CN220096891U - 一种立袋外包装激光喷码集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立袋外包装激光喷码集成装置，包括位于封口机出口处的夹持链机构、位于所述夹持链机构出口处的导向机构、输送机构和位于所述输送机构侧面并用于给处于导向机构中的待喷码立袋进行喷码的激光喷码机，所述夹持链机构包括齿轮和用于夹持待喷码立袋的夹持链，所述夹持链与所述齿轮啮合；本实用新型具有以下有益效果：通过夹持链机构中的夹持链将从封口机的出口处出来的待喷码立袋夹持住，并将待喷码立袋传输至输送机构上，同时待喷码立袋的袋口进入导向槽内，导向槽使得待喷码立袋的袋口平整无变形，使得待喷码立袋进入导向槽后保持了最佳的喷码状态，从而避免了立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码技术领域，特别是涉及一种立袋外包装激光喷码集成装置。
背景技术
在化学品包装行业，出于对复杂环境安全使用要求，几乎所有的喷码、标识和打标等外袋上的信息记录和标识均使用油墨型喷码机。
现有油墨型喷码机的不足和缺陷，第一：立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一：由于包装袋立式输送时易左右偏头，导致被喷面远离或靠近喷码头；第二：油墨喷墨机要经常清洗喷头：在清洁生产环境现场，使用状况好一点，在恶劣特别是粉尘严重情况下，喷头更要清洗，导致维保空隙时间拉长，如果是连续型生产线，则易造成例损；第三：油墨喷墨机要经常添加墨水等耗材，对于产能高的生产线，标识信息越多，耗墨越多，在现代化物流要求尽可能增添信息二维码等标识的要求下，油墨喷墨机有其天然短板；第四：油墨喷墨机喷码的解析度低：由于油墨的颗粒受限，在解析度上，油墨喷墨机做出的标识或信息解析度要差于激光喷码技术作出的标识或信息，随着化学品包装主机包装速度越来越高，对包装袋标识信息也越多越来越多，油墨喷墨机的短板越来越明显。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种立袋外包装激光喷码集成装置，用于解决现有技术中立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种立袋外包装激光喷码集成装置，包括位于封口机出口处的夹持链机构、位于所述夹持链机构出口处的导向机构、用于输送待喷码立袋的输送机构和位于所述输送机构侧面并用于给处于导向机构中的待喷码立袋进行喷码的激光喷码机，所述夹持链机构包括齿轮和用于夹持待喷码立袋的夹持链，其中，所述齿轮是由第一驱动电机进行驱动的，所述夹持链与所述齿轮啮合，所述导向机构包括位于夹持链出口处的两个可调节支架和安装在所述可调节支架上的导向板，两个所述导向板相对侧形成用于导向待喷码立袋的导向槽。
上述方案通过夹持链机构中的夹持链将从封口机的出口处出来的待喷码立袋夹持住，并将待喷码立袋传输至输送机构上，同时待喷码立袋的袋口进入导向槽内，导向槽使得喷码立袋的袋口平整无变形，使得待喷码立袋进入导向槽后保持了最佳的喷码状态，从而避免了立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的情况。
于本实用新型的一实施例中，所述齿轮的数量为两个，每个所述齿轮上均啮合一条夹持链，两条所述夹持链的夹持待喷码立袋的位置与所述导向槽位于同一高度并对齐。
于本实用新型的一实施例中，所述输送机构包括用于安装所述可调节支架的支撑架和安装在所述支撑架上的输送带，其中，所述输送带内设有多个与所述输送带滚动连接的转轴，所述转轴是由第二驱动电机进行驱动的。
上述方案通过第二驱动电机驱动转轴进行转动，从而使得输送带沿着生产线方向进行移动，可以带动待喷码立袋进行移动，便于对待喷码立袋进行喷码。
于本实用新型的一实施例中，所述激光喷码机包括底座和安装在所述底座上并位于所述支撑架侧面的激光喷码机身，其中，所述底座的底侧还设有支撑腿。
