CN220241369U - 一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带机槽型托辊更换设备技术领域，公开了一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，包括设置于上皮带下方的托杆组件，所述托杆组件包括托杆本体，托杆本体通过固定块活动安装在液压千斤顶上，液压千斤顶的缸体安装在增高架顶部，增高架包括上支撑盘，增高杆，下支撑盘，增高杆的顶部与底部分别固定连接上支撑盘与下支撑盘，下支撑盘置于下皮带上，本装置操作方便快捷，高效省力，灵活性强，缩短了工作时长，节省了大量人力物力，有效降低了安全隐患，保障了工人的人身安全，为矿井安全生产提供了有力保障，具有很高的推广使用价值和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机槽型托辊更换设备技术领域，具体为一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具。
背景技术
皮带机是带式输送机一种必不可少的部分，带式输送机除了有皮带还有托辊、滚筒等一系列配套设备，由于皮带机运行时间长，托辊长时间承载运转，以及井下水的侵蚀，大大降低了托辊的使用寿命，会出现轴承损坏，筒皮磨薄、溃烂等现象，检修人员会对其进行更换，在更换过程中，由于皮带涨紧后可弯曲的角度不大，以及胶带属于ST4000的钢丝绳芯胶带自重很重，且托辊均为槽型架内安装，托辊前后两个轴端均在安装槽内放置，单靠一个人无法将皮带抬起，且无法将托辊周两端从槽型架内取出，进行更换新的托辊；以往更换时需一个人用最粗略的方法钻入皮带下方用身体将皮带托起，由另一个人进行更换安装托辊，如果皮带较长，张紧力过大，使用的提升力就会较大，这样更换方式也暴露出了很大的安全隐患问题，且工人劳动强度大，工作效率低，存在许多安全隐患，消耗了大量的人力去频繁的更换槽型托辊；
为了弥补现有技术的不足，解决皮带下托辊更换慢，费时费力，工作效率低，
且维修进度无法保障，工人劳动环境差，强度大，安全难以保证，作业时间长的问题，提供了一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具。
发明内容
本实用新型为了解决目前煤矿强力皮带机更换安装托辊难度大，工人劳动环境差，强度大，工具操作不便，工作效率低及安全隐患较高的问题，提供了一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，包括设置于上皮带下方的托杆组件，托杆组件包括托杆本体，托杆本体通过固定块活动安装在液压千斤顶上，液压千斤顶的缸体安装在增高架顶部，增高架包括上支撑盘，增高杆，下支撑盘，增高杆的顶部与底部分别固定连接上支撑盘与下支撑盘，下支撑盘置于下皮带上。
实施时，本实用新型所设计的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，包括设置于上皮带下方的托杆组件，托杆组件包括托杆本体、固定块和连接螺栓，托杆本体为长度400mm的圆杆，作为与上皮带底面连接的托起装置，托杆长度恰好将上皮带支撑托起，托杆本体下表面中部设有固定块，托杆本体通过固定块活动安装在液压千斤顶上，固定块设有贯穿的固定块安装孔，固定块安装孔通过连接螺栓与液压千斤顶的活塞顶部转动连接，液压千斤顶的活塞顶部水平开有活塞安装孔，连接螺栓依次穿过活塞安装孔和固定块安装孔转动连接，此时托杆组件可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，固定块中部开有凹槽，活塞的顶部插入凹槽中，固定块安装孔与活塞安装孔共轴，用于连接螺栓插入，即固定块安装孔开设于凹槽的两侧槽壁上的相同位置，连接螺栓与托杆本体垂直，以保证托杆本体可转动，适应不同角度的上皮带；
当上下层皮带距离较远，超出液压前进行程时，需要液压千斤顶的缸体安装在增高架顶部，增高架包括上支撑盘，增高杆，下支撑盘，增高架中的增高杆为3寸四分圆钢管，上支撑盘与下支撑盘由钢板制成，钢材的材质一定程度增加了底座的耐受程度，上支撑盘与下支撑盘完全一致，上支撑盘与下支撑盘的直径均大于液压千斤顶底部的直径，使得底座稳定性更强，增高杆的顶部与底部分别固定连接上支撑盘与下支撑盘，下支撑盘置于下皮带上，在压力的作用及增高架的增高辅助下，受液压千斤顶助力的影响，托杆本体将上皮带支撑托起；
