CN220075374U - 一种注塑机下料用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料用辅助装置，属于注塑机技术领域，其技术方案要点是一种注塑机下料用辅助装置，包括移动组件、限位组件和收集组件，所述移动组件包括工作台和移动块，所述工作台与注塑机本体固定连接，所述工作台开设有下料口和清料口，所述下料口与进料口连通，所述清料口位于所述工作台远离所述下料口的一端，所述移动块开设有通过孔，输送管道穿过所述移动块并与所述移动块连接，所述输送管道底面与所述工作台顶面抵接，所述移动块与所述工作台滑动连接，所述限位组件与所述工作台顶面连接，所述收集组件与所述工作台连接并靠近所述清料口，达到便于工作人员取出并收集原料筒内的尾料的效果。

Description

一种注塑机下料用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机下料用辅助装置。

背景技术

如今塑料制品已经深入人们的日常生活，制作特定形状的塑料制品需要使用注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

相关技术中，注塑机开设有进料口，进料口上方相对连接有原料筒，原料筒底部连接有输送管道，输送管道远离原料筒的一端与注塑机连接，使输送管道内部分别与原料筒内部、注塑机内部连通，原料筒连接有定量装置，在定量装置的作用下，原料筒内存储的塑料颗粒通过输送管道进入注塑机内部并被加热至熔融状态，熔融后的塑料射入模具内冷却成型，形成所需要的工件。

针对上述中的相关技术，由于实际操作过程中，可能会出现原料筒内存储的涂料颗粒有剩余的情况或需要更换为其他塑料颗粒的情况，工作人员需要抽出原料筒使其远离进料口并取出尾料，原料筒具有一定重量且滑动过程中阻力较大，由于原料筒的加料口较高，工作人员打开原料筒并手动取出尾料时比较费力，存在工作人员不便于取出并收集原料筒内尾料的缺陷。

实用新型内容

为了便于工作人员取出并收集原料筒内的尾料，本实用新型提供一种注塑机下料用辅助装置。

本实用新型提供的一种注塑机下料用辅助装置采用如下的技术方案：

一种注塑机下料用辅助装置，包括移动组件、限位组件和收集组件，所述移动组件包括工作台和移动块，所述工作台与注塑机本体固定连接，所述工作台开设有用于将塑料颗粒输送至注塑机本体内的下料口和用于排出原料筒内尾料的清料口，所述下料口与进料口连通，所述清料口位于所述工作台远离所述下料口的一端，所述移动块开设有通过孔，输送管道穿过所述移动块并与所述移动块连接，所述输送管道底面与所述工作台顶面抵接，所述移动块与所述工作台滑动连接，用于带动所述原料筒移动，使所述输送管道内部与所述下料口或所述清料口连通，所述限位组件与所述工作台顶面连接用于限制所述移动块的位置，用于收集所述尾料的所述收集组件与所述工作台连接并靠近所述清料口。

通过采用上述技术方案，移动块带动原料筒在工作台上滑动，能够使输送管道与下料口或清料口连通，将移动块移动至输送管道与下料口连通，能够将原料筒内的塑料颗粒输送至注塑机本体内，将移动块移动至输送管道与清料口连通，能够使原料筒内的尾料通过清料口排放至外界；限位组件能够限制移动块在工作台上的位置，使工作人员能够快速地定位移动块，收集组件能够收集尾料，便于工作人员取出尾料筒内的尾料并集中存储以进行后续处理。

优选的，所述移动组件还包括移动轨道，所述移动轨道设置有两个，两个所述移动轨道分别与所述工作台顶面长度方向上的两侧固定连接，所述移动轨道的长度方向与所述工作台的长度方向平行，所述移动块底面对应开设有纵截面与所述移动轨道纵截面相适配的移动槽，所述移动轨道位于所述移动槽内，用于使所述移动块沿所述移动轨道的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，移动槽与移动轨道配合，使移动块能够稳定地沿移动轨道的长度方向滑动，移动块的位置不易发生偏移，稳定地将塑料颗粒输送至下料口或清料口，提高取出尾料的工作效率。

