CN220098398U - 一种提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升装置，涉及及货物提升技术领域，包括层间提升机、板车、承载盘。层间提升机用于将提升箱从第一层升至第二层，提升箱顶部开口设置，提升箱一侧设为第一竖向平移门，提升箱底板顶部朝向第一竖向平移门方向设有两个装配槽，第一层地面与提升箱对应的位置设有方形坑；承载盘上用于堆叠称量好的原料；板车包括U型板、把手，把手设于U型板，U型板用于匹配两个装配槽，U型板底部设有四个万向轮；当提升箱底板位于方形坑时，装配槽底面与第一层地面齐平，装配槽顶面与U型板顶面齐平，板车用于将承载盘转移至提升箱内。本方案可以自动将板车上的物料放置于提升箱内。

Description

一种提升装置

技术领域

本实用新型涉及货物提升技术领域，尤其涉及一种提升装置。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬机、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。针对具有提升箱的提升机，为了便于将货物放置于提升箱，一般将提升箱相对提升机的一侧壁设置为两扇平开门，使用时，现有技术中先通过板车人工将货物转移至提升箱处，然后打开两扇平开门，人工将货物从板车上取下再堆叠于提升箱内。人工将一件件货物放置于提升箱内需要花费时间和体力成本，本方案对此问题进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种提升装置，可以自动将板车上的物料放置于提升箱内。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种提升装置，包括层间提升机、板车、承载盘。

层间提升机用于将提升箱从第一层升至第二层，提升箱顶部开口设置，提升箱一侧设为第一竖向平移门，提升箱底板顶部朝向第一竖向平移门方向设有两个装配槽，第一层地面与提升箱对应的位置设有方形坑；

承载盘上用于堆叠称量好的原料；

板车包括U型板、把手，把手设于U型板，U型板用于匹配两个装配槽，U型板底部设有四个万向轮；当提升箱底板位于方形坑时，装配槽底面与第一层地面齐平，装配槽顶面与U型板顶面齐平，板车用于将承载盘转移至提升箱内。

进一步的，提升箱另一侧壁设为第二竖向平移门。

进一步的，第二层边沿处设有围栏和辊轮输送架，围栏顶部设有条形槽，条形槽内水平方向设有滑杆，辊轮输送架从围栏处水平延伸至设备投料口处，辊轮输送架底部两侧设有滑块，滑块滑动配合于滑杆，第二竖向平移门朝向辊轮输送架。

进一步的，围栏顶部内侧设置两个避让槽，避让槽用于避让辊轮输送架侧壁，以使辊轮输送架向下翻转进行收纳。

本实用新型的有益效果在于：

1、在第一层时，无需人工将板车上的物料搬运至提升箱内，只需要先向上打开第一竖向平移门，人工推着板车并将其插入装配槽内，然后第一竖向平移门向下关闭，人工再将板车拉出，因承载盘受到第一竖向平移门的限制被滞留于提升箱内。

2、利用层间提升机将提升箱从第一层升至第二层后，为了便于取出提升箱内的物料，将提升箱的第二竖向平移门与辊轮输送架搭配使用。

附图说明

图1为实施例的提升装置结构图；

图2为实施例的提升箱平移门打开时的结构图；

图3为实施例的板车插入提升箱时的结构图；

图4为实施例的提升箱升至第二层的结构图；

图5为实施例的辊轮输送架展开时的结构图；

图6为实施例的辊轮输送架收纳时的结构图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实施例提供了一种提升装置，包括层间提升机1、板车2、承载盘3。

具体的，层间提升机1设于第一层，层间提升机1连接着提升箱11，用于将提升箱11从第一层升至第二层，提升箱11顶部开口设置，提升箱11相对层间提升机1的一侧壁设为第一竖向平移门111，如图2所示，第一竖向平移门111可自动向上移动。提升箱11底板顶部朝向第一竖向平移门111方向设有两个装配槽113。

