CN113061525A - 一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，包括底座、倒料组件和竖板，所述底座的左右两端固定有固定座，所述发酵罐的表面两端固定有第一气缸，所述齿轮转动连接在右侧固定座的表面，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述竖板固定在左侧固定座的顶部，且竖板的顶部固定有第一电机，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块。该酒精生产用酒母加工混料及发酵装置设置有水泵和横管，通过水泵配合输送管可以将水箱中的水传输至横管内部，配合横管表面的清洗喷头将水向上喷洒出，以便发酵罐进行清洗，两组与发酵罐长度相同的横管可以提高对发酵罐喷洒清洗的范围，从而提高清洗效率，避免了人工清洗所带来的不便，提高实用性。

Description

一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置
技术领域
本发明涉及酒精加工技术领域，具体为一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置。
背景技术
酒母是指含有大量能将糖类发酵成酒精的人工酵母培养液，后来，人们习惯将固态的人工酵母培养物也称为固体酒母，在酒母加工过程中需要将各种原料进行混合，而后进行密封发酵，再进行一系列处理后就能得出酒母，现有的酒母原料在混合时大多通过人工进行搅拌混合，而人工搅拌混合效率较低，混合不均匀，且在发酵时大多通过在发酵罐内部设置加热器的这种方式来对原料进行加热，而这种方式无法使原料均匀的受热，导致原料加热不均匀，从而影响发酵质量，并且现有的发酵装置大多通过人工进行清洗，而发酵罐的体型较大，人工清洗较为麻烦，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的酒母原料混合效率较低，混合不均匀，且无法使原料均匀的受热，影响发酵质量，并且清洗较为麻烦，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，包括底座、倒料组件和竖板，
底座，所述底座的左右两端固定有固定座，且固定座的表面转动连接有发酵罐，所述发酵罐的表面两端固定有第一气缸，且第一气缸与U形架相连接，同时U形架滑动连接在发酵罐的表面，左侧所述固定座的表面固定有水泵，且水泵通过输送管分别与水箱和横管相连接，同时水箱固定在底座的左侧，所述横管固定在底座的前后两端，且横管的顶部固定有清洗喷头，所述底座的表面前后两端开设有污水槽，且污水槽与集水腔相贯通，同时集水腔开设在底座的内部；
倒料组件，用于带动发酵罐转动倒料的所述倒料组件安装在右侧固定座的表面；
竖板，所述竖板固定在左侧固定座的顶部，且竖板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆转动连接在竖板的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块与盖板相连接，同时盖板滑动连接在竖板的表面，所述盖板的底部固定有密封垫，且盖板的顶部设置有压力表，所述盖板的顶部两端固定有第二电机，且第二电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴转动连接在盖板的底部两端，且搅拌轴的表面固定有搅拌叶，同时搅拌叶的内部设置有加热棒。
优选的，所述倒料组件包括齿轮、齿条、活动板和第二气缸，所述齿轮转动连接在右侧固定座的表面，且齿轮与U形架相连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条固定在活动板的表面，所述活动板滑动连接在右侧固定座的表面，且活动板与第二气缸相连接，同时第二气缸固定在右侧固定座的表面。
优选的，所述发酵罐的内部设置有温度传感器。
优选的，所述第一气缸设置有两组，且其对称设置。
优选的，所述横管的长度与发酵罐的长度相同。
优选的，所述横管和污水槽均设置有两组，且其均对称设置。
优选的，所述第一电机、丝杆、活动块和盖板之间构成升降机构。
优选的，所述第二电机和搅拌轴均设置有两组，且其均对称设置。
优选的，所述发酵罐、齿轮、齿条和活动板之间构成转动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，
(1)设置有水泵和横管，通过水泵配合输送管可以将水箱中的水传输至横管内部，配合横管表面的清洗喷头将水向上喷洒出，以便发酵罐进行清洗，两组与发酵罐长度相同的横管可以提高对发酵罐喷洒清洗的范围，从而提高清洗效率，避免了人工清洗所带来的不便，提高实用性；
(2)设置有污水槽和集水腔，污水槽可以在对发酵罐清洗时使发酵罐流下的污水通过污水槽流至集水腔中，以便对污水进行收集，防止污水流出造成不便，提高实用性；
(3)设置有第二气缸和齿轮，通过第二气缸带动活动板滑动，配合活动板表面的齿条带动齿轮转动，从而使齿轮带动发酵罐翻转，方便进行卸料，提高卸料效率，同时还可带动发酵罐顶部朝下，以便对发酵罐内部进行清洗；