优选的，所述移动组件还包括多个移动滚轮，多个所述移动滚轮分别位于所述移动槽长度方向上的两侧并与所述移动块转动连接，所述工作台顶面对应开设有供所述移动滚轮滑动的滚动槽，所述滚动槽的长度方向与所述移动轨道的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，移动滚轮能够减小移动块在移动过程中与工作台的阻力，使工作人员拉动移动块时更加省力，滚动槽能够限制移动滚轮的移动方向，在滚动槽和移动槽的共同作用下移动块的移动更加稳定，使移动块能够快速移动至清料口上方，便于工作人员取出原料筒内的尾料。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱位于所述清料口下方，所述收集箱内部与所述清料口连通，所述收集箱与所述工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，收集箱能够收集通过清料口掉落的尾料，收集箱与工作台可拆卸连接，便于工作人员拆下收集箱并对收集箱进行清理，还能够通过更换收集箱来存储不同的尾料，提高尾料的处理效率。

优选的，所述收集箱底面远离所述注塑机本体的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，收集箱底面向下倾斜，能够使掉落至收集箱内的尾料堆积在远离注塑机本体的一侧，便于工作人员取出收集箱内存储的尾料。

优选的，所述收集组件还包括多个安装杆，所述工作台对应连接有多个第一连接耳板，所述第一连接耳板分别与所述工作台长度方向上的侧壁固定连接，所述第一连接耳板位于所述工作台靠近所述收集箱的一端，所述收集箱对应连接有多个第二连接耳板，所述安装杆与所述第二连接耳板固定连接，所述安装杆穿过所述第一连接耳板并与所述第一连接耳板滑动连接，所述安装杆上螺纹连接有用于限制所述收集箱位置的安装螺母。

通过采用上述技术方案，将安装杆插入第一连接耳板，并拧动安装螺母使安装螺母与工作台顶面抵接，能够将收集箱安装至工作台下方，使尾料能够通过清料口输送至收集箱内，便于工作人员收集原料筒内的尾料。

优选的，所述限位组件包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述下料口远离所述清料口的一侧、所述清料口远离下料口的一侧，所述限位板与所述工作台固定连接，用于使所述输送管道与所述下料口或所述清料口连通时限制所述移动块的滑动。

通过采用上述技术方案，当移动块滑动至与限位板抵接时，连通孔与下料口或清料口连通，此时限位板能够限制移动块的位置，便于原料筒内的塑料颗粒能够稳定地通过输送管道输送至下料口或清料口，减少因移动块移动过远而减少输送管道与下料口或清料口的连通面积，从而影响输送效率的情况，便于工作人员取出尾料。

优选的，所述限位板纵截面为L形，限位板水平段底面与工作台顶面的距离大于移动块顶面与工作台顶面的距离，所述限位组件还包括限位螺栓，所述限位板水平段开设有连接孔，所述限位螺栓分别穿过所述连接孔并与所述限位板螺纹连接，所述移动块顶面开设有供限位螺栓穿过的限位孔，所述移动块与所述限位螺栓螺纹连接，用于限制所述移动块位置。

通过采用上述技术方案，当移动块移动至与限位板抵接时，将限位螺栓分别穿过连接孔和限位孔使限位螺栓分别与限位板和移动块螺纹连接，能够进一步限制移动块的位置，使塑料颗粒在输送至下料口或清料口时，移动块的位置不易产生偏移，提高工作人员取出尾料的工作效率。

优选的，两个所述限位板相互靠近的侧面连接有缓冲垫，用于减小所述移动块与所述限位板抵接时受到的冲击力。

通过采用上述技术方案，当移动块与限位板抵接时，由于移动块的移动具有惯性，可能会与限位板发生摩擦或碰撞，从而造成移动块侧壁的磨损，缓冲垫能够吸收部分冲击力，保护移动块的侧壁，延长移动块的使用寿命。

