CN220085726U - 一种线缆生产用绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆生产用绞合装置，包括底板上按照线缆行进方向依次设置的固定台、分线盘、导向筒、收卷辊；固定台上可转动地设置有放线盘，且放线盘侧面的圆周方向上设置有多个线轮，每个线轮通过快拆组件与放线盘可拆卸地连接；分线盘与放线盘同轴设置，并通过转动轴与放线盘相连接，转动轴一端贯穿放线盘后，在驱动组件的驱动下转动，分线盘的圆周方向上均匀设置的多个第一通道，分别与多个线轮一一对应。本实用新型解决了中更换线轮的效率低以及有些绞合装置不具备线缆张紧功能的问题。

Description

一种线缆生产用绞合装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆生产用绞合装置。

背景技术

绞线装置广泛应用于各类导体线的绞合，使多根单支导体导线扭成一股，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下或水底，用于电讯或电力输送。

目前，现有的电缆绞线装置需要同时对多个线轮进行放卷，一段时间后线缆会耗尽，线轮的更换需要耗费大量的时间，影响工作效率；同时电缆在绞合过程中若不具有张紧缓冲的功能，可能会造成线缆的破损，影响到绞线的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种线缆生产用绞合装置，旨在解决现有技术中更换线轮的效率低，以及有些绞合装置不具备线缆张紧功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种线缆生产用绞合装置，包括底板，以及其上按照线缆行进方向依次设置的固定台、分线盘、导向筒、收卷辊；

固定台，其上垂直并可转动地设置有放线盘，且所述放线盘侧面的圆周方向上设置有多个线轮，每个所述线轮通过快拆组件与所述放线盘可拆卸地连接，所述快拆组件包括，

第一支板和第二支板，分别设置在线轮两侧的所述放线盘上，

铰接座，其一侧与所述第一支板内侧相铰接，且所述铰接座中部的凹槽与所述线轮第一端转轴连接，所述线轮第二端与所述第二支板内侧设置的U型限位槽适配，并通过锁定构件将所述线轮第二端限定在限位槽内；和

分线盘，与所述放线盘同轴设置，并通过转动轴与所述放线盘相连接，所述转动轴一端贯穿所述放线盘后，在驱动组件的驱动下转动，所述分线盘的圆周方向上均匀设置的多个第一通道，分别与多个所述线轮一一对应。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁定构件包括：

楔形杆，其第一端设置的顶板位于所述第二支板外侧，所述楔形杆第二端为楔形，贯穿所述第二支板上设置的通孔后伸入所述线轮上方的限位槽内；

凸台，设置在所述楔形杆外圆周表面，并与所述通孔相适配，所述通孔靠近所述顶板的一端设置有限位环，所述凸台上设置的导向键与所述通孔内设置的导向槽滑动连接且适配；和

第一弹簧，设置于所述凸台与所述限位环之间的楔形杆上。

本实用新型的进一步改进在于，所述分线盘圆周方向上设置的多个长槽孔，分别与多个所述线轮一一对应，且长槽孔长度方向沿分线盘径向设置，所述长槽孔槽内的两端可转动地设置有两个支撑轮，且两个所述支撑轮之间设置有用于线缆通过的所述第一通道，每个所述支撑轮通过连接构件与对应的所述长槽孔一端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：

套筒，设置在所述长槽孔一端；和

支撑架，可滑动地设置在所述长槽孔内，其两侧与所述支撑轮的两端转轴连接，且所述支撑架一端设置的导向杆套设在所述套筒内，且所述套筒内嵌套有第二弹簧。

本实用新型的进一步改进在于，所述收卷辊在第一电机驱动下转动，且所述收卷辊与所述导向筒之间的所述底板上设置有往复运动组件，用于带动绞线在垂直于线缆行进方向上往复水平移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述往复运动组件包括：

滑轨，垂直于线缆行进方向水平设置在所述底板上；

滑动座，与所述滑轨滑动连接，且所述滑动座上设置有第二通道；和

传动构件，与所述滑动座相连接，用于带动所述滑动座在所述滑轨上往复滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括：

第一连杆，其第一端与所述底板上设置的第二电机输出端相连接；和

第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述滑动座一侧相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑轮的截面从中心向两侧宽度逐渐增加。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向筒为锥筒状，且与所述转动轴同轴设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种线缆生产用绞合装置，通过快拆组件将线轮安装在放线盘上，且安装拆卸简单方便，提高了工作人员的拆装效率，便于绞合装置总体工作效率的提升。每根线缆在分线盘上的第一通道中通过时，能够根据自身张紧力进行调节，使单根线缆不易造成损伤，从而影响到绞合后的线缆质量。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

每个线轮安装通过快拆组件安装在放线盘上，在对线轮安装时，先将其第一端插入到铰接座的凹槽内，将楔形杆拔至通孔内，可将线轮第二端放置到第二支板上的限位槽内，或直接将线缆第二端下压至限位槽。楔形杆可在第一弹簧驱动下复位，可对线轮的端部进行阻挡，防止其脱落。当需要更换线轮时，拔出楔形杆，使其远离限位槽，将线轮第二端取出限位槽后，便可将空线轮取下。操作简单，易于实现，能够快速更换线轮，提高工作效率。