当上下层皮带较近，无需增高架，液压千斤顶下方仅安装托板即可，其高度足够使用，托板为600mm×300mm的长方体形木板，操作方便快捷，托板安放在下皮带上。
使用时，工作人员观察上下层皮带距离远时，将增高架置于下皮带，液压千斤顶的缸体安装在增高架顶部，此时工作人员安装托杆组件，将活塞顶入固定块的凹槽内，将连接螺栓依次穿过液压千斤顶的活塞安装孔和托杆下部的固定块安装孔，转动连接液压千斤顶与托杆本体，受液压千斤顶的助力及增高架的辅助，托杆本体将上皮带支撑托起，托起组件可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，上下层皮带固定支撑后，工作人员进行更换安装托辊，更换安装结束后撤回工具，结束全部作业；
工作人员观察上下层皮带距离近时，将托板置于下皮带，液压千斤顶的缸体安放于托板上，此时工作人员安装托杆组件，将活塞顶入固定块的凹槽内，将连接螺栓依次穿过液压千斤顶的活塞安装孔和托杆下部的固定块安装孔，转动连接液压千斤顶与托杆本体，受液压千斤顶的助力及托板的辅助，托杆将上皮带支撑托起，托起组件可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，上下层皮带固定支撑后，工作人员进行更换安装托辊，更换安装结束后撤回工具，结束全部作业。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，使用过程中，托杆组件安装完成，通过连接螺栓与液压千斤顶转动连接，通过上下层皮带的距离远近选择增高架或者托板作为底座，受液压千斤顶的助力及增高架或托板的增高辅助，活塞顶入固定块的凹槽内，托杆此时将上皮带支撑托起，保证了安装、更换和检修托辊过程中的作业安全，并且灵活性高，安装方便快捷，解决了目前煤矿强力皮带机更换安装托辊难度大的问题，由之前的两人进行安装更换为一人，降低了人工疲劳度，有效降低了作业时的劳动强度，保障了作业人员的安全。
附图说明
图1表示本实用新型远距主视示意图。
图2表示本实用新型近距主视示意图。
图3表示试验装置托杆组件示意图。
图4表示试验装置固定块结构示意图。
图中：1-托杆本体，2-活塞，3-液压千斤顶，4-上支撑盘，5-增高杆，6-下支撑盘，7-增高架，8-上皮带，9-下皮带，10-连接螺栓，11-托板，12-固定块，13-固定块安装孔，14-活塞安装孔，15-托杆组件。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，如图4所示：实施时，包括设置于上皮带8下方的托杆组件15，托杆组件15包括托杆本体1、固定块12和连接螺栓10，托杆本体1为长度400mm的圆杆，作为与上皮带8底面连接的托起装置，托杆本体1的长度恰好将上皮带8支撑托起，如图3所示，托杆本体1下表面中部设有固定块12，托杆本体1通过固定块12活动安装在液压千斤顶3的活塞2上，固定块12设有贯穿的固定块安装孔13，固定块安装孔13通过连接螺栓10与液压千斤顶3的活塞2顶部转动连接，液压千斤顶3的活塞2顶部水平开有活塞安装孔14，连接螺栓10依次穿过活塞安装孔14和固定块安装孔13转动连接，此时托杆组件15可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，固定块12中部开有凹槽，活塞2的顶部插入凹槽中，固定块安装孔13与活塞安装孔14共轴，用于连接螺栓10插入，即固定块安装孔13开设于凹槽的两侧槽壁上的相同位置，连接螺栓10与托杆本体1垂直，以保证托杆本体1可转动，适应不同角度的上皮带；
当上下层皮带距离较远，超出液压前进行程时，如图1所示，需要液压千斤顶3的缸体安装在增高架7顶部，增高架7包括上支撑盘4，增高杆5，下支撑盘6，增高架7中的增高杆5为3寸四分圆钢管，上支撑盘4与下支撑盘6由钢板制成，钢材的材质一定程度增加了底座的耐受程度，上支撑盘4与下支撑盘6完全一致，上支撑盘4与下支撑盘6的直径均大于液压千斤顶3底部的直径，使得底座稳定性更强，增高杆5的顶部与底部分别固定连接上支撑盘4与下支撑盘6，下支撑盘6置于下皮带9上，在压力的作用及增高架7的增高辅助下，受液压千斤顶3助力的影响，托杆本体1将上皮带8支撑托起；
