设置有检测床2，检测床2的宽度小于左右两侧支撑外架5内壁之间的距离，通过左右检测床2左右两端外壁上的两个辅助把手3能够将检测床2推入到支撑外架5的下侧，通过踩踏万向轮16上的定位卡板18能够将检测床2固定，从而保证安全接收抗弯检测试验，在检测试验完毕后，将定位卡板18抬起，从而能够将检测床2从支撑外架5的下侧抽出，检测床2的左右两端外壁上连接有辅助把手3，检测床2左右两侧的上端外壁上连接有对位夹座14，对位夹座14的对向内壁之间设置有放置杆15，放置杆15与左右两侧对位夹座14内壁之间保持相互垂直状态，对位夹座14起到支撑包夹的作用，使得待测板材4能够固定放置在放置杆15上，用以接收下压块13的抗弯压力测试。
建筑质量检测装置，包括放置杆15的上端设置有待测板材4，待测板材4的两端固定放置在两侧对位夹座14内壁之间的放置杆15上，使得待测板材4能够平放在下压块13的下侧，从而便于下压块13在活塞杆12推动下完成待测板材4的抗弯测试，检测床2的下端外壁靠近四角处连接有万向轮16，万向轮16上设置有转动盘19，转动盘19的上端连接有支撑腿20，转动盘19的下端连接有滚轮17，滚轮17上设置有定位卡板18，所述检测床2左右两端外壁上连接有液压承重腿21，由于在万向轮16上支撑腿20的内部存在压缩弹簧，在检测测试中由于液压作用，滚轮17向上收缩，使得两端的液压承重腿21接触地面，从而起到对检测床2的支撑固定作用，防止万向轮16受到液压作用而受到破坏，液压气缸7通过外部电源电性连接，液压气缸7的上端设置有集聚管10，集聚管10的左侧上端外壁上连接有输油管8，集聚管10的右侧上端外壁上连接有回油管9。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过液压气缸7向下的驱动力，将活塞杆12竖直向下推出，使得活塞杆12下端的下压块13能够按压在待测板材4的上端表面，从而对待测板材4进行抗弯检测，而由于下压块13的内部设置了压力传感器且与外部接收设备相连接，能够准确测出待测板材4在出现裂缝以及断裂时的压力值，从而通过相应的计算得出待测板材4的抗弯能力，判断处待测板材4是否为安全合格产品，在进行试验时，由于在万向轮16上支撑腿20的内部存在压缩弹簧，在检测测试中由于液压作用，滚轮17向上收缩，使得两端的液压承重腿21接触地面，从而起到对检测床2的支撑固定作用，防止万向轮16受到液压作用而受到破坏，通过推拉左右检测床2左右两端外壁上的两个辅助把手3能够将检测床2推入到支撑外架5的下侧，通过踩踏万向轮16上的定位卡板18能够将检测床2固定，从而保证安全接收抗弯检测试验，在检测试验完毕后，将定位卡板18抬起，从而能够将检测床2从支撑外架5的下侧抽出，从而方便将待测板材4取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.建筑质量检测装置，包括支撑外架(5)和液压气缸(7)，其特征在于：所述液压气缸(7)安装在支撑外架(5)的上端，所述液压气缸(7)的下端外部连接有安装底板(6)，所述安装底板(6)与支撑外架(5)之间通过固定螺栓(11)固定连接，所述液压气缸(7)的下端内部设置有向下伸出的活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的下端设置有下压块(13)，所述支撑外架(5)的下端连接有支撑底板(1)，所述下压块(13)的下侧设置有检测床(2)，所述检测床(2)的左右两端外壁上连接有辅助把手(3)，所述检测床(2)左右两侧的上端外壁上连接有对位夹座(14)，所述对位夹座(14)的对向内壁之间设置有放置杆(15)，所述放置杆(15)的上端设置有待测板材(4)，所述检测床(2)的下端外壁靠近四角处连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)上设置有转动盘(19)，所述转动盘(19)的上端连接有支撑腿(20)，所述转动盘(19)的下端连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)上设置有定位卡板(18)，所述检测床(2)左右两端外壁上连接有液压承重腿(21)，所述液压气缸(7)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述液压气缸(7)的上端设置有集聚管(10)，所述集聚管(10)的左侧上端外壁上连接有输油管(8)，所述集聚管(10)的右侧上端外壁上连接有回油管(9)。
3.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述液压气缸(7)的下端竖向穿过支撑外架(5)，所述安装底板(6)通过焊接的方式固定在液压气缸(7)的下端外壁上。
4.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述活塞杆(12)与下压块(13)的圆心竖向在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述放置杆(15)与左右两侧对位夹座(14)内壁之间保持相互垂直状态。
6.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述待测板材(4)的两端固定放置在两侧对位夹座(14)内壁之间的放置杆(15)上。
7.根据权利要求1所述的建筑质量检测装置，其特征在于：所述检测床(2)的宽度小于左右两侧支撑外架(5)内壁之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020011477.0U CN211453185U (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 建筑质量检测装置 |
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| CN202020011477.0U CN211453185U (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 建筑质量检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115077885A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-20 | 南通汉腾建筑科技有限公司 | 一种建筑工程机械用工作架承重性能试验装置及其操作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115077885A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-20 | 南通汉腾建筑科技有限公司 | 一种建筑工程机械用工作架承重性能试验装置及其操作方法 |
| CN115077885B (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-18 | 南通汉腾建筑科技有限公司 | 一种建筑工程机械用工作架承重性能试验装置及其操作方法 |
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