(4)设置有搅拌轴和搅拌叶，通过两组第二电机带动搅拌轴以及搅拌叶转动可以对发酵罐内部原料进行搅拌混合，提高搅拌效率，配合搅拌叶内部的加热棒可以在搅拌的同时对原料进行加热，使原料在搅拌混合的同时能够充分加热，从而提高发酵质量；
(5)设置有第一气缸和U形架，通过第一气缸带动U形架上升可以在上料时对物料进行托举，避免了人工托举上料所带来的不便，以达到降低工作人员的劳动强度的目的。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明发酵罐俯视结构示意图；
图3为本发明横管俯视结构示意图；
图4为本发明固定座侧视结构示意图；
图5为本发明搅拌轴结构示意图；
图6为本发明俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、固定座，3、发酵罐，4、第一气缸，5、U形架，6、水泵，7、输送管，8、水箱，9、横管，10、清洗喷头，11、污水槽，12、集水腔，13、倒料组件，1301、齿轮，1302、齿条，1303、活动板，1304、第二气缸，14、竖板，15、第一电机，16、丝杆，17、活动块，18、盖板，19、密封垫，20、压力表，21、第二电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶，24、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，如图1、图2和图3所示，底座1的左右两端固定有固定座2，且固定座2的表面转动连接有发酵罐3，发酵罐3的内部设置有温度传感器，方便实时监测发酵罐3内部原料的温度，避免温度过高或过低而影响发酵质量，发酵罐3的表面两端固定有第一气缸4，且第一气缸4与U形架5相连接，同时U形架5滑动连接在发酵罐3的表面，第一气缸4设置有两组，且其对称设置，通过第一气缸4延伸带动U形架5上升可以方便在上料时对原料进行托举，避免了人工托举所带来的不方便，左侧固定座2的表面固定有水泵6，且水泵6通过输送管7分别与水箱8和横管9相连接，同时水箱8固定在底座1的左侧，横管9的长度与发酵罐3的长度相同，方便通过横管9表面的清洗喷头10向上喷洒对发酵罐3进行清洗，提高清洗范围，横管9固定在底座1的前后两端，且横管9的顶部固定有清洗喷头10，底座1的表面前后两端开设有污水槽11，且污水槽11与集水腔12相贯通，同时集水腔12开设在底座1的内部，横管9和污水槽11均设置有两组，且其均对称设置，通过两组污水槽11可以在对发酵罐3清洗时对发酵罐3两侧流下的污水进行收集，提高实用性。
如图1和图4所示，用于带动发酵罐3转动倒料的倒料组件13安装在右侧固定座2的表面，倒料组件13包括齿轮1301、齿条1302、活动板1303和第二气缸1304，齿轮1301转动连接在右侧固定座2的表面，且齿轮1301与U形架5相连接，齿轮1301的外侧啮合连接有齿条1302，且齿条1302固定在活动板1303的表面，活动板1303滑动连接在右侧固定座2的表面，且活动板1303与第二气缸1304相连接，同时第二气缸1304固定在右侧固定座2的表面，发酵罐3、齿轮1301、齿条1302和活动板1303之间构成转动机构，通过第二气缸1304延伸带动活动板1303滑动，使活动板1303通过其表面的齿条1302带动齿轮1301转动，使得能够带动发酵罐3转动，方便进行卸料和清洗，避免了人工卸料所带来的不便，提高工作效率。
如图1、图5和图6所示，竖板14固定在左侧固定座2的顶部，且竖板14的顶部固定有第一电机15，第一电机15的输出端与丝杆16相连接，且丝杆16转动连接在竖板14的内部，丝杆16的表面螺纹连接有活动块17，且活动块17与盖板18相连接，同时盖板18滑动连接在竖板14的表面，第一电机15、丝杆16、活动块17和盖板18之间构成升降机构，通过第一电机15带动丝杆16转动，使丝杆16转动带动活动块17以及盖板18上升或下降，方便打开发酵罐3进行上料和关闭发酵罐3进行密封发酵，盖板18的底部固定有密封垫19，且盖板18的顶部设置有压力表20，盖板18的顶部两端固定有第二电机21，且第二电机21的输出端与搅拌轴22相连接，搅拌轴22转动连接在盖板18的底部两端，且搅拌轴22的表面固定有搅拌叶23，同时搅拌叶23的内部设置有加热棒24，第二电机21和搅拌轴22均设置有两组，且其均对称设置，通过两组第二电机21带动搅拌轴22以及搅拌叶23转动可以均匀的对原料进行搅拌，提高搅拌效果，同时配合搅拌叶23内部的加热棒24使得能够在搅拌的同时对原料进行加热，从而使原料在搅拌的同时能够充分的受热，提高发酵质量。
