CN215910229U - 一种垫片的强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及强度测试领域，更具体地说，它涉及一种垫片的强度测试装置，其包括底板、测力计、支撑杆、盒体、固定机构、升降机构和驱动机构；测力计安装于底板上，测力计滑移设置有压力测试杆,压力测试杆的顶端为自由端；支撑杆的底端与底板固定连接，固定机构用于将盒体固定于支撑杆上；升降机构包括齿轮、齿条、旋转轴和握持杆，旋转轴的两端与盒体的两个侧壁转动连接，齿轮套设于旋转轴上，齿轮与旋转轴固定连接，握持杆的一端与旋转轴的一端固定连接；驱动机构包括导向杆、升降块和弹簧，导向杆的底端与盒体固定连接，升降块固定于齿条的顶端，弹簧的顶端与导向杆相连，弹簧的底端与升降块相连。本申请能够减小工作人员的劳动强度。

Description

一种垫片的强度测试装置

技术领域

本申请涉及强度测试的领域，尤其是涉及一种垫片的强度测试装置。

背景技术

很多领域都会使用到螺栓与垫片的配合进行零件之间的相互连接,螺栓与零件对垫片会产生压力，位于螺栓与零件之间垫片必须满足强度要求，通常要对垫片的强度进行检测，从而判断垫片是否符合生产要求。

相关技术中授权公告号为CN103163022B的中国专利公开了一种拉力测试治具，也可称之为一种垫片的强度测试装置，包括基座、支架、升降机构、驱动机构、测力计以及用于连接待测工件的挂杆,该支架竖直固装于基座一侧,该升降机构可上下滑动式安装于支架上,该挂杆安装于测力计下方,该升降机构包括有一滑动板以及一带动滑动板移动的顶推板,该驱动机构包括枢接于支架上的转轴、固装于转轴上的凸轮以及操纵转轴转动的手柄；该凸轮位于顶推板下方且与顶推板抵接,该测力计固装于滑动板上随滑动板一起上下移动。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：工作人员测试垫片的过程中，通过手动旋转手柄，手柄带动转轴旋转，转轴带动凸轮旋转，凸轮带动滑动板向下滑移，滑动板带动顶推板向下滑移，顶推板带动侧力计向下滑移，根据测力计的读数来判断垫片的强度；测试完毕后，通过手动旋转手柄，手柄带动转轴旋转，转轴带动凸轮旋转，凸轮带动滑动板向上滑移，滑动板带动顶推板向上滑移，顶端板带动测力计向上滑移，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

为了减小工作人员的劳动强度，本申请提供一种垫片的强度测试装置。

本申请提供的一种垫片的强度测试装置采用如下的技术方案：

一种垫片的强度测试装置，包括底板、测力计、支撑杆、盒体、固定机构、升降机构和驱动机构；

所述测力计安装于所述底板上，所述测力计滑移设置有压力测试杆,所述压力测试杆的顶端为自由端；

所述支撑杆的底端与所述底板固定连接，所述固定机构用于将所述盒体固定于所述支撑杆上；

所述升降机构包括齿轮、齿条、旋转轴和握持杆，所述旋转轴的两端与所述盒体的两个侧壁转动连接，所述齿轮套设于所述旋转轴上，所述齿轮与所述旋转轴固定连接，所述握持杆的一端与所述旋转轴的一端固定连接；

所述驱动机构包括导向杆、升降块和弹簧，所述导向杆的底端与所述盒体固定连接，所述升降块固定于所述齿条的顶端，所述弹簧的顶端与所述导向杆相连，所述弹簧的底端与所述升降块相连。

