CN220093095U - 一种用于前轴角度变位涨芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别是一种用于前轴角度变位涨芯机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台底部设有拉缸，所述拉缸顶部一端连接有拉杆，所述工作台顶部安装有安装外壳，所述安装外壳中心安装有涨芯基座，所述涨芯基座底部一端与拉杆相连接，另一端连接有铰链座，所述涨芯基座内部安装有涨芯缸体，所述涨芯缸体内部设有涨芯堵盖，本实用新型结构简单，通过设置涨芯主体和涨芯锥座的配合，可有效对轴套类工件进行夹紧涨紧，设置涨芯锥座可使涨芯主体在轴向运动中通过锥度来改变外径的大小，涨芯主体在改变外径大小的过程来实现对工件的放松、夹紧和定位，通过设置转角油缸和转角压板的配合，可有效压紧轴套类工件。

Description

一种用于前轴角度变位涨芯机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别是一种用于前轴角度变位涨芯机构。

背景技术

前轴为汽车的主要构造之一，成品被称做“前轴总成”，它位于汽车的前部，于是又名前桥，用于安装前轮，支撑汽车前部重量，用前悬架与车架连接。前轴总成除承受汽车重量外，还承受地面和车架之间的垂直载荷、制动力、侧向力以及侧向力所引起的弯距等，它利用转向节带动前轮绕主销而使汽车转向，因此又称转向桥，前轴的轴套在加工过程中需要通过夹紧机构对其进行夹持，但传统的夹紧机构操作繁琐，夹持不够稳定，定位不精准，且无法进行角度调节。

中国专利公开了汽车前轴加工定位夹具(公开号：CN204449996U)包括上底座、下底座、和设置在上底座上的用于夹紧汽车前轴的两套夹紧机构，所述的下底座与上底座之间的结合面为相互匹配滑动配合的圆弧面，所述的夹紧机构与上底座之间设置有滑动支座，所述的夹紧机构包括设置在滑动支座侧边的夹紧油缸、其中一端铰接在夹紧油缸输出端的压板、底部铰接在滑动支座上且顶部与压板中部铰接的支撑板、以及设置在压板的另一端的压头，但是这种加工定位夹具操作繁琐，夹持不够稳定，定位不精准，且无法进行角度调节，工作效率较低，因此需要一种用于前轴角度变位涨芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作繁琐，夹持不够稳定，定位不精准，且无法进行角度调节，工作效率较低的缺点，而提出的一种用于前轴角度变位涨芯机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台底部设有拉缸，所述拉缸顶部一端连接有拉杆，所述工作台顶部安装有安装外壳，所述安装外壳中心安装有涨芯基座，所述涨芯基座底部一端与拉杆相连接，另一端连接有铰链座，所述涨芯基座内部安装有涨芯缸体，所述涨芯缸体内部设有涨芯堵盖，所述涨芯基座一侧设有转角组件。

优选的，所述转角组件包括转角油缸，所述转角油缸一端安装有转角压板，通过设置转角油缸和转角压板的配合，可有效压紧工件。

优选的，所述涨芯缸体内部安装有涨芯活塞，所述涨芯活塞包括活塞缸以及或活塞缸相关联的活塞杆，所述涨芯活塞杆内部安装有座金，所述座金一侧设有支撑座，所述支撑座一侧设有防转挡板，通过设置防转挡板与支撑座连接，可有效防止涨芯活塞转动。