当上下层皮带较近，无需增高架7，如图2所示，液压千斤顶3下方仅安装托板11即可，其高度足够使用，托板为600mm×300mm的长方体形木板，操作方便快捷，托板11安放在下皮带9上。
使用时，工作人员观察上下层皮带距离远时，将增高架7置于下皮带9，液压千斤顶3的缸体安装在增高架7顶部，此时工作人员安装托杆组件15，活塞2顶入固定块12的凹槽内，将连接螺栓10依次穿过液压千斤顶3的活塞安装孔14和托杆本体1下部的固定块安装孔13，转动连接液压千斤顶3与托杆本体1，受液压千斤顶3的助力及增高架7的辅助，托杆本体1将上皮带8支撑托起，托杆组件15可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，上下层皮带固定支撑后，工作人员进行更换安装托辊，更换安装结束后撤回工具，结束全部作业；
工作人员观察上下层皮带距离近时，将托板11置于下皮带9，液压千斤顶3的缸体安放于托板11上，此时工作人员安装托杆组件15，活塞2顶入固定块12的凹槽内，将连接螺杆10依次穿过液压千斤顶3的活塞安装孔14和托杆下部的固定块安装孔13，转动连接液压千斤顶3与托杆本体1，受液压千斤顶3的助力及增高架7的辅助，托杆本体1将上皮带8支撑托起，托杆组件15可随着皮带槽型角度进行随时改变与之相适应的角度，上下层皮带固定支撑后，工作人员进行更换安装托辊，更换安装结束后撤回工具，结束全部作业。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：包括设置于上皮带（8）下方的托杆组件（15），所述托杆组件（15）包括托杆本体（1），所述托杆本体（1）通过固定块（12）活动安装在液压千斤顶（3）上，所述液压千斤顶（3）的缸体安装在增高架（7）顶部，所述增高架（7）包括上支撑盘（4），增高杆（5），下支撑盘（6），所述增高杆（5）的顶部与底部分别固定连接上支撑盘（4）与下支撑盘（6），所述下支撑盘（6）置于下皮带（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述托杆组件（15）包括托杆本体（1）、固定块（12）和连接螺栓（10），所述托杆本体（1）下表面中部设有固定块（12），所述固定块（12）设有贯穿的固定块安装孔（13），所述固定块安装孔（13）通过连接螺栓（10）与液压千斤顶（3）的活塞（2）顶部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于： 所述液压千斤顶（3）的活塞（2）顶部水平开有活塞安装孔（14），所述连接螺栓（10）依次穿过活塞安装孔（14）和固定块安装孔（13）转动连接固定块（12）与活塞（2）。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于： 所述固定块（12）中部开有凹槽，所述活塞（2）的顶部插入凹槽中，固定块安装孔（13）与活塞安装孔（14）共轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述液压千斤顶（3）下方仅安装托板（11），所述托板（11）支撑在下皮带（9）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述托板（11）为600mm×300mm的长方体形木板。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述增高架（7）中的增高杆（5）为3寸四分圆钢管，上支撑盘（4）与下支撑盘（6）由钢板制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述托杆本体（1）为长度为400mm的圆杆。
9.根据权利要求1所述的一种用于煤矿强力皮带托辊更换工具，其特征在于：所述上支撑盘（4）与下支撑盘（6）完全一致，所述上支撑盘（4）与下支撑盘（6）的直径均大于液压千斤顶（3）底部的直径。
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