CN212767040U - 一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，涉及了食品生产设备领域，解决了在自动投包的时候会出现漏投包的现象，导致产品封装后内部无脱氧剂的问题，包括总控制器、与总控制器连接的光电开关和颜色识别传感器，颜色识别传感器设置于包装台的正上方，光电开关和颜色识别传感器检测包装台的同一区域；总控制器包括：第一检测模块；第二检测模块；开关模块；急停模块，本申请便于工作人员对未投放脱氧剂的物料进行调整，实现了包装内的脱氧剂投放情况进行自动检测，便于对脱氧剂投放工作更好地进行自动控制，减少发酵面包包装袋内脱氧剂漏投放的情况，保障包装后的发酵面包的质量以及风味，减少资源浪费，延长发酵面包的货架期。

Description

一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统

技术领域

本申请涉及食品生产设备领域，尤其是涉及一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统。

背景技术

目前，在食品生产行业生产过程中，产品在进行最后包装时，需要在包装袋内投放脱氧剂以保证产品食用的有效期，现在市场上常用的脱氧剂放入方式主要有以下两种：一种是人工将标签放入产品包装袋中，该方式只能用于半自动包装生并且效率低下，费工费力，另一种是适用于全自动包装生产的自动脱氧剂投放装置。

相关的申请号为CN201521077565.6的中国专利，公开了一种无色标脱氧剂自动投放机，包括机架、控制器、脱氧剂传送带、脱氧剂传送带齿轮、出口轨道、产品传送带齿轮、电机、传动轴、入口轨道和产品传送带，其特征在于：所述的机架的上部设有控制器，控制器的下方设有脱氧剂传送带和脱氧剂传送带齿轮，机架的中部设有伸缩杆和切刀，伸缩杆的下方设有出口轨道、产品传送带齿轮、入口轨道和产品传送带，机架的下方设有电机，电机通过传动轴与产品传送带齿轮相连，机架的底部设有支脚。

针对上述中的相关技术，待投放脱氧剂产品自入口轨道滑落至产品传送带，切断后的脱氧剂受重力影响落入待投入产品，发明人认为该种投放方式存在有在自动投包的时候会出现漏投包的现象，导致产品封装后内部无脱氧剂的缺陷。

发明内容

为了对包装内的脱氧剂投放情况进行自动检测，便于对脱氧剂投放工作更好地进行自动控制，减少包装袋内脱氧剂漏投放的情况，本申请提供一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统。

本申请提供的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统采用如下的技术方案：

一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，设置于包装生产线的包装台旁且与脱氧剂投放设备连接，包括总控制器、与所述总控制器连接的光电开关和颜色识别传感器，所述颜色识别传感器设置于所述包装台的正上方，所述光电开关和所述颜色识别传感器检测所述包装台的同一区域；

所述总控制器包括：

第一检测模块，与所述光电开关连接，用于接收所述光电开关输入的第一电信号，并输出物料检测信号；

第二检测模块，与所述颜色识别传感器连接，用于接收所述颜色识别传感器输入的第二电信号，并输出脱氧剂检测信号；

开关模块，与所述第一检测模块和所述第二检测模块连接，用于接收物料检测信号和脱氧剂检测信号并对进行响应，并输出相应的开关信号；

急停模块，与所述开关模块连接，用于接收和判断开关信号，并输出控制信号控制所述生产线驱动保持运行或急停。

通过采用上述技术方案，应用过程中，包装生产线上的物料输送至包装台的投放区域，通过光电开关对包装台上的物料进行检测，输出物料检测信号,总控制器控制脱氧剂投放设备投放脱氧剂，利用颜色识别传感器对脱氧剂进行识别，并输出脱氧剂检测信号，开关模块接收并响应于物料检测信号和脱氧剂检测信号，并输出开关信号，急停模块对开关信号进行接收和判断，当颜色识别传感器未识别到脱氧剂，急停模块控制生产线急停，便于工作人员对未投放脱氧剂的物料进行调整，实现了包装内的脱氧剂投放情况进行自动检测，便于对脱氧剂投放工作更好地进行自动控制，减少包装袋内脱氧剂漏投放的情况，提高生产效率。

优选的，所述包装台的正上方架设有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆，所述支撑杆通过螺栓安装有所述颜色识别传感器。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆和螺栓安装颜色识别传感器，便于对颜色识别传感器的位置进行调整。

