CN220095395U - 一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，旨在提供一种产品成型高同心度、高密度且脱模高效的角向磨光机机壳加工的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述面板上设置有浇注口，所述定模板上设置有定模模芯，所述动模板上设置有动模芯组件，所述动模芯组件包括配合在动模板上动模模芯、垂直的配合在动模板上的动模撑件以及配合在动模模芯上的动模镶件，所述动模撑件一端穿入并配合在动模镶件的中心内，所述定模板和动模板之间还设置有侧滑机构，所述定模模芯、动模镶件以及侧滑机构之间构成有机壳成型腔，所述定模板和动模板之间还设置有供机壳脱模的脱模机构。

Description

一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及加工注塑模具，具体为一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具。

背景技术

角向磨光机是指一种用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的电动(或风动)工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快、打磨焊缝美观清洁等优点。目前，角向磨光机的机壳的材质主要是塑料，因此，角向磨光机的机壳其生产成型加工离不开注塑模具。

传统的角向磨光机机壳的注塑模具采用动模和定模之间的模仁作为模腔注塑成型，传统角向磨光机机壳如说明书附图4标注的100所述，存在如下问题缺陷：一、由于磨光机机壳较长且存在一定的阶梯，如上半部分和下半部分的宽度不一，传统的成型注塑模具存在精度要求偏差，同心度难以确保的问题；二、产品在快速成型过程中使得产品难以保持高密度，存在垂直脱模长行程，效率偏低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品成型高同心度、高密度且脱模高效的角向磨光机机壳加工的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述面板上设置有浇注口，所述定模板上设置有定模模芯，所述动模板上设置有动模芯组件，所述动模芯组件包括配合在动模板上动模模芯、垂直的配合在动模板上的动模撑件以及配合在动模模芯上的动模镶件，所述动模撑件一端穿入并配合在动模镶件的中心内，所述定模板和动模板之间还设置有侧滑机构，所述定模模芯、动模镶件以及侧滑机构之间构成有机壳成型腔，所述定模板和动模板之间还设置有供机壳脱模的脱模机构。

优选的，所述脱模机构包括设置在动模板上的推板以及设置在底板上的脱模组件，所述脱模组件一端穿入动模板并配合在推板上。

优选的，所述侧滑机构包括配合在推板上侧滑座、设置在侧滑座上的侧滑块、配合在定模板上的压紧块以及贯穿配合在侧滑块和压紧块上斜导柱，所述压紧块一侧设置有油缸。

优选的，所述定模板和推板之间还设置有压着滑块座的压条。

优选的，所述脱模组件包括依次设置在底板上的顶针底板和顶针面板，所述顶针面板上配合有若干个的复位顶针和复位弹簧，所述复位顶针一端贯穿动模板并配合在推板上。

优选的，所述推板上设置有行程螺栓，该行程螺栓一端配合在复位顶针上。

优选的，所述动模板和底板之间设置有模脚。

优选的，所述面板上设置有隔热板。

优选的，所述面板一侧设置有热流道接线盒，所述热流道接线盒上设置有温控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用角向磨光机机壳加工的注塑模具中，通过在动模板上动模芯组件，动模镶件通过动模模芯和动模撑件的配合固定设计确保动模镶件稳定，以确保机壳成型腔的成型稳定，克服了机壳较长的问题，成型精度更高而且可以确保成型后机壳同心度。