以调味料加工为例，工人在原料称量间对原料进行称量，并将原料分装至多个物料托盘，承载盘3上用于堆叠多个物料托盘。板车2包括U型板21、把手22，U型板21水平设置，U型板21底部设有四个万向轮，U型板21的开口端用于匹配两个装配槽113，把手22设于U型板21远离其开口的一端。第一层地面与提升箱11对应的位置设有方形坑12，当提升箱11底板位于方形坑12时，装配槽113底面与第一层地面齐平，装配槽113顶面与U型板21顶面齐平，板车2用于将承载盘3转移至提升箱11内。

使用时，承载盘3放置于U型板21上，承载盘3上堆叠有多个物料托盘；如图3所示，第一竖向平移门111自动向上打开，人工推着把手22移动板车2并将其插入装配槽113内；第一竖向平移门111自动向下关闭，人工即可将板车2从装配槽113内拉出，在这个过程中，承载盘3受到第一竖向平移门111的限制被滞留于提升箱11的底板上；利用层间提升机1将提升箱11从第一层升至第二层。

更具体的，提升箱1到达第二层后，需要将原料从提升箱1取出并转移至设备投料口处，如图2所示，所以本实施例将提升箱11另一侧壁设为第二竖向平移门112，第二竖向平移门112可自动向下移动，以便暴露出物料托盘，方便工人取出物料托盘，如图4、图5所示，本实施例还在第二层边沿处设有围栏41和辊轮输送架42，围栏41顶部设有条形槽411，条形槽411内水平方向设有滑杆412，当辊轮输送架42处于展开状态时，辊轮输送架42从围栏41处水平延伸至设备投料口处，辊轮输送架42底部两侧设有滑块421，滑块421滑动配合于滑杆412，第二竖向平移门112朝向辊轮输送架42。

提升箱11与辊轮输送架42需要搭配使用，先利用层间提升机1将提升箱11升至预设高度，保证最顶层物料托盘的底面与辊轮输送架42顶面齐平，然后第二竖向平移门112向下移动，暴露出最顶层的物料托盘，以便人工将最顶层的物料托盘拉至辊轮输送架42上；然后再利用层间提升机1将提升箱11上移一层物料托盘的高度，同时第二竖向平移门112向下移动一层物料托盘的高度，取出一层物料托盘后，重复上述过程，直到取出所有物料托盘。

更具体的，如图6所示，围栏41顶部内侧设置两个避让槽413，当人工将辊轮输送架34滑动至避让槽333处，避让槽413用于避让辊轮输送架42侧壁，以使辊轮输送架42向下翻转进行收纳。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种提升装置，其特征在于，包括层间提升机（1）、板车（2）、承载盘（3）；

层间提升机（1）用于将提升箱（11）从第一层升至第二层，提升箱（11）顶部开口设置，提升箱（11）一侧设为第一竖向平移门（111），提升箱（11）底板顶部朝向第一竖向平移门（111）方向设有两个装配槽（113），第一层地面与提升箱（11）对应的位置设有方形坑（12）；

承载盘（3）上用于堆叠称量好的原料；

板车（2）包括U型板（21）、把手（22），把手（22）设于U型板（21），U型板（21）用于匹配两个装配槽（113），U型板（21）底部设有四个万向轮；当提升箱（11）底板位于方形坑（12）时，装配槽（113）底面与第一层地面齐平，装配槽（113）顶面与U型板（21）顶面齐平，板车（2）用于将承载盘（3）转移至提升箱（11）内。

2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，提升箱（11）另一侧壁设为第二竖向平移门（112）。

3.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于，第二层边沿处设有围栏（41）和辊轮输送架（42），围栏（41）顶部设有条形槽（411），条形槽（411）内水平方向设有滑杆（412），辊轮输送架（42）从围栏（41）处水平延伸至设备投料口处，辊轮输送架（42）底部两侧设有滑块（421），滑块（421）滑动配合于滑杆（412），第二竖向平移门（112）朝向辊轮输送架（42）。

4.根据权利要求3所述的提升装置，其特征在于，围栏（41）顶部内侧设置两个避让槽（413），避让槽（413）用于避让辊轮输送架（42）侧壁，以使辊轮输送架（42）向下翻转进行收纳。