CN209814479U - 一种防漏喷喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏喷喷码机，包括传送带平台、喷码器及其支架，所述传送带平台上方布置有光电传感器和超声波传感器；所述传送带平台的两侧相对布置有一对红外对射探测器；所述传送带平台侧面设有电控箱；所述喷码器、光电传感器、超声波传感器、红外对射探测器均连接电控箱，可同时工作，覆盖各自存在的多种无法检测与识别的原因，保证在一个时间周期内总会输出一个信号，命令喷码器进行喷涂，具有极佳的可靠性，能达到杜绝漏喷的技术效果；同时提高了生产效率，避免重复工作，节省生产成本，提高了生产效益。

Description

一种防漏喷喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，更具体地，涉及一种防漏喷喷码机。

背景技术

商品的包装袋或包装盒上都需要喷涂相应的编码用于表明其生产日期、型号、规格等一系列信息，如果在此过程中发现漏喷情况，产品流入市场后，消费者会对该产品的质量产生怀疑，影响产品口碑与厂家声誉。

现有技术下的具有防漏喷装置的喷码机大多采用多个同种类型传感器进行检测，传送带前端传感器检测到包装袋后即可命令喷码器进行喷涂，如果漏喷，传送带后端传感器再次检测过程中可进行纠错报警；但同种类型的传感器对于某种引起检测失灵的原因具有同一性，即多个传感器可能基于同一原因发生失灵现象，如传送带颜色与包装袋颜色过于接近，从而造成多个光电传感器均无法分辨颜色，从而无法完成喷涂。

同时，现有技术下的具有防漏喷装置的喷码机所采取的补救措施是将传送带后端检测到漏喷的产品送回喷码区或送下传送带，再重复步骤进行喷涂，该手段降低了生产效率，浪费人力物力。

发明内容

针对现有技术的缺陷与不足，本实用新型提供一种可杜绝漏喷现象发生、且即时完成补喷的防漏喷喷码机，具体技术方案如下：

一种防漏喷喷码机，包括传送带平台、喷码器及其支架，其特征在于，所述传送带平台上方布置有光电传感器和超声波传感器；所述传送带平台的两侧相对布置有一对红外对射探测器；所述传送带平台侧面设有电控箱；所述喷码器、光电传感器、超声波传感器、红外对射探测器均连接电控箱。

进一步地，所述喷码机还设有与喷码器支架相对布置的检测台架；所述检测台架顶部设有平行于传送带平台的安装平台。

进一步地，光电传感器和超声波传感器布置在所述安装平台上；红外对射探测器布置于所述喷码器支架和检测台架上。

进一步地，所述检测台架为中空结构，并与电控箱连通。

进一步地，所述喷码器支架设有水平与竖直调节结构。

进一步地，所述红外对射探测器包括发射机与接收机；所述接收机安装于检测台架上，所述发射机安装于喷码器支架上。

进一步地，所述检测台架与喷码器支架上设置有多个红外对射探测器安装位。

进一步地，所述安装平台上设有多个光电传感器安装位和超声波传感器安装位。

进一步地，所述电控箱内置PLC控制器。

进一步地，所述喷码器为激光喷码器。

本发明的有益效果在于：

（1）本实用新型所提供的防漏喷喷码器在喷涂区同时设置有光电传感器、超声波传感器、红外对射装置，三种不同类型的传感器同时工作，可覆盖各自存在的多种无法检测与识别的原因，保证在一个时间周期内总会输出一个信号，命令喷码器进行喷涂，具有极佳的可靠性，能达到杜绝漏喷的技术效果，确保出厂产品有“码”可循。

（2）本实用新型所提供的防漏喷喷码器所采用的防漏喷方式是从喷涂区即开始进行的，保证在此区必完成喷涂工序，而并非之后纠错，再返回喷涂区进行重复工序，因此，本实用新型极大提高了生产效率，避免重复工作，节省生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型所提供的防漏喷喷码机结构示意图；

图2为本实用新型所提供的防漏喷喷码机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1、2所示，本实用新型所提供的防漏喷喷码机由传送带平台1、喷码器2、光电传感器3、超声波传感器4、红外对射探测器5、安装平台6、检测台架7、喷码器支架8、电控箱9组成。

