CN219830583U - 一种气瓶水压检测夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板，两支撑侧板之间设置有U形抬升架，U形抬升架由两支撑侧板支撑并能够相对于两支撑侧板上下滑动，所述U形抬升架的两侧均固定连接有延伸板，两延伸板对称设置，且延伸板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶端均安装有电缸，两个所述电缸的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板，所述U形抬升架的中间顶部固定安装有圆形垫板，所述圆形垫板的顶部通过支撑弹簧连接有圆形放置槽，圆形垫板的中间部位安装有压感开关，压感开关位于圆形放置槽的下部。本实用新型自动化程度高，且能够灵活调节。

Description

一种气瓶水压检测夹持装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶水压检测夹持装置。

背景技术

气瓶水压测试方法是根据国家标准而执行的，水压试验是一种常用的检测方法，通过在气瓶内充满水并加压，根据受试瓶在水压试验压力下的进水量和泄压后的回水量，测定气瓶的容积残余变形或/和容积弹性变形。气瓶水压检测需要通过夹持装置预先对气瓶进行夹持固定，方便检测试验的进行。

公告号为CN204882215U的中国专利,公开了一种碳纤维气瓶水压试验夹具，包括夹具本体、两块夹板、4套夹紧组件和8个滑动螺钉，每套夹紧组件包括两块柔性的夹紧块，夹紧块的正面为弧面；夹具本体为工字形，包括中梁和固定在中梁两端的两个边梁；边梁的两端各包括两个平行的扁长孔，扁长孔的长轴方向与边梁的长轴方向平行；夹板的两端各包括两个螺钉孔，滑动螺钉穿过扁长孔，旋入夹板端部的螺钉孔；每块夹板的内侧固定两块夹紧块，中梁的两侧各固定两块夹紧块；同一组的两块夹紧块弧面相对。该试验夹具与试验装置的提升、夹紧、翻转组件同时使用，能够降低试验劳动强度和成本、提高生产效率。

但是，现有的夹持装置存在以下缺点：夹持装置不能在检测到气瓶下落后，自动控制夹持机构夹持固定，并且不能根据需要将气瓶调节到不同的高度进行检测。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气瓶水压检测夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板，两支撑侧板之间设置有U形抬升架，U形抬升架由两支撑侧板支撑并能够相对于两支撑侧板上下滑动，所述U形抬升架的两侧均固定连接有延伸板，两延伸板对称设置，且延伸板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶端均安装有电缸，两个所述电缸的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板，两金属夹持板对称设置，所述U形抬升架的中间顶部固定安装有圆形垫板，所述圆形垫板的顶部通过支撑弹簧连接有圆形放置槽，圆形垫板的中间部位安装有压感开关，压感开关位于圆形放置槽的下部。

所述底座的顶部安装有两个液压油缸，两个液压油缸分别设置于两个支撑侧板的外侧，所述液压油缸的输出轴通过连接板连接滑杆，滑杆与U形抬升架固定连接，支撑侧板开设有竖直的滑孔，滑杆穿过滑孔设置且能够沿着滑孔上下滑动。

所述连接板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与滑杆固定连接。

所述竖板的外侧安装有PLC控制器，PLC控制器的输出端与电缸的输入端通过导线构成电连接，PLC控制器与压感开关电连接。

所述金属夹持板的内侧粘接有弧形防护板，弧形防护板选用PP材料制成。

所述底座的顶部设置有两个限位架，两个限位架分别设置于支撑侧板的内侧，所述限位架的顶部固定安装有限位板。上述结构能够对U形抬升架下降行程进行限位。

所述底座的四个边角处均设置有凹陷台，且凹陷台上开设有螺栓定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型使用过程中，将气瓶吊运到U形抬升架的圆形放置槽内时，压感开关检测到受压，即可反馈信号，启动电缸，利用两侧的电缸同时带动金属夹持板相向运动，将气瓶快速夹持固定，自动化程度高。

2.本实用新型利用液压油缸便于带动U形抬升架上下移动，从而将夹持住的气瓶抬升到不同的高度使用，满足不同的使用需求，方便进行水压检测。

3. 本实用新型利用旋转电机可带动气瓶翻转，便于检测完成后将气瓶内部的水倒出。

4.利用PLC控制器自动控制电缸的输出行程，控制夹紧程度，避免损坏气瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图（左侧视角）。