通过采用上述技术方案，测试垫片的强度时，工作人员将垫片放置于压力测试杆的顶端；工作人员通过向下压动握持杆，以使握持杆绕旋转轴旋转，同时握持杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条向下滑移，以使齿条的底端压合于垫片的表面，工作人员可以从测力计上及时读出垫片所受的压力，从而根据垫片所能承受的最大压力判断垫片是否符合标准；齿条在向下滑移的过程中，齿条同时带动升降块向下滑移，升降块带动弹簧的底端向下滑移，从而使弹簧处于拉伸状态，测试完毕后，处于拉伸状态的弹簧在弹力的作用下收缩，弹簧的弹力驱动升降块向上滑移，升降块带动齿条向上滑移。相比于背景技术，减少了工作人员向上转动握持杆的过程，减小了工作人员的劳动强度。

可选的，所述固定机构包括固定环、第一固定块和第二固定块；所述固定环套设于支撑杆上，所述固定环的一侧开设有隔离缝，第一固定块和第二固定块均固定于所述固定环上，所述第一固定块与所述第二固定块分别位于隔离缝的两侧；所述第一固定块上穿设有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓与所述第二固定块螺纹配合；所述盒体固定设置于所述固定环背离所述第一固定块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装盒体时，将固定环套设于支撑杆上，然后通过旋转第三固定螺栓，从而将第一固定块和第二固定块连接在一起，从而将固定环固定于支撑杆上，进而将盒体安装于支撑杆上，增加了工作人员安装和拆卸盒体的便捷性；工作人员可以沿支撑杆的长度方向调节盒体的高度。

可选的，所述导向杆的顶端固定设置有受力杆，所述受力杆呈倾斜设置，所述受力杆的表面开设有防滑槽；所述弹簧的顶端固定设置有第一挂钩，所述第一挂钩套设于所述防滑槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一挂钩套设于防滑槽内，防滑槽对第一挂钩有限位作用，可以限制第一挂钩在受力板的表面滑移，增加了第一挂钩套设于受力杆表面的稳定性。

可选的，所述升降块上螺纹配合有受力螺栓，所述受力螺栓上开设有防滑孔；所述弹簧的底端固定设置有第二挂钩，所述第二挂钩穿过所述防滑孔。

通过采用上述技术方案，工作人员将第二挂钩穿过防滑孔，从而将弹簧的底端与受力螺栓连接在一起，弹簧的弹力驱动受力螺栓向上滑移，受力螺栓带动升降块向上滑移，升降块带动齿条向上滑移，相比于背景技术，减少了工作人员手动驱动齿条向上滑移的过程，减小了工作人员的劳动强度。

可选的，所述旋转轴朝向所述握持杆的一端开设有第二插接孔，所述握持杆穿过所述第二插接孔，所述旋转轴上螺纹配合有第四固定螺栓，所述第四固定螺栓的端部抵接于所述握持杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，第二插接孔对握持杆有定位作用，增加了工作人员将握持杆安装于旋转轴上的便捷性；工作人员可以通过旋转第四固定螺栓，解除第四固定螺栓对握持杆的固定作用，在第二插接孔内滑移握持杆，从而便于调节握持杆的端部与旋转轴之间的距离。

可选的，所述升降块的上表面固定设置有导向筒，所述导向杆穿过所述导向筒，所述导向筒与所述导向杆滑移配合，所述导向筒上螺纹配合有第五固定螺栓，所述第五固定螺栓的端部抵接于所述导向杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第五固定螺栓，以使第五固定螺栓的端部抵接于滑移杆的侧壁，将导向杆与导向筒连接在一起，从而可以限制导向杆与导向筒发生相对滑移，进而可以限制升降块在竖直方向上滑移，对齿条有固定作用。

可选的，所述底板的上表面开设有定位孔，所述支撑杆与所述定位孔插接配合，所述底板上螺纹配合有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的端部抵接于所述支撑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，定位孔对支撑杆的底端有定位作用，增加了工作人员安装支撑杆的便捷性，同时定位孔可以限制支撑杆发生倾斜，增加了支撑杆支撑的稳定性。