2. 在本实用角向磨光机机壳加工的注塑模具中，新型的侧滑机构的结构，以确保成型腔内的成型密度同时降低阶梯状机壳脱模的难度，通过脱模机构实现机壳成型腔脱模，确保了机壳的稳定脱模，避免了因垂直长行程导致脱模效率低下的问题，产品密度高且脱模稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为角向磨光机机壳的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，包括定模板1、动模板2、设置在定模板1上的面板3和设置在动模板2底部的底板4，面板3上设置有浇注口5，定模板2上设置有定模模芯6，动模板2上设置有动模芯组件7，动模芯组件7包括配合在动模板2上动模模芯71、垂直的配合在动模板2上的动模撑件72以及配合在动模模芯71上的动模镶件73，动模撑件72一端穿入并配合在动模镶件73的中心内，定模板1和动模板2之间还设置有侧滑机构8，定模模芯6、动模镶件73以及侧滑机构8之间构成有机壳成型腔9，定模板1和动模板2之间还设置有供机壳脱模的脱模机构10，本实用的注塑模具角向磨光机机壳在机壳成型腔9成型，由于动模镶件73是通过动模撑件72配合在其中心以及外部动模模芯71固定，确保动模镶件73稳定的设置在成型腔的中心以保证成型精度高和同心度，成型完毕后，侧滑机构8运行，动定模开启并由脱模机构10实现脱模，通过侧滑机构8确保成型腔内的成型密度同时降低阶梯状机壳脱模的难度，产品密度高且脱模稳定高效。

脱模机构10包括设置在动模板2上的推板11以及设置在底板4上的脱模组件12脱模组件12一端穿入动模板2并配合在推板11上，脱模组件12通过控制推板11进而与侧滑机构8联动确保机壳的脱模，稳定性佳。

侧滑机构8包括配合在推板11上侧滑座81、设置在侧滑座81上的侧滑块82、配合在定模板1上的压紧块83以及贯穿配合在侧滑块82和压紧块83上斜导柱84，压紧块83一侧设置有油缸85，油缸85带动侧滑块82在斜导柱84的作用下脱开，其中压紧块83确保侧滑机构8运行的稳定。

定模板1和推板11之间还设置有压着滑块座81的压条86，压条86进一步确保侧滑机构8运行的稳定。

脱模组件12包括依次设置在底板1上的顶针底板121和顶针面板122，顶针面板122上配合有若干个的复位顶针123和复位弹簧124，所述复位顶针123一端贯穿动模板2并配合在推板11上，脱模组件12通过复位顶针123和复位弹簧124之间的配合实现对推板11顶出进而确保有效的脱模。

推板11上设置有行程螺栓13，该行程螺栓13一端配合在复位顶针123上，行程螺栓13确保限制脱模的行程。

动模板2和底板4之间设置有模脚14，模脚14提供支撑。

面板3上设置有隔热板15，隔热板15隔开模具与注塑机，防止过热。

面板3一侧设置有热流道接线盒16，所述热流道接线盒16上设置有温控箱17，温控箱17控制成型腔内的温度，确保成型的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述面板上设置有浇注口，其特征在于：所述定模板上设置有定模模芯，所述动模板上设置有动模芯组件，所述动模芯组件包括配合在动模板上动模模芯、垂直的配合在动模板上的动模撑件以及配合在动模模芯上的动模镶件，所述动模撑件一端穿入并配合在动模镶件的中心内，所述定模板和动模板之间还设置有侧滑机构，所述定模模芯、动模镶件以及侧滑机构之间构成有机壳成型腔，所述定模板和动模板之间还设置有供机壳脱模的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括设置在动模板上的推板以及设置在底板上的脱模组件，所述脱模组件一端穿入动模板并配合在推板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述侧滑机构包括配合在推板上侧滑座、设置在侧滑座上的侧滑块、配合在定模板上的压紧块以及贯穿配合在侧滑块和压紧块上斜导柱，所述压紧块一侧设置有油缸。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述定模板和推板之间还设置有压着滑块座的压条。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件包括依次设置在底板上的顶针底板和顶针面板，所述顶针面板上配合有若干个的复位顶针和复位弹簧，所述复位顶针一端贯穿动模板并配合在推板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述推板上设置有行程螺栓，该行程螺栓一端配合在复位顶针上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述动模板和底板之间设置有模脚。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述面板上设置有隔热板。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种用于角向磨光机机壳加工的注塑模具，其特征在于：所述面板一侧设置有热流道接线盒，所述热流道接线盒上设置有温控箱。