图3为本实用新型的结构示意图（前侧视角）。

图中：1、延伸板；2、竖板；3、PLC控制器；4、电缸；5、安装套；6、U形抬升架；7、弧形防护板；8、支撑弹簧；9、金属夹持板；10、圆形放置槽；11、支撑侧板；12、滑杆；13、圆形垫板；14、滑孔；15、液压油缸；16、底座；17、压感开关；18、限位架；19、凹陷台；20、螺栓定位孔；21、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种气瓶水压检测夹持装置，包括水平设置的底座16，所述底座16的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板11，两个支撑侧板11竖直设置。两支撑侧板11之间设置有U形抬升架6，U形抬升架6由两支撑侧板11支撑并能够相对于两支撑侧板11上下滑动。所述U形抬升架6的两侧均固定连接有延伸板1，两延伸板1对称设置，且延伸板1的顶部固定安装有竖板2，所述竖板2的顶端均安装有电缸4，电缸4通过安装套5与竖板2固定连接，两个所述电缸4的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板9，两金属夹持板9对称设置且用来夹持气瓶。

所述U形抬升架6的中间顶部固定安装有圆形垫板13，所述圆形垫板13的顶部通过多个支撑弹簧8连接有圆形放置槽10，圆形放置槽10为顶部开口的中空圆柱体结构，用来支撑气瓶的底部，圆形垫板13的中间部位安装有压感开关17，压感开关17位于圆形放置槽10的下部。

所述底座16的顶部安装有两个竖直设置的液压油缸15，两个液压油缸15分别对应设置于两个支撑侧板11的外侧，所述液压油缸15的输出轴固定有连接板，并通过连接板连接滑杆12，滑杆12与U形抬升架6固定连接，支撑侧板11开设有竖直的滑孔14，滑杆12水平穿过滑孔14设置且能够沿着滑孔14上下滑动。

所述连接板上固定安装有旋转电机21，所述旋转电机21输出轴与滑杆12固定连接。

所述竖板2的外侧安装有PLC控制器3，PLC控制器3的输出端与电缸4的输入端通过导线构成电连接，PLC控制器3与压感开关17电连接。

所述金属夹持板9的内侧粘接有弧形防护板7，弧形防护板7选用PP材料制成。

所述底座16的顶部设置有两个限位架18，两个限位架18分别设置于支撑侧板11的内侧，所述限位架18的顶部固定安装有限位板。

所述底座16的四个边角处均设置有凹陷台19，且凹陷台19上开设有螺栓定位孔20。利用凹陷台19上的螺栓定位孔20便于配合定位螺栓使用，将整体设备安装固定。

本实用新型的工作原理是：在气瓶水压检测的过程中需要利用起吊设备将气瓶起吊到指定的位置进行固定，将气瓶吊运放置到U形抬升架6的圆形放置槽10内，当增加圆形放置槽10的重量后且超过压感开关17的设定值时，利用压感开关17自动控制电缸4开启工作，利用两侧的电缸4同时带动金属夹持板9及弧形防护板7运动，将气瓶快速夹持固定，自动化程度高，利用PLC控制器3自动控制电缸4的输出行程，控制夹紧程度，避免损坏气瓶。利用液压油缸15便于带动U形抬升架6上下移动，从而将夹持住的气瓶抬升到不同的高度使用，满足不同的使用需求，方便进行水压检测。在检测完毕后，需要将注入气瓶内的水排出时，开启旋转电机21，旋转电机21带动滑杆12及U形抬升架6同时旋转，从而带动气瓶旋转倾斜，便于将气瓶内部的水排出。

Claims (7)

1.一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座（16），其特征在于：所述底座（16）的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板（11），两支撑侧板（11）之间设置有U形抬升架（6），U形抬升架（6）由两支撑侧板（11）支撑并能够相对于两支撑侧板（11）上下滑动，所述U形抬升架（6）的两侧均固定连接有延伸板（1），两延伸板（1）对称设置，且延伸板（1）的顶部固定安装有竖板（2），所述竖板（2）的顶端均安装有电缸（4），两个所述电缸（4）的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板（9），两金属夹持板（9）对称设置，所述U形抬升架（6）的中间顶部固定安装有圆形垫板（13），所述圆形垫板（13）的顶部通过支撑弹簧（8）连接有圆形放置槽（10），圆形垫板（13）的中间部位安装有压感开关（17），压感开关（17）位于圆形放置槽（10）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的顶部安装有两个液压油缸（15），两个液压油缸（15）分别设置于两个支撑侧板（11）的外侧，所述液压油缸（15）的输出轴通过连接板连接滑杆（12），滑杆（12）与U形抬升架（6）固定连接，支撑侧板（11）开设有竖直的滑孔（14），滑杆（12）穿过滑孔（14）设置且能够沿着滑孔（14）上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述连接板上固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）输出轴与滑杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述竖板（2）的外侧安装有PLC控制器（3），PLC控制器（3）的输出端与电缸（4）的输入端通过导线构成电连接，PLC控制器（3）与压感开关（17）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述金属夹持板（9）的内侧粘接有弧形防护板（7），弧形防护板（7）选用PP材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的顶部设置有两个限位架（18），两个限位架（18）分别设置于支撑侧板（11）的内侧，所述限位架（18）的顶部固定安装有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的四个边角处均设置有凹陷台（19），且凹陷台（19）上开设有螺栓定位孔（20）。