可选的，所述握持杆远离所述旋转轴的一端固定设置有握持球。

通过采用上述技术方案，握持球增大了握持杆的端部与工作人员的手之间的接触面积，减小了握持杆的端部对工作人员的手的压强，对工作人员的手具有保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.测试垫片的强度时，工作人员将垫片放置于压力测试杆的顶端；工作人员通过向下压动握持杆，以使握持杆绕旋转轴旋转，同时握持杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条向下滑移，以使齿条的底端压合于垫片的表面，工作人员可以从测力计上及时读出垫片所受的压力，从而根据垫片所能承受的最大压力判断垫片是否符合标准；齿条在向下滑移的过程中，齿条同时带动升降块向下滑移，升降块带动弹簧的底端向下滑移，从而使弹簧处于拉伸状态，测试完毕后，处于拉伸状态的弹簧在弹力的作用下收缩，弹簧的弹力驱动升降块向上滑移，升降块带动齿条向上滑移。相比于背景技术，减少了工作人员向上转动握持杆的过程，减小了工作人员的劳动强度；

2.测试垫片的强度时，工作人员将垫片放置于压力测试杆的顶端；工作人员通过向下压动握持杆，以使握持杆绕旋转轴旋转，同时握持杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条向下滑移，以使齿条的底端压合于垫片的表面，工作人员可以从测力计上及时读出垫片所受的压力，从而根据垫片所能承受的最大压力判断垫片是否符合标准；齿条在向下滑移的过程中，齿条同时带动升降块向下滑移，升降块带动弹簧的底端向下滑移，从而使弹簧处于拉伸状态，测试完毕后，处于拉伸状态的弹簧在弹力的作用下收缩，弹簧的弹力驱动升降块向上滑移，升降块带动齿条向上滑移。相比于背景技术，减少了工作人员向上转动握持杆的过程，减小了工作人员的劳动强度；

3.第二插接孔对握持杆有定位作用，增加了工作人员将握持杆安装于旋转轴上的便捷性；工作人员可以通过旋转第四固定螺栓，解除第四固定螺栓对握持杆的固定作用，在第二插接孔内滑移握持杆，从而便于调节握持杆的端部与旋转轴之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例中垫片的强度测试装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中安装架的半剖视图。

图3是本申请实施例中升降机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、第一固定螺栓；12、第二固定螺栓；13、定位孔；2、安装架；21、第一承载块；22、第二承载块；221、穿引孔；23、支撑块；3、测力计；31、压力测试杆；32、压力测头；321、第一插接孔；4、支撑杆；5、盒体；51、第一盖体；52、第二盖体；521、轴承；53、滑移槽；54、避位孔；6、固定机构；61、固定环；611、隔离缝；62、第一固定块；63、第二固定块；7、升降机构；71、齿轮；72、齿条；73、旋转轴；731、第二插接孔；732、第四固定螺栓；74、握持杆；741、握持球；8、驱动机构；81、导向杆；811、受力杆；8111、防滑槽；812、螺杆；813、第二螺母；82、升降块；821、滑移孔；822、导向筒；8221、第五固定螺栓；823、受力螺栓；8231、防滑孔；8232、第一螺母；83、弹簧；831、第一挂钩；832、第二挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垫片的强度测试装置。参照图1，垫片的强度测试装置包括底板1、安装架2、测力计3、支撑杆4、盒体5、固定机构6、升降机构7和驱动机构8。底板1呈水平设置，安装架2固定于底板1的上表面，测力计3固定于安装架2上。支撑杆4的长度方向为竖直方向，支撑杆4的底端与底板1固定连接，固定机构6用于将盒体5固定于支撑杆4上，升降机构7和驱动机构8均安装于盒体5上。

继续参照图1，安装架2包括第一承载块21、第二承载块22和支撑块23，第一承载块21、第二承载块22和支撑块23的形状均为长方体。第一承载块21和第二承载块22均呈水平设置，第一承载块21位于第二承载块22的下方。支撑块23呈竖直设置，支撑块23的底端抵接于第一承载块21的上表面，支撑块23的底端与第一承载块21固定连接；支撑块23的顶端抵接于第二支撑块23的下表面，支撑块23的顶端与第二承载块22固定连接。第一承载块21、第二承载块22和支撑块23朝向支撑杆4的侧壁齐平。