优选的，所述颜色识别传感器沿偏离支撑杆的轴线15°-20°的方向倾斜安装。

通过采用上述技术方案，由于物料包装袋或者脱氧剂包装表面较为光滑时会出现反光的情况，将颜色识别传感器倾斜设置，减少颜色识别传感器检测不稳定的情况。

优选的，所述颜色识别传感器的检测模式包括：检测颜色成分模式、检测明暗模式，检测颜色成分和明暗模式。

通过采用上述技术方案，便于根据实际工作状况，选用其中一种模式，保障脱氧剂检测数据更加准确。

优选的，还包括与所述总控制器连接的声光报警器，所述总控制器包括报警模块，与所述开关模块连接，用于接收和判断开关信号，并输出报警信号控制所述声光报警器报警。

通过采用上述技术方案，当出现漏投放情况时，报警模块相应于开关模块的开关信号，控制声光报警器报警。

优选的，还包括与所述总控制器连接的复位按钮，用于控制包装生产线重启。

通过采用上述技术方案，设备停机后，工作人员按动复位按钮重启包装生产线继续包装。

优选的，还包括与所述总控制器连接的投放计数器，所述投放计数器用于检测脱氧剂投放次数。

通过采用上述技术方案，利用投放计数器对脱氧剂投放次数进行统计，便于脱氧剂数量和已包装的物料数量进行对比检测，进一步降低漏投脱氧剂的情况。

优选的，还包括与所述总控制器连接的编码器，所述编码器设置于生产线用于输送物料的传送带内。

通过采用上述技术方案，编码器将传送带的输送辊当前输送速度转换为电信号并输送至总控制器，便于对工作人员获取并控制当前传送带的输送速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过光电开关对包装上的物料进行检测，利用颜色识别传感器对物料内投放的脱氧剂情况进行检测，从而实现了包装内的脱氧剂投放情况进行自动检测；

2.开关模块接收并响应于物料检测信号和脱氧剂检测信号，并输出开关信号，急停模块对开关信号进行接收和判断，当颜色识别传感器未识别到脱氧剂，急停模块控制生产线急停，便于工作人员对未投放脱氧剂的物料进行调整，便于对脱氧剂投放工作更好地进行自动控制，减少包装袋内脱氧剂漏投放的情况，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中总控制器的结构示意图。

附图标记：1、包装台；2、脱氧剂投放设备；3、总控制器；4、光电开关；5、颜色识别传感器；6、第一检测模块；7、第二检测模块；8、开关模块；9、急停模块；10、支撑杆；11、声光报警器；12、报警模块；13、复位按钮；14、投放计数器；15、编码器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，参照图1，设置于包装生产线的包装台1旁且与脱氧剂投放设备2连接，包括总控制器3、与总控制器3连接的光电开关4和颜色识别传感器5，总控制器3采用的是PLC控制器，颜色识别传感器5采用的是型号为LR-500的颜色传感器，颜色识别传感器5设置于包装台1的正上方，光电开关4和颜色识别传感器5检测包装台1的同一区域。通过光电开关4对包装台1上的物料进行检测，输出物料检测信号,总控制器3控制脱氧剂投放设备2投放脱氧剂，利用颜色识别传感器5对脱氧剂进行识别，并输出脱氧剂检测信号。

包装台1的正上方架设有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆10，支撑杆10通过螺栓安装有颜色识别传感器5，颜色识别传感器5沿偏离支撑杆10的轴线15°-20°的方向倾斜安装。利用支撑杆10和螺栓安装颜色识别传感器5，便于对颜色识别传感器5的位置进行调整，由于物料包装袋或者脱氧剂包装表面较为光滑时会出现反光的情况，将颜色识别传感器5倾斜设置，减少颜色识别传感器5检测不稳定的情况。

