CN212205578U - 烘干箱托盘自动进出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烘干箱托盘自动进出装置，包括沿竖向升降的举升平台，举升平台设置于烘干箱输送线的一侧，举升平台与烘干箱输送线衔接，举升平台上滑动安装有托盘运转座，烘干箱输送线上放置有若干个烘干箱，每一烘干箱内均设置有一用于承接托盘运转座的升降座，每一升降座均连接有一升降座驱动机构，本实用新型实现了对托盘的自动推送功能，降低了工人的劳动强度，极大的提高了托盘的搬运效率和产品的烘干效率。

Description

烘干箱托盘自动进出装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其是涉及一种烘干箱托盘自动进出装置。

背景技术

在食品、药品等行业中，烘干是产品生产加工必不可少的一道工序，但是有些产品不适合堆积在烘干箱内进行烘干而是需要铺在托盘内进行烘干，此时就需要工人将放置有产品的托盘搬运到烘干箱处后，人工将托盘逐个摞到烘干箱内，再使用烘干箱对产品进行烘干，极大的增加了工人的劳动强度，而且人工将托盘摞到烘干箱内的方法，需要耗费的时间比较长，影响到产品的烘干效率。

因此，需要一种能够解决上述问题的烘干箱托盘自动进出装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种烘干箱托盘自动进出装置，实现了对托盘的自动推送功能，降低了工人的劳动强度，极大的提高了托盘的搬运效率和产品的烘干效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

烘干箱托盘自动进出装置，包括沿竖向升降的举升平台，所述举升平台设置于烘干箱输送线的一侧，所述举升平台与所述烘干箱输送线衔接，所述举升平台上滑动安装有托盘运转座，所述烘干箱输送线上放置有若干个烘干箱，每一所述烘干箱内均设置有一用于承接所述托盘运转座的升降座，每一所述升降座均连接有一升降座驱动机构。

作为一种优选的技术方案，所述托盘运转座通过滚动轮滑动安装于所述举升平台的顶部，所述托盘运转座上承载有多个托盘。

作为一种优选的技术方案，所述举升平台上设有两条相互平行的第一滑动轨道，每一所述第一滑动轨道均沿所述托盘运转座的滑动方向延伸设置，每一所述滚动轮均设置于对应所述第一滑动轨道内。

作为一种优选的技术方案，所述升降座的顶部设置有两条平行于所述第一滑动轨道的第二滑动轨道，每一所述第一滑动轨道均与对应所述第二滑动轨道相适配。

作为一种优选的技术方案，所述升降座驱动机构包括固定于对应所述烘干箱下方的剪式举升机，所述剪式举升机的举升板通过对应所述烘干箱的底部开口伸入所述烘干箱内。

作为一种优选的技术方案，所述举升平台为剪式升降机。

作为一种优选的技术方案，所述托盘运转座的中部和升降座的中部均贯穿设有一开口。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于烘干箱托盘自动进出装置包括举升平台和烘干箱，本实用新型中，在将托盘运转座推送到烘干箱内时，剪式举升机的举升板推动升降座向上滑动到烘干箱的顶端，同时举升平台带动托盘运转座升高到与对应升降座相对应的高度上，此时第一滑动轨道顶部的第一滑动轨道与升降座顶部的第二滑动轨道相平齐，使用对应的推动装置将举升平台上的托盘运转座推动到升降座上，然后剪式举升机的举升板向下移动，同时升降座在重力的作用下带动托盘运转座在烘干箱内向下移动，使托盘运转座上的全部托盘全部进入到烘干箱内，实现了托盘的自动送入，然后烘干箱输送线带动烘干箱移动并进行烘干；

同理，在烘干箱内产品完成烘干时，剪式举升机的举升板将升降座推送到烘干箱的顶端，使升降座上的托盘运转座和托盘被向上推出烘干箱，使用对应的推动装置将升降座上的托盘运转座推动到举升平台上，实现了托盘的自动推出，然后举升平台带动该托盘运转座下降，使得烘干完成后的托盘回到地面上。

在本实用新型中，实现了对托盘的自动推送的功能，工人只需将放有托盘的托盘运转座推动到举升平台上，举升平台、推动装置以及升降座驱动机构就会将托盘自动推送到对应的烘干箱内，还可以将完成烘干的托盘自动推出并将其带回到地面上，方便了工人将其转运到下一工序的位置处，极大的降低了烘干作业过程中工人的劳动强度，而且还提高了托盘的搬运效率和产品的烘干效率；而且在本实用新型中，可以是通过采用链传动的推动装置对托盘运转座进行推送，也可以采用气缸对托盘运转座进行推送。

由于托盘运转座的中部和升降座的中部均贯穿设有一开口，在对托盘内产品进行烘干时，可以使烘干热风能够顺利从下到上依次对每一托盘内的产品进行烘干，保证了产品的烘干效果。

由于剪式举升机的举升板通过对应烘干箱的底部开口伸入烘干箱内，在本实用新型中，剪式举升机上举升板的大小要小于烘干箱底部开口的大小，这样保证了剪式举升机上举升板可以顺利通过底部开口进出烘干箱，来完成对升降座的举升操作。