继续参照图1，为了增加工作人员安装和拆卸安装架2的便捷性，第一承载块21上穿设有两个螺栓，两个螺栓均与支撑块23螺纹配合，从而将第一承载块21固定于支撑块23的下表面。第二承载块22上穿设有两个螺栓，两个螺栓均与支撑块23螺纹配合，从而将第二承载块22固定于支撑块23上，进而完成对安装架2的安装。螺栓的底端与第一承载块21的下表面齐平，螺栓的顶端与第二承载块22的上表面齐平。

继续参照图1，底板1上螺纹配合有三个第一固定螺栓11，三个第一固定螺栓11分别位于第一承载块21三个相邻的侧壁，三个螺栓的螺帽的下表面均抵接于第一承载块21的上表面，三个螺栓的螺帽和底板1对第一承载块21有夹持作用，从而将第一承载块21固定于底板1上，进而将安装架2固定于底板1上。

参照图1和图2，测力计3安装于支撑块23背离支撑杆4的侧壁，测力计3的顶端抵接于第二承载块22的上表面。测力计3上滑移设置有压力测试杆31，压力测试杆31的长度方向为竖直方向，压力测试杆31的顶端为自由端。测力计3与压力测试杆31具体的连接关系为现有技术，在此不再具体描述。第二承载块22的上表面开设有供压力测试杆31穿过的穿引孔221，压力测试杆31的顶端穿过穿引孔221。压力测试杆31的顶端安装有压力测头32。具体的，压力测头32上开设有第一插接孔321，压力测试杆31的顶端与第一插接孔321插接配合，从而将压力测头32安装于压力测试杆31的顶端。

参照图1，底板1的上表面开设有定位孔13，支撑杆4的底端与定位孔13插接配合。底板1的侧壁螺纹配合有第二固定螺栓12，第二固定螺栓12远离螺帽的一端抵接于支撑杆4的侧壁，从而将支撑杆4固定于底板1上，增加了工作人员安装和拆卸支撑杆4的便捷性。

继续参照图1，固定机构6包括固定环61、第一固定块62和第二固定块63，第一固定块62和第二固定块63的形状均为长方体。固定环61套设于支撑杆4上，固定环61的顶端与支撑杆4的顶端齐平。固定环61背离安装架2的侧壁开设有隔离缝611，第一固定块62和第二固定块63均一体成型于固定环61背离安装架2的外侧壁，第一固定块62与第二固定块63分别位于隔离缝611的两侧。第一固定块62上穿设有两个第三固定螺栓，两个第三固定螺栓均与第二固定块63螺纹配合，从而将固定环61固定于支撑杆4上。

继续参照图1，盒体5焊接于固定环61背离第一固定块62的侧壁，盒体5远离固定环61的侧壁呈开口设置，盒体5远离固定环61的侧壁可拆卸连接有第一盖体51。具体的，第一盖体51朝向盒体5的侧壁抵接于盒体5的侧壁，第一盖体51上穿设有六个螺栓，六个螺栓均与盒体5螺纹配合，从而将盖体安装于盒体5上，增加了工作人员安装和拆卸盖体的便捷性。

参照图1和图3，升降机构7包括齿轮71、齿条72、旋转轴73和握持杆74。旋转轴73的长度方向为水平方向，旋转轴73穿过盒体5的两个侧壁，旋转轴73的两端分别与盒体5的两个侧壁转动连接。齿轮71位于盒体5内，齿轮71套设于旋转轴73上，齿轮71与旋转轴73固定连接。盒体5的上表面与盒体5的下表面均开设有供齿条72滑移的滑移槽53，齿条72的长度方向为竖直方向，齿条72的底端依次穿过两个滑移槽53，齿条72与盒体5滑移配合，齿条72于齿轮71相互啮合，齿条72背离齿轮71的侧壁抵接于第一盖体51的内侧壁。旋转轴73的一端开设有第二插接孔731，握持杆74的底端穿过第二插接孔731。旋转轴73靠近握持杆74的一端螺纹配合有第四固定螺栓732，第四固定螺栓732的端部抵接于握持杆74的侧壁，从而将握持杆74固定于旋转轴73上。为了减小握持杆74的顶端对工作人员的手的压强，握持杆74的顶端固定设置有握持球741。工作人员通过握住握持球741来转动握持杆74，对工作人员的手有保护作用。