多个线轮上的线缆通过对应的第一通道，在第二弹簧的作用下，每个线缆对应的两个支撑轮能够在长槽孔内滑动，使得第一通道的位置沿分线盘径向发生改变，可通过线缆自身张紧力进行调节，从而减少对线缆造成的损伤，保证成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述绞合装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述快拆组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述放线盘的安装结构示意图；

图5为本实用新型所述分线盘的安装结构示意图；

图6为本实用新型所述往复运动组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-底板，11-固定台，12-放线盘，13-线轮，14-转动轴，15-驱动组件，20-分线盘，21-第一通道，22-长槽孔，23-支撑轮，24-套筒，25-支撑架，26-导向杆，27-第二弹簧，30-导向筒，40-收卷辊，41-第一电机，51-第一支板，52-第二支板，521-限位槽，522-通孔，523-导向键，524-限位环，53-铰接座，54-楔形杆，541-顶板，55-凸台，56-第一弹簧，60-往复运动组件，61-滑轨，62-滑动座，64-第一连杆，65-第二电机，66-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种线缆生产用绞合装置，根据说明书附图1-附图6可知，一种线缆生产用绞合装置包括底板10，以及其上按照线缆行进方向依次设置的固定台11、分线盘20、导向筒30、收卷辊40；固定台11上垂直并可转动地设置有放线盘12，且放线盘12侧面的圆周方向上设置有多个线轮13，每个线轮13通过快拆组件与放线盘12可拆卸地连接，快拆组件包括，第一支板51和第二支板52，分别设置在线轮13两侧的放线盘12上，铰接座53一侧与第一支板51内侧相铰接，并可沿线轮13拆装时的移动方向上下摆动，且铰接座53中部的凹槽与线轮13第一端转轴连接，线轮13第二端与第二支板52内侧设置的U型限位槽521适配，并通过锁定构件将线轮13第二端限定在限位槽521内；分线盘20与放线盘12同轴设置，并通过转动轴14与放线盘12相连接，转动轴14一端贯穿放线盘12后，在驱动组件15的驱动下转动，分线盘20的圆周方向上均匀设置的多个第一通道21，分别与多个线轮13一一对应。

放线盘12上设置由于多个用于放线的线轮13，每个线轮13上的线缆可穿过分线盘20上对应的第一通道21。在驱动组件15的带动下转动轴14、放线盘12、分线盘20同步转动，并在导向筒30处绞合成为绞线，导向筒30为锥筒状，大口径端朝向分线盘20，小口径端朝向收卷辊40，且与转动轴14同轴设置，能够使各个分线缆在中心线缆上缠绕均匀。转动轴14的中部为中空结构，可通过绞合时的中心线缆。每个线轮13通过快拆组件安装在放线盘12上。在对线轮13安装时，先将其第一端插入到铰接座53的凹槽内，再将线轮13第二端放置在限位槽521内，并通过锁定构件将线轮13第二端限位，防止其脱落。安装好线轮13时，限位槽521底部的半弧形槽与凹槽同轴。当线轮13的第二端被锁定在限位槽521内，铰接座53也不会产生偏转。

作为一种实施例，根据说明书附图2-附图4可知，锁定构件包括：楔形杆54第一端设置的顶板541位于第二支板52外侧，楔形杆54第二端为楔形，贯穿第二支板52上设置的通孔522后伸入线轮13上方的限位槽521内；凸台55设置在楔形杆54外圆周表面，并与通孔522相适配，通孔522靠近顶板541的一端设置有限位环524，凸台55上设置的导向键523与通孔522内设置的导向槽滑动连接且适配，导向键523与导向槽能够防止楔形杆54发生相对转动；第一弹簧56设置于凸台55与限位环524之间的楔形杆54上，且第一弹簧56的两侧分别与限位环524、凸台55对应的侧面相连接，限位环524能够对第一弹簧56起到限位作用。

将楔形杆54拔至通孔522内，可将线轮13第二端放置到第二支板52上的限位槽521内，或直接线轮13第二端向下压，挤压楔形杆54回缩至通孔522内。当线轮13第二端部落入楔形杆54下方时，楔形杆54在第一弹簧56驱动下复位，可对线轮13的端部进行阻挡。当需要更换线轮13时，拔出楔形杆54，使其远离限位槽521，将线轮13第二端取出限位槽521后，便可将空线轮13取下。只需要完成对楔形杆54的插拔，就能够快速更换线轮13，操作简单，易于实现，且提高工作效率。

作为一种实施例，根据说明书附图5可知，分线盘20圆周方向上设置的多个长槽孔22，分别与多个线轮13一一对应，且长槽孔22长度方向沿分线盘20径向设置，长槽孔22槽内的两端可转动地设置有两个支撑轮23，且两个支撑轮23之间设置有用于线缆通过的第一通道21，每个支撑轮23通过连接构件与对应的长槽孔22一端相连接。支撑轮23的截面从中心向两侧宽度逐渐增加，使两个支撑轮23之间形成了第一通道21。