其中，检测台架7与喷码器支架8相对安装于传送带平台1左右两侧，两者下端位置分别安装有一对红外对射探测器5中的接收器51和发射器52，即检测台架7安装接收器51，喷码器支架8安装发射器52；在检测台架7的上端设有安装平台6，安装平台6上装有与传送带平台1平行布置的光电传感器3、超声波传感器4；喷码器支架的悬臂上安装有喷码器2；上述喷码器2、光电传感器3、超声波传感器4、红外对射探测器5均与电控箱9连接，电控箱9内置PLC控制器。

本实用新型的具体工作过程如下：产品包装通过传送带平台1流入喷码器2所处的喷涂区时，光电传感器3、超声波传感器4、红外对射探测器5进入工作状态；其中光电传感器主要通过识别包装的颜色而感应到包装进入喷涂区，从而将信息传递至电控箱9内的PLC控制器，PLC控制器驱动喷码器2进行喷涂；超声波传感器4在包装未到达喷涂区时，其所发射的声波由传送带进行反射，而当包装到达喷涂区时，声波将由包装表面进行反射，超声波传感器4的接收装置在两种情况下接收到反射声波的时间存在差异，该差异的存在会使超声波传感器4向PLC控制器发送信号以驱动喷码器2；红外对射探测器5布置于传送带平台1的两侧，流入喷涂区的包装将干涉对射的红外线信号，之后接收器51同样向PLC控制器发送信号以驱动喷码器2；同时PLC控制器兼起计数的作用，对其输出给喷码器的命令信号个数进行统计，并显示在其外接的显示屏上，该数字即为已完成喷涂包装的个数，生产人员可将该数量与送下传送带的包装个数对照，确认无产品遗漏。

为了避免进行重复喷涂，本实用新型对PLC控制器进行一定的设定，即在规定的时间周期内，PLC控制器接收到一个信号，并驱动喷码器2喷涂后，将不会对后续传入的信号进行响应；这个时间周期根据传送带的传递速度进行设定，而上述各种检测装置的位置也根据所喷码包装规格的不同而有所区别，所以可以在安装平台6上设置多个光电传感器3和超声波传感器4的安装位，在喷码器支架8和检测台架7上设置多个红外对射探测器5的安装位；同时检测台架7设计为中空结构，并与电控箱9连通，这样既方便各检测装置的线路布置，又减轻了重量；喷码器支架上设有进行上下、左右调节的滑轨或机械手机构，以满足各包装的喷涂要求。

本实用新型设置多个不同种检测装置的优势在于可最大程度的避免因没有检测到包装而漏喷的问题。因三种检测装置单独使用均存在易使其发生误差的原因，如果光电感应装置3易因包装颜色与传送带颜色相近而出错，超声波检测装置受包装表面形状与光洁度影响较大，红外对射装置稳定性较差等等；而同时设置三种检测装置，并根据不同的包装特点进行选用，可以互相弥补各检测装置存在的弊端，确保至少有一个检测装置能向喷码器传递信号，驱动喷码器喷码。

同时，如上所述，本实用新型防漏喷的原理在于确保喷码器一定进行了工作，而并非在后续过程中找出未喷码的包装，再送回生产线进行喷码，这样一来，可提高了生产效率，避免重复工作，节省生产成本，提高了生产效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏喷喷码机，包括传送带平台、喷码器及其支架，其特征在于，所述传送带平台上方布置有光电传感器和超声波传感器；所述传送带平台的两侧相对布置有一对红外对射探测器；所述传送带平台侧面设有电控箱；所述喷码器、光电传感器、超声波传感器、红外对射探测器均连接电控箱。

2.根据权利要求1所述的一种防漏喷喷码机，其特征在于，所述喷码机还设有与喷码器支架相对布置的检测台架；所述检测台架顶部设有平行于传送带平台的安装平台。

3.根据权利要求2所述的一种防漏喷喷码机，其特征在于，光电传感器和超声波传感器布置在所述安装平台上；红外对射探测器布置于所述喷码器支架和检测台架上。

4.根据权利要求2所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述检测台架为中空结构，并与电控箱连通。

5.根据权利要求2所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述喷码器支架设有水平与竖直调节结构。

6.根据权利要求3所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述红外对射探测器包括发射机与接收机；所述接收机安装于检测台架上，所述发射机安装于喷码器支架上。

7.根据权利要求6所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述检测台架与喷码器支架上设置有多个红外对射探测器安装位。

8.根据权利要求3所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述安装平台上设有多个光电传感器安装位和超声波传感器安装位。

9.根据权利要求1所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述电控箱内置PLC控制器。

10.根据权利要求9所述的防漏喷喷码机，其特征在于，所述PLC控制器外接计数显示屏。