优选的，所述移动块侧壁固定连接有便于滑动所述移动块的移动把手。

通过采用上述技术方案，移动把手便于工作人员调整移动块的位置，提高移动块的移动效率，便于工作人员及时取出原料筒内的尾料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、原料筒与移动块连接，能够使移动块在工作台上滑动时输送管道逐渐与下料口或清料口连通，从而将原料筒内的塑料颗粒输送至注塑机本体内部或排放至外界；限位组件能够限制移动块在工作台上的位置，便于工作人员快速定位移动块，收集组件能够收集通过清料口掉落的尾料并集中存储，便于工作人员取出并收集原料筒内的尾料。

2、当移动块移动至与限位板抵接时，缓冲垫能够吸收部分冲击力，减少移动块和限位板因冲击力而产生的磨损，将限位螺栓分别与限位板和移动块螺纹连接，能够在原料筒将塑料颗粒输送至下料口或清料口时更加稳定，使移动块位置不易发生偏移。

3、收集箱与工作台可拆卸连接，便于工作人员根据工作需要对收集箱进行更换或维护，使工作人员能够通过更换收集箱对不同尾料进行分类，提高尾料收集效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例旨在显示移动槽的局部爆炸图。

图3是本申请实施例旨在显示安装杆的局部爆炸图。

附图标记说明：

1.注塑机本体；2、原料筒；21、输送管道；3、移动组件；31、工作台；311、支撑杆；312、下料口；313、清料口；314、滚动槽；315、第一连接耳板；32、移动轨道；33、移动块；331、移动槽；332、通过孔；333、移动把手；334、限位孔；34、移动滚轮；4、限位组件；41、限位板；411、连接孔；42、限位螺栓；5、收集组件；51、收集箱；511、取料门；512、取料把手；513、第二连接耳板；52、安装杆；521、安装螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑机下料用辅助装置，如图1所示，包括移动组件3、限位组件4和收集组件5，移动组件3与原料筒2连接用于使原料筒2移动，限位组件4与移动组件3连接用于限制原料筒2的位置，收集组件5与移动组件3连接用于收集原料筒2内的尾料。

如图1所示，移动组件3包括工作台31、移动轨道32、移动块33和移动滚轮34，工作台31与注塑机本体1固定连接，工作台31连接有支撑杆311，支撑杆311设置有多个，多个支撑杆311分别位于工作台31底面长度方向两侧，支撑杆311一端与工作台31底面固定连接，另一端与注塑机本体1固定连接，用于支撑工作台31；工作台31顶面两端分别开设有下料口312和清料口313，下料口312位于进料口上方并与进料口连通，移动轨道32设置有两个，两个移动轨道32分别位于工作台31顶面长度方向两侧，移动轨道32的长度方向与工作台31的长度方向平行，且移动轨道32底面与工作台31顶面固定连接。

如图1和图2所示，移动块33位于移动轨道32上方，移动块33底面对应开设有用于与移动轨道32滑动连接的移动槽331，移动槽331的长度方向与移动轨道32的长度方向平行，且移动槽331的纵截面形状与移动轨道32纵截面形状相适配，使移动块33沿移动轨道32长度方向滑动，输送管道21远离原料筒2的一端穿过移动块33并与移动块33固定连接，移动块33顶面竖直开设有通过孔332，使移动块33移动至输送管道21位于下料口312或清料口313上方时，输送管道21分别与下料口312或清料口313连通；移动块33侧壁固定连接有便于工作人员带动移动块33滑动的移动把手333。

如图2所示，移动滚轮34设置有多个，多个移动滚轮34分别位于移动槽331两侧并与移动块33底面转动连接，工作台31顶面对应开设有供移动滚轮34滑动的滚动槽314，滚动槽314的长度方向与移动轨道32的长度方向平行。