优选的，所述所述涨簧活塞一端连接有涨芯主体，所述涨芯主体外侧安装有涨芯锥座，通过设置涨芯锥座可使涨芯主体在轴向运动中通过锥度来改变外径的大小。

优选的，所述铰链座内部设有转轴，所述转轴与涨芯基座相关联，通过设置铰链座与转轴配合，可使涨芯基座实现铰向运动。

优选的，所述拉杆顶部中心设有拉轴，所述拉轴底部设有角度块，所述角度块上一侧设有第一压轴，另一侧设有第二压轴，所述第一压轴和第二压轴顶部均设有压条，所述压条数量为2根，所述2根压条共同连接有直线缸，通过设置角度块进行铰向定位，与涨芯基座配合实现其他所需的角度。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型结构简单，故障率低，操作简单，通过设置涨芯主体和涨芯锥座的配合，可有效对轴套类工件进行夹紧涨紧，设置涨芯锥座可使涨芯主体在轴向运动中通过锥度来改变外径的大小，涨芯主体在改变外径大小的过程来实现对工件的放松、夹紧和定位，通过设置转角油缸和转角压板的配合，可有效压紧轴套类工件，通过设置角度块、压条、压轴以及直线缸的配合，从而实现机构所需要的角度，通过设置防转挡板与支撑座连接，可有效防止涨芯活塞转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构主视图。

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型图4中B的放大图。

图6为本实用新型角度调节内部结构示意图。

图7为本实用新型角度调节内部结构示意图。

图8为本实用新型角度调节内部结构示意图。

图中：1、转角油缸；2、涨芯主体；3、涨芯锥座；4、座金；5、涨芯活塞；6、涨芯基座；7、涨芯缸体；8、涨芯堵盖；9、支撑座；10、防转挡板；11、转轴；12、铰链座；13、角度块；14、第二压轴；15、拉轴；16、拉杆；17、压条；18、安装外壳；19、活塞杆；20、转角压板；21、拉缸；22、直线缸；23、工作台；24、第一压轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8所示，一种用于前轴角度变位涨芯机构，包括工作台23，其特征在于：此机构为角度变位涨芯机构多应用于外形相似，加工角度不同的轴套类有精加工特征(精基准，一面两销)定位或无需铰向定位，并且多产品共用的工件产品，且整体结构为防尘钣金工艺，可起到防尘作用，所述工作台23底部设有拉缸21，所述拉缸21为此机构角度变位部位的动力源，带动拉杆16进行运动，所述拉缸21数量为3只，所述拉缸21顶部一端连接有拉杆16，所述拉杆16数量为3根，所述工作台23顶部安装有安装外壳18，所述安装外壳18中心安装有涨芯基座6，所述涨芯基座6底部一端与拉杆16相连接，另一端连接有铰链座12，所述涨芯基座6内部安装有涨芯缸体7，所述涨芯缸体7内部设有涨芯堵盖8，所述涨芯基座6一侧设有转角组件。

本实施例中，所述转角组件包括转角油缸1，所述转角油缸1一端安装有转角压板20，所述转角油缸1为市面上常见的产品，可直接购买得到，通过设置转角油缸1和转角压板20的配合，可有效压紧工件。

本实施例中，所述涨芯缸体7内部安装有涨芯活塞5，所述涨簧活塞为此机构的动力源组成部分之一，可将油缸动力源动力向上传递，并带动涨芯主体2运动，所述涨芯活塞5包括活塞缸以及或活塞缸相关联的活塞杆19，所述涨芯活塞5杆内部安装有座金4，所述座金4用于支撑工件并轴向定位，所述座金4一侧设有支撑座9，所述支撑座9一侧设有防转挡板10，通过设置防转挡板10与支撑座9连接，可有效防止涨芯活塞5转动。

本实施例中，所述所述涨簧活塞一端连接有涨芯主体2，所述涨芯主体2外侧安装有涨芯锥座3，通过设置涨芯锥座3可使涨芯主体2在轴向运动中通过锥度来改变外径的大小，从而实现对工件的放松、夹紧和定位。