参照图3，为了便于工作人员安装和拆卸齿轮71，盒体5背离握持杆74的侧壁开设有供旋转轴73穿过的避位孔54。盒体5背离握持杆74的侧壁还固定设置有用于盖合避位孔54的第二盖体52，第二盖体52内转动设置有轴承521，旋转轴73靠近第二盖体52的一端穿过轴承521的中心，旋转轴73与第二盖体52通过轴承521与第二盖体52转动连接。为了增加工作人员安装和拆卸第二盖体52的便捷性，第二盖体52上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与盒体5螺纹配合，从而将第二盖体52固定于盒体5的侧壁。

参照图1和图3，驱动机构8包括导向杆81、升降块82、弹簧83。升降块82焊接于齿条72的顶端，升降块82呈水平设置。导向杆81的长度方向为竖直方向，升降块82的上表面开设有供导向杆81穿过的滑移孔821，导向杆81的底端穿过滑移孔821，导向杆81的底端与升降块82固定连接，升降块82与导向杆81滑移配合。导向杆81的顶端一体成型有受力杆811，受力杆811呈倾斜设置。弹簧83的长度方向为竖直方向，弹簧83的顶端一体成型有第一挂钩831，受力杆811的表面开设有防滑槽8111，第一挂钩831套设于防滑槽8111内。升降块82上螺纹配合有受力螺栓823，受力螺栓823的螺帽上开设有防滑孔8231。弹簧83的底端一体成型有第二挂钩832，第二挂钩832穿过防滑孔8231。

参照图3，为了增加受力螺栓823与升降块82之间连接的牢固性，受力螺栓823上螺纹配合有第一螺母8232，工作人员可以通过旋转第一螺母8232，以使第一螺母8232的下表面抵接于升降块82的上表面，从而可以限制受力螺栓823与升降块82发生相对旋转。

参照图1，为了便于工作人员将导向杆81从盒体5上拆卸下来，导向杆81的底端一体成型有螺杆812，螺杆812与升降块82螺纹配合，从而将升降杆固定于升降块82上。为了增加螺杆812与升降块82之间连接的牢固性，螺杆812上螺纹配合有第二螺母813。工作人员可以通过旋转第二螺母813，以使第二螺母813的下表面抵接于升降块82的上表面，从而限制螺杆812与升降块82发生相对旋转，增加了螺杆812与升降块82之间连接的牢固性。

继续参照图1，为了便于限制升降块82与升降杆发生相对滑移，升降块82的上表面焊接有导向筒822，导向杆81穿过导向筒822，导向筒822与导向杆81滑移配合。导向筒822的侧壁螺纹配合有两个第五固定螺栓8221。如此设置，工作人员可以通过旋转两个第五固定螺栓8221，以使两个第五固定螺栓8221的端部抵接于导向杆81的侧壁，从而限制升降块82与导向杆81发生相对滑移。当工作人员需要测试垫片的强度时，可以通过旋转两个第五固定螺栓8221，以使两个第五螺栓朝向远离导向杆81的方向移动，解除两个第五固定螺栓8221对导向筒822的固定作用。