使用时，向原料筒2内输送定量的塑料颗粒，工作人员握持移动把手333将移动块33滑动至下料口312上方，使输送管道21和进料口连通，将塑料颗粒输送至注塑机本体1内部进行注塑工作，当工作人员需要取出原料筒2内的尾料时，握持移动把手333将移动块33滑动至清料口313上方，使输送管道21与清料口313连通，使原料筒2内的尾料通过清料口313输送至外界，便于工作人员收集尾料。

如图3所示，限位组件4包括限位板41和限位螺栓42，限位板41为纵截面L形的板状结构，限位板41设置有两个，两个限位板41分别位于工作台31顶面两端，且限位板41的竖直段一端与工作台31顶面固定连接，另一端与水平段一端固定连接，两个限位板41水平段远离其竖直段的一端相互靠近，两个限位板41竖直段相对的侧面分别固定连接有弹性材料制成的缓冲垫（图中未画出），限位板41水平段底面与工作台31顶面的距离大于移动块33顶面与工作台31顶面的距离，使移动块33移动至侧壁与限位板41竖直段侧壁抵接时，移动块33位于限位板41水平段下方。

如图3所示，移动块33顶面两端开设有供限位螺栓42穿过的限位孔334，使移动块33与限位螺栓42螺纹连接，限位板41水平段顶面分别开设有供限位螺栓42穿过的连接孔411，限位板41与限位螺栓42螺纹连接，使移动块33移动至限位孔334位于连接孔411下方时，限位螺栓42分别穿过限位孔334和连接孔411并与限位板41、移动块33螺纹连接，以限制移动块33位置。

如图1和图3所示，收集组件5包括收集箱51和安装杆52，中空的收集箱51顶面开口，收集箱51位于清料口313下方并与工作台31可拆卸连接，收集箱51底面远离注塑机本体1的一侧向下倾斜，使通过清料口313掉落的尾料能够堆积在收集箱51向下倾斜的一侧，收集箱51远离注塑机本体1的一侧铰接有用于将收集箱51内积累的尾料取出的取料门511，取料门511远离注塑机本体1的一侧固定连接有便于转动取料门511的取料把手512。

如图3所示，工作台31靠近清料口313的侧壁分别固定连接有多个第一连接耳板315，收集箱51侧壁对应固定连接有多个第二连接耳板513，安装杆52对应设置有多个，安装杆52一端与第二连接耳板513顶面固定连接，安装杆52远离第二连接耳板513的一端穿过第一连接耳板315并与第一连接耳板315滑动连接，安装杆52上螺纹连接有用于限制收集箱51位置的安装螺母521。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，将塑料颗粒输送至原料筒2内存储，工作人员拉动移动块33直至移动块33与靠近注塑机本体1的限位板41抵接，缓冲垫能够吸收部分移动块33侧壁与限位板41的碰撞，减少移动块33受到的冲击力；使限位螺栓42分别穿过连接孔411和限位孔334并与限位板41和移动块33螺纹连接，从而限制移动块33的位置，由于移动块33在沿移动轨道32长度方向滑动的过程中，通过孔332逐渐与进料口重合，原料筒2内的塑料颗粒能够掉落至进料口内，并被输送至注塑机本体1内部，参与注塑工作。