本实施例中，所述铰链座12内部设有转轴11，所述转轴11与涨芯基座6相关联，通过设置铰链座12与转轴11配合，可使涨芯基座6实现铰向运动。

本实施例中，本实施例中，所述拉杆16顶部中心设有拉轴15，所述拉杆16与拉缸21和拉轴15连接，将拉缸21动力向上传递，并带动涨芯基座6运动，从而避让第一压轴24和第二压轴14伸缩，在第一压轴24和第二压轴14伸缩完后将涨芯基座6向下拉紧，限制其铰向运动，使角度不再变化，所述第一压轴24和第二压轴14与直线缸22连接，在直线缸22带动下伸缩，使压条17与第一压轴24和第二压轴14接触位置不一致，来改变涨芯基座6的角度，所述拉轴15底部设有角度块13，通过设置角度块13进行铰向定位，与涨芯基座6配合实现其他所需的角度。所述角度块13上一侧设有第一压轴24，另一侧设有第二压轴14，所述第一压轴24和第二压轴14顶部均设有压条17，所述压条17数量为2根，所述压条17与涨芯基座6连接，并与第一压轴24和第二压轴14配合实现其它所需的角度，所述2根压条17共同连接有直线缸22，所述直线缸22为液压油缸，同样为市面上常见的产品，可直接购买得到，通过设置直线缸22与第一压轴24和第二压轴14连接，带动第一压轴24和第二压轴14做伸缩运动。

本实施例的实施原理为：首先将轴套类工件一端放置在涨芯主体2处，另一端放置在转角压板20处，启动转角油缸1，通过转角油缸1带动转角压板20，转角压板20压紧轴套类工件一侧，再启动涨芯缸体7，涨芯活塞5将油缸动力源向上传递，并带动涨芯主体2轴向运动，涨芯主体2在进行轴向运动时经过涨芯锥座3时，通过涨芯锥座3的锥度来改变外径的大小，通过改变外径的大小来实现对轴套类工件的放松、夹紧和定位，涨芯主体2对准轴套类工件内部，并使其夹紧涨紧，需要调节角度时，启动直线缸22，在直线缸22带动下伸缩，使压条17与第一压轴24和第二压轴14位置不一致，来改变涨芯基座6的角度，需要固定角度时，启动拉缸21带动拉杆16进行运动，拉杆16将动力向上传递，并带动涨芯基座6运动，从而避让第一压轴24和第二压轴14伸缩，在第一压轴24和第二压轴14伸缩完后将涨芯基座6向下拉紧，限制其铰向运动，使角度不再变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于前轴角度变位涨芯机构，包括工作台(23)，其特征在于：所述工作台(23)底部设有拉缸(21)，所述拉缸(21)顶部一端连接有拉杆(16)，所述工作台(23)顶部安装有安装外壳(18)，所述安装外壳(18)中心安装有涨芯基座(6)，所述涨芯基座(6)底部一端与拉杆(16)相连接，另一端连接有铰链座(12)，所述涨芯基座(6)内部安装有涨芯缸体(7)，所述涨芯缸体(7)内部设有涨芯堵盖(8)，所述涨芯基座(6)一侧设有转角组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，其特征在于：所述转角组件包括转角油缸(1)，所述转角油缸(1)一端安装有转角压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，其特征在于：所述涨芯缸体(7)内部安装有涨芯活塞(5)，所述涨芯活塞(5)包括活塞缸以及或活塞缸相关联的活塞杆(19)，所述涨芯活塞(5)杆内部安装有座金(4)，所述座金(4)一侧设有支撑座(9)，所述支撑座(9)一侧设有防转挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，其特征在于：所述涨芯活塞一端连接有涨芯主体(2)，所述涨芯主体(2)外侧安装有涨芯锥座(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，其特征在于：所述铰链座(12)内部设有转轴(11)，所述转轴(11)与涨芯基座(6)相关联。

6.根据权利要求1所述的一种用于前轴角度变位涨芯机构，其特征在于：所述拉杆(16)顶部中心设有拉轴(15)，所述拉轴(15)底部设有角度块(13)，所述角度块(13)上一侧设有第一压轴(24)，另一侧设有第二压轴(14)，所述第一压轴(24)和第二压轴(14)顶部均设有压条(17)，所述压条(17)数量为2根，所述2根压条(17)共同连接有直线缸(22)。