工作原理：在使用该酒精生产用酒母加工混料及发酵装置时，首先将所需的原料放置在发酵罐3表面的U形架5，之后打开发酵罐3两端的第一气缸4使其带动U形架5以及原料上升，方便对原料进行托举，之后将原料导入发酵罐3的内部，导入之后打开竖板14顶部的第一电机15使其带动丝杆16转动，丝杆16转动同时带动活动块17以及盖板18下降贴合发酵罐3，配合盖板18底部的密封垫19对发酵罐3进行密封，之后打开盖板18顶部两端的第二电机21使其带动搅拌轴22以及搅拌叶23转动对发酵罐3内的原料进行搅拌混合，同时通过搅拌叶23内部的加热棒24可以对原料进行加热，配合发酵罐3内部的温度传感器可以实时监测原料温度，已提高发酵质量，充分搅拌混合后关闭第二电机21停止搅拌，使发酵罐3内部原料进行发酵，在发酵的同时通过盖板18顶部的压力表20可以对发酵罐3内部的压力进行观察，当发酵完成后需要导出发酵罐3原料时，首先通过第一电机15带动丝杆16转动使活动块17以及盖板18上升与发酵罐3分离，之后打开右侧固定座2表面的第二气缸1304使其带动活动板1303滑动，活动板1303滑动同时通过其表面的齿条1302带动齿轮1301转动，使齿轮1301带动发酵罐3进行翻转，方便进行卸料，当卸料后需要对发酵罐3进行清洗时，首先转动发酵罐3使其顶部朝下，之后打开水泵6使其通过输送管7将水箱8内部的水传输至横管9内部，从而使水从横管9表面的清洗喷头10处向上喷洒出对发酵罐3进行清洗，清洗时的污水会从发酵罐3两侧向下流至污水槽11中，方便使污水从污水槽11流至底座1内部的集水腔12中进行收集，当清洗完成后对第二气缸1304泄压使其带动活动板1303复位，配合其表面的齿条1302带动齿轮1301以及发酵罐3转动复位，以便后续使用，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，包括底座(1)、倒料组件(13)和竖板(14)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)的左右两端固定有固定座(2)，且固定座(2)的表面转动连接有发酵罐(3)，所述发酵罐(3)的表面两端固定有第一气缸(4)，且第一气缸(4)与U形架(5)相连接，同时U形架(5)滑动连接在发酵罐(3)的表面，左侧所述固定座(2)的表面固定有水泵(6)，且水泵(6)通过输送管(7)分别与水箱(8)和横管(9)相连接，同时水箱(8)固定在底座(1)的左侧，所述横管(9)固定在底座(1)的前后两端，且横管(9)的顶部固定有清洗喷头(10)，所述底座(1)的表面前后两端开设有污水槽(11)，且污水槽(11)与集水腔(12)相贯通，同时集水腔(12)开设在底座(1)的内部；
倒料组件(13)，用于带动发酵罐(3)转动倒料的所述倒料组件(13)安装在右侧固定座(2)的表面；
竖板(14)，所述竖板(14)固定在左侧固定座(2)的顶部，且竖板(14)的顶部固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端与丝杆(16)相连接，且丝杆(16)转动连接在竖板(14)的内部，所述丝杆(16)的表面螺纹连接有活动块(17)，且活动块(17)与盖板(18)相连接，同时盖板(18)滑动连接在竖板(14)的表面，所述盖板(18)的底部固定有密封垫(19)，且盖板(18)的顶部设置有压力表(20)，所述盖板(18)的顶部两端固定有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端与搅拌轴(22)相连接，所述搅拌轴(22)转动连接在盖板(18)的底部两端，且搅拌轴(22)的表面固定有搅拌叶(23)，同时搅拌叶(23)的内部设置有加热棒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述倒料组件(13)包括齿轮(1301)、齿条(1302)、活动板(1303)和第二气缸(1304)，所述齿轮(1301)转动连接在右侧固定座(2)的表面，且齿轮(1301)与U形架(5)相连接，所述齿轮(1301)的外侧啮合连接有齿条(1302)，且齿条(1302)固定在活动板(1303)的表面，所述活动板(1303)滑动连接在右侧固定座(2)的表面，且活动板(1303)与第二气缸(1304)相连接，同时第二气缸(1304)固定在右侧固定座(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)的内部设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述第一气缸(4)设置有两组，且其对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述横管(9)的长度与发酵罐(3)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述横管(9)和污水槽(11)均设置有两组，且其均对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述第一电机(15)、丝杆(16)、活动块(17)和盖板(18)之间构成升降机构。
8.根据权利要求1所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述第二电机(21)和搅拌轴(22)均设置有两组，且其均对称设置。
9.根据权利要求2所述的一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)、齿轮(1301)、齿条(1302)和活动板(1303)之间构成转动机构。
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