颜色识别传感器5的检测模式包括：检测颜色成分模式、检测明暗模式，检测颜色成分和明暗模式。便于根据实际工作状况，选用其中一种模式，保障脱氧剂检测数据更加准确。

参照图2，总控制器3包括：

第一检测模块6，与光电开关4连接，用于接收光电开关4输入的第一电信号，并输出物料检测信号；

第二检测模块7，与颜色识别传感器5连接，用于接收颜色识别传感器5输入的第二电信号，并输出脱氧剂检测信号；

开关模块8，与第一检测模块6和第二检测模块7连接，用于接收物料检测信号和脱氧剂检测信号并对进行响应，并输出相应的开关信号；

急停模块9，与开关模块8连接，用于接收和判断开关信号，并输出控制信号控制生产线驱动保持运行或急停。

还包括与总控制器3连接的声光报警器11，总控制器3包括报警模块12，与开关模块8连接，用于接收和判断开关信号，并输出报警信号控制声光报警器11报警。当出现漏投放情况时，报警模块12相应于开关模块8的开关信号，控制声光报警器11报警。

还包括与总控制器3连接的复位按钮13，用于控制包装生产线重启。设备停机后，工作人员按动复位按钮13重启包装生产线继续包装。

还包括与总控制器3连接的投放计数器14，投放计数器14用于检测脱氧剂投放次数。利用投放计数器14对脱氧剂投放次数进行统计，便于脱氧剂数量和已包装的物料数量进行对比检测，进一步降低漏投脱氧剂的情况。

还包括与总控制器3连接的编码器15，编码器15设置于生产线用于输送物料的传送带内。编码器15将传送带的输送辊当前输送速度转换为电信号并输送至总控制器3，便于对工作人员获取并控制当前传送带的输送速度。

本申请实施例一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统的实施原理为：

生产过程中，将物料输送至包装台1的投放区域，通过光电开关4对包装台1上的物料进行检测，检测到物料后，总控制器3控制脱氧剂投放设备2投放脱氧剂，同时利用颜色识别传感器5对脱氧剂进行识别，当未检测到脱氧剂时，急停模块9控制生产线急停，工作人员对未投放脱氧剂的物料进行调整，再通过复位按钮13控制生产线重启，继续进行包装，本申请实现了包装内的脱氧剂投放情况进行自动检测，便于对脱氧剂投放工作更好地进行自动控制，减少包装袋内脱氧剂漏投放的情况，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，设置于包装生产线的包装台（1）旁且与脱氧剂投放设备（2）连接，其特征在于：包括总控制器（3）、与所述总控制器（3）连接的光电开关（4）和颜色识别传感器（5），所述颜色识别传感器（5）设置于所述包装台（1）的正上方，所述光电开关（4）和所述颜色识别传感器（5）检测所述包装台（1）的同一区域；

所述总控制器（3）包括：

第一检测模块（6），与所述光电开关（4）连接，用于接收所述光电开关（4）输入的第一电信号，并输出物料检测信号；

第二检测模块（7），与所述颜色识别传感器（5）连接，用于接收所述颜色识别传感器（5）输入的第二电信号，并输出脱氧剂检测信号；

开关模块（8），与所述第一检测模块（6）和所述第二检测模块（7）连接，用于接收物料检测信号和脱氧剂检测信号并对进行响应，并输出相应的开关信号；

急停模块（9），与所述开关模块（8）连接，用于接收和判断开关信号，并输出控制信号控制所述生产线驱动保持运行或急停。

2.根据权利要求1所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：所述包装台（1）的正上方架设有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆（10），所述支撑杆（10）通过螺栓安装有所述颜色识别传感器（5）。

3.根据权利要求2所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：所述颜色识别传感器（5）沿偏离支撑杆（10）的轴线15°-20°的方向倾斜安装。

4.根据权利要求3所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：所述颜色识别传感器（5）的检测模式包括：检测颜色成分模式、检测明暗模式，检测颜色成分和明暗模式。

5.根据权利要求1所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：还包括与所述总控制器（3）连接的声光报警器（11），所述总控制器（3）包括报警模块（12），与所述开关模块（8）连接，用于接收和判断开关信号，并输出报警信号控制所述声光报警器（11）报警。

6.根据权利要求1所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：还包括与所述总控制器（3）连接的复位按钮（13），用于控制包装生产线重启。

7.根据权利要求1所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：还包括与所述总控制器（3）连接的投放计数器（14），所述投放计数器（14）用于检测脱氧剂投放次数。

8.根据权利要求1所述的一种发酵面包包装产线的脱氧剂投保识别系统，其特征在于：还包括与所述总控制器（3）连接的编码器（15），所述编码器（15）设置于生产线用于输送物料的传送带内。

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