CN220075664U - 一种发酵罐用物料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐用物料分离设备，涉及发酵设备技术领域，包括分离架，分离架的内部安装有锥形筒，锥形筒中设置有锥形挤压，锥形筒的上方安装有封盖，封盖对应锥形筒中轴线处转动安装有摇杆，摇杆的一端与锥形挤压的顶部中心处转动连接，锥形挤压的锥面贴合锥形筒的锥面设置，分离架中位于锥形筒底部的位置处设置有液体分离腔，锥形筒的底部固定安装有过滤板。本实用新型通过驱动摇杆转动，带动锥形挤压在锥形筒的内部沿锥形筒的锥面不断运动，将物料中残余的液体挤出，并经过滤板过滤后流入液体分离腔中，由排液管排放，而由于锥形筒和锥形挤压的锥形设计，增大了挤压物料的面积，极大的提高了分离效率。

Description

一种发酵罐用物料分离设备

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵罐用物料分离设备。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

在物料发酵结束后，会将物料排出，但排出的物料仍旧混合大量液体物质，需要将物料与液体分离，但现有的设备多采用简单的过滤网对物料进行过滤，分离时间较长，分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐用物料分离设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐用物料分离设备，包括分离架，分离架的内部安装有锥形筒，锥形筒中设置有锥形挤压，锥形筒的上方安装有封盖，封盖对应锥形筒中轴线处转动安装有摇杆，摇杆的一端与锥形挤压的顶部中心处转动连接，锥形挤压的锥面贴合锥形筒的锥面设置，分离架中位于锥形筒底部的位置处设置有液体分离腔，锥形筒的底部固定安装有过滤板，实际使用时，将发酵罐发酵完毕的物料通过绞龙和物料排放管输送到锥形筒中，启动驱动电机驱动摇杆转动，从而带动锥形挤压在锥形筒的内部沿锥形筒的锥面不断运动，将物料中残余的液体挤出。

优选的，封盖的顶部固定安装有驱动电机，摇杆通过转轴与封盖转动连接，驱动电机的输出轴与封盖的转轴固定连接，从而完成对封盖的驱动。

优选的，分离架一侧的顶部固定安装有铰座，封盖与铰座转动连接，进而可以手动翻转打开封盖，也可以设置液压驱动设备对封盖进行开启。

优选的，分离架的底部设置有脚轮，封盖上设置有用于对接物料排放管的引入窗，引入窗的一端为开放式结构，进而可以通过移动分离架，使引入窗进入或移出引入窗，方便向锥形筒中放料。

优选的，分离架的内部设置有与锥形筒形状相同的锥形安装腔，锥形筒放置于锥形安装腔中，从而在分离结束后，将封盖打开，使锥形挤压离开锥形筒，即可将锥形筒向外取出，从而将锥形筒中分离后的物体物料倾倒。

优选的，分离架中设置有围绕着锥形筒分布的加热器，加热器用于对锥形筒进行加热，进而加快挤干后剩余物料中残余水分的挥发。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动摇杆转动，带动锥形挤压在锥形筒的内部沿锥形筒的锥面不断运动，将物料中残余的液体挤出，并经过滤板过滤后流入液体分离腔中，由排液管排放，而由于锥形筒和锥形挤压的锥形设计，增大了挤压物料的面积，极大的提高了分离效率，且由于物料可以在锥形筒的内壁上摊开，本身水分就有向下流动的倾向，且挤干后，物料表面水分也容易挥发，从而提高物料分离效果。

2、本实用新型通过在分离结束后，将封盖打开，使锥形挤压离开锥形筒，即可将锥形筒向外取出，从而将锥形筒中分离后的物体物料倾倒，完成分离作业，进而极大的提高了装置使用的实用性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型分离架的俯视图。

图3为本实用新型分离后物料取出状态图。

附图标记说明：

1、分离架；11、液体分离腔；12、排液管；13、铰座；14、加热器；15、脚轮；16、锥形安装腔；2、锥形筒；21、过滤板；3、锥形挤压；4、封盖；41、引入窗；5、摇杆；51、驱动电机；6、发酵罐；61、物料排放管。

具体实施方式

实施例

本实用新型提供了如图1-3所示的一种发酵罐用物料分离设备，包括分离架1，分离架1的内部安装有锥形筒2，锥形筒2中设置有锥形挤压3，锥形筒2的上方安装有封盖4，封盖4对应锥形筒2中轴线处转动安装有摇杆5，摇杆5的一端与锥形挤压3的顶部中心处转动连接，锥形挤压3的锥面贴合锥形筒2的锥面设置，分离架1中位于锥形筒2底部的位置处设置有液体分离腔11，锥形筒2的底部固定安装有过滤板21，实际使用时，将发酵罐6发酵完毕的物料通过绞龙和物料排放管61输送到锥形筒2中，启动驱动电机51驱动摇杆5转动，从而带动锥形挤压3在锥形筒2的内部沿锥形筒2的锥面不断运动，将物料中残余的液体挤出。