需要取出原料筒2内的尾料时，使同步杆穿过第一连接耳板315，拧动安装螺母521使安装螺母521与工作台31顶面抵接，将收集箱51安装至工作台31下方；工作人员拉动移动块33直至移动块33与靠近清料口313的限位板41抵接，并将限位螺栓42穿过对应的连接孔411和限位孔334，限制移动块33的位置，使通过孔332逐渐与清料口313重合，原料筒2内的尾料通过清料口313掉落至收集箱51内，工作人员能够通过握持取料把手512打开取料门511，将收集箱51内的尾料取出，也能够拧动安装螺母521使安装螺母521远离工作台31顶面，解除对收集箱51的位置限制，取下收集箱51并进行后续处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：包括移动组件(3)、限位组件(4)和收集组件(5)，所述移动组件(3)包括工作台(31)和移动块(33)，所述工作台(31)与注塑机本体(1)固定连接，所述工作台(31)开设有用于将塑料颗粒输送至注塑机本体(1)内的下料口(312)和用于排出原料筒(2)内尾料的清料口(313)，所述下料口(312)与进料口连通，所述清料口(313)位于所述工作台(31)远离所述下料口(312)的一端，所述移动块(33)开设有通过孔(332)，输送管道(21)穿过所述移动块(33)并与所述移动块(33)连接，所述输送管道(21)底面与所述工作台(31)顶面抵接，所述移动块(33)与所述工作台(31)滑动连接，用于带动所述原料筒(2)移动，使所述输送管道(21)内部与所述下料口(312)或所述清料口(313)连通，所述限位组件(4)与所述工作台(31)顶面连接用于限制所述移动块(33)的位置，用于收集所述尾料的所述收集组件(5)与所述工作台(31)连接并靠近所述清料口(313)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括移动轨道(32)，所述移动轨道(32)设置有两个，两个所述移动轨道(32)分别与所述工作台(31)顶面长度方向上的两侧固定连接，所述移动轨道(32)的长度方向与所述工作台(31)的长度方向平行，所述移动块(33)底面对应开设有纵截面与所述移动轨道(32)纵截面相适配的移动槽(331)，所述移动轨道(32)位于所述移动槽(331)内，用于使所述移动块(33)沿所述移动轨道(32)的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括多个移动滚轮(34)，多个所述移动滚轮(34)分别位于所述移动槽(331)长度方向上的两侧并与所述移动块(33)转动连接，所述工作台(31)顶面对应开设有供所述移动滚轮(34)滑动的滚动槽(314)，所述滚动槽(314)的长度方向与所述移动轨道(32)的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集箱(51)，所述收集箱(51)位于所述清料口(313)下方，所述收集箱(51)内部与所述清料口(313)连通，所述收集箱(51)与所述工作台(31)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述收集箱(51)底面远离所述注塑机本体(1)的一侧向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述收集组件(5)还包括多个安装杆(52)，所述工作台(31)对应连接有多个第一连接耳板(315)，所述第一连接耳板(315)分别与所述工作台(31)长度方向上的侧壁固定连接，所述第一连接耳板(315)位于所述工作台(31)靠近所述收集箱(51)的一端，所述收集箱(51)对应连接有多个第二连接耳板(513)，所述安装杆(52)与所述第二连接耳板(513)固定连接，所述安装杆(52)穿过所述第一连接耳板(315)并与所述第一连接耳板(315)滑动连接，所述安装杆(52)上螺纹连接有用于限制所述收集箱(51)位置的安装螺母(521)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括两个限位板(41)，两个所述限位板(41)分别位于所述下料口(312)远离所述清料口(313)的一侧、所述清料口(313)远离下料口(312)的一侧，所述限位板(41)与所述工作台(31)固定连接，用于使所述输送管道(21)与所述下料口(312)或所述清料口(313)连通时限制所述移动块(33)的滑动。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述限位板(41)纵截面为L形，限位板(41)水平段底面与工作台(31)顶面的距离大于移动块(33)顶面与工作台(31)顶面的距离，所述限位组件(4)还包括限位螺栓(42)，所述限位板(41)水平段开设有连接孔(411)，所述限位螺栓(42)分别穿过所述连接孔(411)并与所述限位板(41)螺纹连接，所述移动块(33)顶面开设有供限位螺栓(42)穿过的限位孔(334)，所述移动块(33)与所述限位螺栓(42)螺纹连接，用于限制所述移动块(33)位置。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：两个所述限位板(41)相互靠近的侧面连接有缓冲垫，用于减小所述移动块(33)与所述限位板(41)抵接时受到的冲击力。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机下料用辅助装置，其特征在于：所述移动块(33)侧壁固定连接有便于滑动所述移动块(33)的移动把手(333)。