由于举升平台的顶部设有第一滑动轨道，升降座的顶部设有第二滑动轨道，在本实用新型中，第一滑动轨道和第二滑动轨道对托盘运转座的移动起到导引作用，保证了托盘运转座沿着第一滑动轨道和第二滑动轨道顺利进入到升降座上，保证了托盘推出和推入工作的顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型将托盘运转座推入烘干箱内的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

其中：1、烘干箱输送线；2、举升平台；3、第一滑动轨道；4、托盘；5、托盘运转座；6、烘干箱；7、升降座；8、滚动轮；9、开口；10、剪式举升机；11、举升板；12、底部开口；13、第二滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，烘干箱托盘自动进出装置，包括沿竖向升降的举升平台2，举升平台2设置于烘干箱输送线1的一侧，举升平台2与烘干箱输送线1衔接，举升平台2上滑动安装有托盘运转座5，烘干箱输送线1上放置有若干个烘干箱6，每一烘干箱6内均设置有一用于承接托盘运转座5的升降座7，每一升降座7均连接有一升降座驱动机构。

托盘运转座5通过滚动轮8滑动安装于举升平台2的顶部，托盘运转座5上承载有多个托盘4。

其中，举升平台2上设有两条相互平行的第一滑动轨道3，每一第一滑动轨道3均沿托盘运转座5的滑动方向延伸设置，每一滚动轮8均设置于对应第一滑动轨道3内。

升降座7的顶部设置有两条平行于第一滑动轨道3的第二滑动轨道13，每一第一滑动轨道3均与对应第二滑动轨道13相适配。

而且，升降座驱动机构包括固定于对应烘干箱6下方的剪式举升机10，剪式举升机10的举升板11通过对应烘干箱6的底部开口12伸入烘干箱6内。

此外，举升平台2为剪式升降机。

托盘运转座5的中部和升降座7的中部均贯穿设有一开口9。

使用本实用新型对托盘4进行推送的过程如下：

第一步，工人使用小车将盛放有多个托盘4的托盘运转座5推动到与第一滑动轨道3对应的地方后，将托盘运转座5推动到举升平台2上，并使托盘运转座5上的滚动轮均设置在对应的第一滑动轨道3内，然后启动举升平台2来带动托盘运转座5升高，举升平台2到预定的高度后停止，同时剪式举升机10启动，剪式举升机10上的举升板11通过对应烘干箱6的底部开口12进入到烘干箱内，并推动升降座7在烘干箱6内向上移动，直至升降座7升高到最高处后剪式举升机10停止，此时升降座7顶部第二滑动轨道13与举升平台2顶部的第一滑动轨道3平齐；

第二步，对应的推动装置启动，推动托盘运转座5朝着烘干箱6所在方向移动，并最终移动到升降座7的顶部，然后剪式举升机10启动，使举升板11向下移动并最终退出烘干箱6，与此同时，升降座7在重力作用下带动托盘运转座5向下移动，并最终使托盘运转座5上的全部托盘4全部进入到烘干箱6内，在烘干箱6内部对所有托盘4内的产品进行烘干，实现了对托盘4的自动送入功能，然后烘干输送线带动烘干箱6移动并进行烘干；

第四步，完成烘干的烘干箱6移动到指定位置后，烘干箱6内的剪式举升机10再次启动，举升板11再次向上推动升降座7升高到最高处，然后通过对应的推动装置将升降座7上的托盘运转座5推动到举升平台2上，之后举升平台2带动其下降，使得烘干完成后的托盘4回到地面上，实现了托盘4的自动推出功能。

综上，本实用新型提出的烘干箱托盘自动进出装置，实现了对托盘4的自动推送功能，降低了工人的劳动强度，极大的提高了托盘4的搬运效率和产品的烘干效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，包括沿竖向升降的举升平台，所述举升平台设置于烘干箱输送线的一侧，所述举升平台与所述烘干箱输送线衔接，所述举升平台上滑动安装有托盘运转座，所述烘干箱输送线上放置有若干个烘干箱，每一所述烘干箱内均设置有一用于承接所述托盘运转座的升降座，每一所述升降座均连接有一升降座驱动机构。

2.根据权利要求1所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述托盘运转座通过滚动轮滑动安装于所述举升平台的顶部，所述托盘运转座上承载有多个托盘。

3.根据权利要求2所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述举升平台上设有两条相互平行的第一滑动轨道，每一所述第一滑动轨道均沿所述托盘运转座的滑动方向延伸设置，每一所述滚动轮均设置于对应所述第一滑动轨道内。

4.根据权利要求3所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述升降座的顶部设置有两条平行于所述第一滑动轨道的第二滑动轨道，每一所述第一滑动轨道均与对应所述第二滑动轨道相适配。

5.根据权利要求1所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述升降座驱动机构包括设置于对应所述烘干箱正下方的剪式举升机，所述剪式举升机的举升板通过对应所述烘干箱的底部开口伸入所述烘干箱内。

6.根据权利要求1所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述举升平台为剪式升降机。

7.根据权利要求1所述的烘干箱托盘自动进出装置，其特征在于，所述托盘运转座的中部和升降座的中部均贯穿设有一开口。

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