于本实用新型的一实施例中，所述激光喷码机身包括安装在所述底座上的控制箱和支撑杆，所述支撑杆上安装有双坐标调整架，所述双坐标调整架上设有激光发生器，所述激光发生器的顶侧安装有参数设定屏，所述激光发生器的侧面还设有位于所述支撑杆侧面的光电检测器，其中，所述激光发生器上朝向待喷码立袋的一侧设有喷码口。
于本实用新型的一实施例中，所述控制箱分别通过导线与所述激光发生器、参数设定屏和光电检测器电性连接，所述控制箱还通过网络信号与主控室内的终端设备连接。
上述方案通过控制箱对激光发生器、参数设定屏和光电检测器进行控制，并且控制箱还能够将喷码速度和喷码的工作内容传输至主控室内的终端设备上，从而便于工作人员进行远程调整和将各种数据进行存储备案。
如上所述，本实用新型的一种立袋外包装激光喷码集成装置，具有以下有益效果：
本实用新型通过夹持链机构中的夹持链将从封口机的出口处出来的待喷码立袋夹持住，并将待喷码立袋传输至输送机构上，同时待喷码立袋的袋口进入导向槽内，导向槽使得待喷码立袋的袋口平整无变形，使得待喷码立袋进入导向槽后保持了最佳的喷码状态，从而避免了立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的情况，本实用新型采用激光喷码机对待喷码立袋进行喷码，从而不需要经常清洗喷头，不需要经常添加墨水等耗材，还有比油墨喷墨机喷码的解析度高。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中公开的立袋外包装激光喷码集成装置的整体示意图；
图2显示为本实用新型实施例中公开的立袋外包装激光喷码集成装置中夹持链机构、导向机构和输送机构的立体示意图；
图3显示为本实用新型实施例中公开的立袋外包装激光喷码集成装置中激光喷码机的正视剖面示意图。
元件标号说明
1、夹持链机构；101、夹持链；102、齿轮；2、导向机构；201、可调节支架；202、导向板；3、输送机构；301、支撑架；302、输送带；4、激光喷码机；401、光电检测器；402、参数设定屏；403、激光发生器；404、双坐标调整架；405、控制箱；406、底座；407、支撑杆；5、包装机；6、封口机；7、待喷码的立袋。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种立袋外包装激光喷码集成装置，包括位于封口机6出口处的夹持链机构1、位于夹持链机构1出口处的导向机构2、用于输送待喷码立袋7的输送机构3和位于输送机构3侧面并用于给处于导向机构2中的待喷码立袋7进行喷码的激光喷码机4，夹持链机构1包括齿轮102和用于夹持待喷码立袋7的夹持链101，其中，齿轮102是由第一驱动电机进行驱动的，夹持链101与齿轮102啮合，齿轮102的数量为两个，每个齿轮102上均啮合一条夹持链101，两条夹持链101的夹持待喷码立袋7的位置与导向槽位于同一高度并对齐；
导向机构2包括位于夹持链101出口处的两个可调节支架201和安装在可调节支架201上的导向板202，两个导向板202相对侧形成用于导向待喷码立袋7的导向槽，通过夹持链机构1中的夹持链101将从封口机6的出口处出来的待喷码立袋7夹持住，并将待喷码立袋7传输至输送机构3上，同时待喷码立袋7的袋口进入导向槽内，导向槽使得喷码立袋7的袋口平整无变形，使得待喷码立袋7进入导向槽后保持了最佳的喷码状态，从而避免了立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的情况；
输送机构3包括用于安装可调节支架201和激光喷码机4的支撑架301和安装在支撑架301上的输送带302，其中，输送带302内设有多个与输送带302滚动连接的转轴，转轴是由第二驱动电机进行驱动的，通过第二驱动电机驱动转轴进行转动，从而使得输送带302沿着生产线方向进行移动，可以带动待喷码立袋7进行移动，便于对待喷码立袋7进行喷码；