本实施例中，根据说明书附图5可知，连接构件包括：套筒24设置在长槽孔22一端；支撑架25可滑动地设置在长槽孔22内，其两侧与支撑轮23的两端转轴连接，且支撑架25一端设置的导向杆26套设在套筒24内，且套筒24内嵌套有第二弹簧27。导向杆26对支撑架25起到导向作用，且支撑架25的两侧与长槽孔22的两侧滑动连接且适配。

多个线轮13上的线缆通过对应的第一通道21，在两个第二弹簧27的作用下，两个支撑架25带动对应的支撑轮23都能够在长槽孔22内滑动，使得第一通道21的位置沿分线盘20径向发生改变，可通过线缆自身张紧力进行调节，从而减少对线缆造成的损伤，保证成品质量。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，收卷辊40在第一电机41驱动下转动，且收卷辊40与导向筒30之间的底板10上设置有往复运动组件60，用于带动绞线在垂直于线缆行进方向上往复水平移动。在进行绞线之后，收卷辊40进行收线，在往复运动组件60的作用下，使绞线能够均匀的缠绕在收卷辊40上。

本实施例中，根据说明书附图6可知，往复运动组件60包括：滑轨61垂直于线缆行进方向水平设置在底板10上；滑动座62与滑轨61滑动连接，且滑动座62上且滑动座62上设置有第二通道；传动构件与滑动座62相连接，用于带动滑动座62在滑轨61的长度方向上往复滑动。

滑动座62上设置的滚轮与滑轨61滚动连接，滑动座62上上下平行并可转动地设置有两个引导轮，两个引导轮中间可供绞线通过的第二通道，滑轨61对滑动座62的移动起导向作用。

本实施例中，根据说明书附图6可知，传动构件包括：第一连杆64第一端与底板10上设置的第二电机65动力输出端相连接；第二连杆66第一端与第一连杆64第二端铰接，第二端与滑动座62一侧相铰接。第二电机65带动第一连杆64以其第一端为圆心转动，通过第二连杆66带动滑动座62往复水平移动，结构简单，操作方便。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，包括底板，以及其上按照线缆行进方向依次设置的固定台、分线盘、导向筒、收卷辊；

固定台，其上垂直并可转动地设置有放线盘，且所述放线盘侧面的圆周方向上设置有多个线轮，每个所述线轮通过快拆组件与所述放线盘可拆卸地连接，所述快拆组件包括，

第一支板和第二支板，分别设置在线轮两侧的所述放线盘上，

铰接座，其一侧与所述第一支板内侧相铰接，且所述铰接座中部的凹槽与所述线轮第一端转轴连接，所述线轮第二端与所述第二支板内侧设置的U型限位槽适配，并通过锁定构件将所述线轮第二端限定在限位槽内；和

分线盘，与所述放线盘同轴设置，并通过转动轴与所述放线盘相连接，所述转动轴一端贯穿所述放线盘后，在驱动组件的驱动下转动，所述分线盘的圆周方向上均匀设置的多个第一通道，分别与多个所述线轮一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述锁定构件包括：

楔形杆，其第一端设置的顶板位于所述第二支板外侧，所述楔形杆第二端为楔形，贯穿所述第二支板上设置的通孔后伸入所述线轮上方的限位槽内；

凸台，设置在所述楔形杆外圆周表面，并与所述通孔相适配，所述通孔靠近所述顶板的一端设置有限位环，所述凸台上设置的导向键与所述通孔内设置的导向槽滑动连接且适配；和

第一弹簧，设置于所述凸台与所述限位环之间的楔形杆上。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述分线盘圆周方向上设置的多个长槽孔，分别与多个所述线轮一一对应，且长槽孔长度方向沿分线盘径向设置，所述长槽孔槽内的两端可转动地设置有两个支撑轮，且两个所述支撑轮之间设置有用于线缆通过的所述第一通道，每个所述支撑轮通过连接构件与对应的所述长槽孔一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述连接构件包括：

套筒，设置在所述长槽孔一端；和

支撑架，可滑动地设置在所述长槽孔内，其两侧与所述支撑轮的两端转轴连接，且所述支撑架一端设置的导向杆套设在所述套筒内，且所述套筒内嵌套有第二弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述收卷辊在第一电机驱动下转动，且所述收卷辊与所述导向筒之间的所述底板上设置有往复运动组件，用于带动绞线在垂直于线缆行进方向上往复水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述往复运动组件包括：

滑轨，垂直于线缆行进方向水平设置在所述底板上；

滑动座，与所述滑轨滑动连接，且所述滑动座上设置有第二通道；和

传动构件，与所述滑动座相连接，用于带动所述滑动座在所述滑轨上往复滑动。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述传动构件包括：

第一连杆，其第一端与所述底板上设置的第二电机输出端相连接；和

第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述滑动座一侧相铰接。

8.根据权利要求4所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述支撑轮的截面从中心向两侧宽度逐渐增加。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种线缆生产用绞合装置，其特征在于，所述导向筒为锥筒状，且与所述转动轴同轴设置。