进一步的，在上述技术方案中，封盖4的顶部固定安装有驱动电机51，摇杆5通过转轴与封盖4转动连接，驱动电机51的输出轴与封盖4的转轴固定连接，从而完成对封盖4的驱动。

进一步的，在上述技术方案中，分离架1一侧的顶部固定安装有铰座13，封盖4与铰座13转动连接，进而可以手动翻转打开封盖4，也可以设置液压驱动设备对封盖4进行开启。

进一步的，在上述技术方案中，分离架1的底部设置有脚轮15，封盖4上设置有用于对接物料排放管61的引入窗41，引入窗41的一端为开放式结构，进而可以通过移动分离架1，使引入窗41进入或移出引入窗41，方便向锥形筒2中放料。

进一步的，在上述技术方案中，分离架1的内部设置有与锥形筒2形状相同的锥形安装腔16，锥形筒2放置于锥形安装腔16中，从而在分离结束后，将封盖4打开，使锥形挤压3离开锥形筒2，即可将锥形筒2向外取出，从而将锥形筒2中分离后的物体物料倾倒。

进一步的，在上述技术方案中，分离架1中设置有围绕着锥形筒2分布的加热器14，加热器14用于对锥形筒2进行加热，进而加快挤干后剩余物料中残余水分的挥发。

工作原理：实际使用时，将发酵罐6发酵完毕的物料通过绞龙和物料排放管61输送到锥形筒2中，启动驱动电机51驱动摇杆5转动，从而带动锥形挤压3在锥形筒2的内部沿锥形筒2的锥面不断运动，且锥形挤压3同步自转，在锥形挤压3运动的过程中，锥形挤压3的锥面与锥形筒2的锥面不断形成挤压，从而将物料紧压，以此循环，使得物料中残余的液体渗出，并经过滤板21过滤后流入液体分离腔11中，由排液管12排放，而由于锥形筒2和锥形挤压3的锥形设计，增大了挤压物料的面积，极大的提高了分离效率，且由于物料可以在锥形筒2的内壁上摊开，本身水分就有向下流动的倾向，且挤干后，物料表面水分也容易挥发，从而提高物料分离效果，分离结束后，将封盖4打开，使锥形挤压3离开锥形筒2，即可将锥形筒2向外取出，从而将锥形筒2中分离后的物体物料倾倒，完成分离作业，进而极大的提高了物料的分离效率。

Claims (6)

1.一种发酵罐用物料分离设备，包括分离架(1)，其特征在于：所述分离架(1)的内部安装有锥形筒(2)，所述锥形筒(2)中设置有锥形挤压(3)，所述锥形筒(2)的上方安装有封盖(4)，所述封盖(4)对应锥形筒(2)中轴线处转动安装有摇杆(5)，所述摇杆(5)的一端与锥形挤压(3)的顶部中心处转动连接，所述锥形挤压(3)的锥面贴合锥形筒(2)的锥面设置，所述分离架(1)中位于锥形筒(2)底部的位置处设置有液体分离腔(11)，所述锥形筒(2)的底部固定安装有过滤板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用物料分离设备，其特征在于：所述封盖(4)的顶部固定安装有驱动电机(51)，所述摇杆(5)通过转轴与封盖(4)转动连接，所述驱动电机(51)的输出轴与封盖(4)的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐用物料分离设备，其特征在于：所述分离架(1)一侧的顶部固定安装有铰座(13)，所述封盖(4)与铰座(13)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐用物料分离设备，其特征在于：所述分离架(1)的底部设置有脚轮(15)，所述封盖(4)上设置有用于对接物料排放管(61)的引入窗(41)，所述引入窗(41)的一端为开放式结构。

5.根据权利要求1所述的一种发酵罐用物料分离设备，其特征在于：所述分离架(1)的内部设置有与锥形筒(2)形状相同的锥形安装腔(16)，所述锥形筒(2)放置于锥形安装腔(16)中。

6.根据权利要求1所述的一种发酵罐用物料分离设备，其特征在于：所述分离架(1)中设置有围绕着锥形筒(2)分布的加热器(14)，所述加热器(14)用于对锥形筒(2)进行加热。