进一步的说，请参阅图1和图3，激光喷码机4包括底座406和安装在底座406上并位于支撑架301侧面的激光喷码机身，其中，底座406的底侧还设有支撑腿，激光喷码机身包括安装在底座406上的控制箱405和支撑杆407，支撑杆407上安装有双坐标调整架404，双坐标调整架404上设有激光发生器403，激光发生器403的顶侧安装有参数设定屏402，激光发生器403的侧面还设有位于支撑杆407侧面的光电检测器401；
其中，激光发生器403上朝向待喷码立袋7的一侧设有喷码口，控制箱405分别通过导线与激光发生器403、参数设定屏402和光电检测器401电性连接，控制箱405还通过网络信号与主控室内的终端设备连接，通过控制箱405对激光发生器403、参数设定屏402和光电检测器401进行控制，并且控制箱405还能够将喷码速度和喷码的工作内容传输至主控室内的终端设备上，从而便于工作人员进行远程调整和将各种数据进行存储备案。
更进一步的说，封口机6位于包装机5的出口处，封好口的待喷码立袋7从封口机6的出口处被两条夹持链101夹持住，然后待喷码立袋7被两条夹持链101传输至输送带302上，同时待喷码立袋7的袋口进入可调节支架201上的导向槽内，导向槽使得待喷码立袋7的袋口平整无变形，此时待喷码立袋7进入此区间后保持了最佳的喷码状态，其次在输送带302上待喷码立袋7的运行速度可以根据激光喷码机4的要求调整合适的速度，激光喷码机4上的启动光电检测器401到待喷码立袋7进入喷码区域后即可开始喷码工作。
综上所述，本实用新型通过夹持链机构1中的夹持链101将从封口机6的出口处出来的待喷码立袋7夹持住，并将待喷码立袋7传输至输送机构3上，同时待喷码立袋7的袋口进入导向槽内，导向槽使得待喷码立袋7的袋口平整无变形，使得待喷码立袋7进入导向槽后保持了最佳的喷码状态，从而避免了立袋面位置左右不确定导致喷码清晰度不统一的情况，本实用新型采用激光喷码机对待喷码立袋进行喷码，从而不需要经常清洗喷头，不需要经常添加墨水等耗材，还有比油墨喷墨机喷码的解析度高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：包括位于封口机出口处的夹持链机构、位于所述夹持链机构出口处的导向机构、用于输送待喷码立袋的输送机构和位于所述输送机构侧面并用于给处于导向机构中的待喷码立袋进行喷码的激光喷码机，所述夹持链机构包括齿轮和用于夹持待喷码立袋的夹持链，所述夹持链与所述齿轮啮合，所述导向机构包括位于夹持链出口处的两个可调节支架和安装在所述可调节支架上的导向板，两个所述导向板相对侧形成用于导向待喷码立袋的导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：所述齿轮的数量为两个，每个所述齿轮上均啮合一条夹持链，两条所述夹持链的夹持待喷码立袋的位置与所述导向槽位于同一高度并对齐。
3.根据权利要求1所述的一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：所述输送机构包括用于安装所述可调节支架的支撑架和安装在所述支撑架上的输送带。
4.根据权利要求3所述的一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：所述激光喷码机包括底座和安装在所述底座上并位于所述支撑架侧面的激光喷码机身。
5.根据权利要求4所述的一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：所述激光喷码机身包括安装在所述底座上的控制箱和支撑杆，所述支撑杆上安装有双坐标调整架，所述双坐标调整架上设有激光发生器，所述激光发生器的顶侧安装有参数设定屏，所述激光发生器的侧面还设有位于所述支撑杆侧面的光电检测器。
6.根据权利要求5所述的一种立袋外包装激光喷码集成装置，其特征在于：所述控制箱分别通过导线与所述激光发生器、参数设定屏和光电检测器电性连接，所述控制箱还通过网络信号与主控室内的终端设备连接。
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