本申请实施例一种垫片的强度测试装置的实施原理为：测试垫片的强度时，工作人员将垫片放置于压力测头32的上表面；工作人员握住握持杆74顶端的握持球741，通过向下压动握持球741，以使握持杆74绕旋转轴73旋转，握持杆74带动旋转轴73旋转，旋转轴73带动齿轮71旋转，齿轮71带动齿条72向下滑移，以使齿条72的底端压合于垫片的表面，工作人员可以从测力计3上及时读出垫片所受的压力，从而根据垫片所能承受的最大压力判断垫片是否符合标准；齿条72在向下滑移的过程中，齿条72同时带动升降块82向下滑移，升降块82带动弹簧83的底端向下滑移，从而使弹簧83处于拉伸状态，测试完毕后，处于拉伸状态的弹簧83在弹力的作用下收缩，弹簧83的弹力驱动升降块82向上滑移，升降块82带动齿条72向上滑移，工作人员便于将压力测头32上表面的垫片取下来。相比于背景技术，减少了工作人员向上转动握持杆74的过程，减小了工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垫片的强度测试装置，其特征在于：包括底板(1)、测力计(3)、支撑杆(4)、盒体(5)、固定机构(6)、升降机构(7)和驱动机构(8)；

所述测力计(3)安装于所述底板(1)上，所述测力计(3)滑移设置有压力测试杆(31),所述压力测试杆(31)的顶端为自由端；

所述支撑杆(4)的底端与所述底板(1)固定连接，所述固定机构(6)用于将所述盒体(5)固定于所述支撑杆(4)上；

所述升降机构(7)包括齿轮(71)、齿条(72)、旋转轴(73)和握持杆(74)，所述旋转轴(73)的两端与所述盒体(5)的两个侧壁转动连接，所述齿轮(71)套设于所述旋转轴(73)上，所述齿轮(71)与所述旋转轴(73)固定连接，所述握持杆(74)的一端与所述旋转轴(73)的一端固定连接；

所述驱动机构(8)包括导向杆(81)、升降块(82)和弹簧(83)，所述导向杆(81)的底端与所述盒体(5)固定连接，所述升降块(82)固定于所述齿条(72)的顶端，所述弹簧(83)的顶端与所述导向杆(81)相连，所述弹簧(83)的底端与所述升降块(82)相连。

2.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定环(61)、第一固定块(62)和第二固定块(63)；所述固定环(61)套设于支撑杆(4)上，所述固定环(61)的一侧开设有隔离缝(611)，第一固定块(62)和第二固定块(63)均固定于所述固定环(61)上，所述第一固定块(62)与所述第二固定块(63)分别位于隔离缝(611)的两侧；所述第一固定块(62)上穿设有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓与所述第二固定块(63)螺纹配合；所述盒体(5)固定设置于所述固定环(61)背离所述第一固定块(62)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述导向杆(81)的顶端固定设置有受力杆(811)，所述受力杆(811)呈倾斜设置，所述受力杆(811)的表面开设有防滑槽(8111)；所述弹簧(83)的顶端固定设置有第一挂钩(831)，所述第一挂钩(831)套设于所述防滑槽(8111)内。

4.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述升降块(82)上螺纹配合有受力螺栓(823)，所述受力螺栓(823)上开设有防滑孔(8231)；所述弹簧(83)的底端固定设置有第二挂钩(832)，所述第二挂钩(832)穿过所述防滑孔(8231)。

5.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述旋转轴(73)朝向所述握持杆(74)的一端开设有第二插接孔(731)，所述握持杆(74)穿过所述第二插接孔(731)，所述旋转轴(73)上螺纹配合有第四固定螺栓(732)，所述第四固定螺栓(732)的端部抵接于所述握持杆(74)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述升降块(82)的上表面固定设置有导向筒(822)，所述导向杆(81)穿过所述导向筒(822)，所述导向筒(822)与所述导向杆(81)滑移配合，所述导向筒(822)上螺纹配合有第五固定螺栓(8221)，所述第五固定螺栓(8221)的端部抵接于所述导向杆(81)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有定位孔(13)，所述支撑杆(4)与所述定位孔(13)插接配合，所述底板(1)上螺纹配合有第二固定螺栓(12)，所述第二固定螺栓(12)的端部抵接于所述支撑杆(4)的侧壁。

8.根据权利要求5所述的垫片的强度测试装置，其特征在于：所述握持杆(74)远离所述旋转轴(73)的一端固定设置有握持球(741)。

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