CN220073147U - 一种轴承套圈锻造用内圈压平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套圈锻造技术领域，公开了一种轴承套圈锻造用内圈压平设备。该轴承套圈锻造用内圈压平设备，包括基板，所述基板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有冲压块，基板的上表面固定连接有工作台，基板的上表面设置有夹持机构。该轴承套圈锻造用内圈压平设备，通过辅助翻转机构和夹持机构的配合使用，辅助翻转机构内的气缸驱动气动伸缩杆推动定位杆上移后，进一步的启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮旋转进一步驱动轮齿和旋转杆进行旋转实现对工件的翻转，避免因工作人员操作失误导致受伤的情况出现，同时增加了该设备的安全性。

Description

一种轴承套圈锻造用内圈压平设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈锻造的技术领域，具体为一种轴承套圈锻造用内圈压平设备。

背景技术

轴承是目前机械中较为重要的一种零件，轴承在加工中有很多工序，其中对轴承进行车削加工是关键的加工工序，轴承套圈是组成轴承的重要部件，不同的轴承其轴承外圈的形状不同，对轴承进行加工时需要对其进行锻造加工，而锻造是对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

然而对轴承套圈的内圈进行锻造压平加工时需要多个工作人员同时进行操作，操作起来较为不便，同时多人配合需要较高的默契度，其中需要对轴承进行翻转时需要对工件进行夹持后再次翻转，工件胚温度较高极其容易因为操作失误导致工人受伤，所以安全性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，该轴承套圈锻造用内圈压平设备有效的解决了轴承套圈的内圈进行锻造压平加工时需要多个工作人员同时进行操作，操作起来较为不便，同时多人配合需要较高的默契度，其中需要对轴承进行翻转时需要对工件进行夹持后再次翻转，工件胚温度较高极其容易因为操作失误导致工人受伤，所以安全性有待提高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，包括基板，所述基板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有冲压块，所述基板的上表面固定连接有工作台，所述基板的上表面设置有夹持机构，所述基板的上表面设置有辅助翻转机构。

通过上述技术方案，通过夹持机构使其替换工作人员同时完成对工件的夹持并通过辅助翻转机构进行对工件的翻转，避免出现操作失误导致的工作人员受伤的问题出现。

优选的，所述夹持机构包括安装架、液压缸、液压伸缩杆、定位杆、旋转杆、活动杆、夹持板、安装环、夹持杆和复位弹簧，所述基板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的左侧活动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆远离液压伸缩杆的一端活动连接有旋转杆，所述旋转杆的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离旋转杆的一端固定连接有夹持板，所述旋转杆的外侧通过销轴转动连接有安装环，所述安装环的外侧固定连接有夹持杆，所述定位杆通过设置的凹槽固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在活动杆的左侧。

通过上述技术方案，本申请利用夹持板受到的压力向定位杆内回缩后并带动安装环进行旋转，进一步的利用安装环旋转带动夹持杆对工件进行再次夹持提高工件的稳定性，避免工件出现偏移或者倾斜的情况出现。

优选的，所述辅助翻转机构包括气缸、气动伸缩杆、驱动电机、齿轮和轮齿，所述基板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气动伸缩杆的一端，所述气动伸缩杆的顶端固定连接在定位杆的下表面，所述定位杆的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有轮齿，且所述轮齿固定连接在旋转杆的外侧。

通过上述技术方案，本申请首先通过气缸推动气动伸缩杆上移后进一步推动定位杆进行上移，进一步的通过驱动电机带动旋转杆旋转并通过旋转杆带动夹持板和夹持杆的旋转带动工件进行旋转实现对工件的翻转。

优选的，所述活动杆的正面和背面均设置有轮齿块，且所述安装环对应活动杆设置的轮齿块设置有相啮合的轮齿块。

通过上述技术方案，本申请通过活动杆和安装环设置的轮齿块配合使用使活动杆向内收缩时带动安装环进行旋转。

优选的，所述安装架开设有通孔，且所述液压伸缩杆安装在安装架开设的通孔内侧。

优选的，所述定位杆和旋转杆均对应活动杆开设有相适配的通孔，且所述活动杆安装在旋转杆开设的通孔内侧。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承套圈锻造用内圈压平设备，通过辅助翻转机构和夹持机构的配合使用，辅助翻转机构内的气缸驱动气动伸缩杆推动定位杆上移后，进一步的启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮旋转进一步驱动轮齿和旋转杆进行旋转实现对工件的翻转，避免因工作人员操作失误导致受伤的情况出现，同时增加了该设备的安全性。

2、该轴承套圈锻造用内圈压平设备，利用夹持机构能够通过设置的液压缸推动液压伸缩杆实现对定位杆、旋转杆、活动杆和夹持板对工件进行夹持，当夹持板推动活动杆向定位杆内部收缩时利用活动杆与安装环的配合再次驱动夹持杆实现对工件的夹持，避免工件活动或者发生偏移的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的截面图。

图中：1基板、2支撑架、3安装板、4电动推杆、5冲压块、6工作台、7夹持机构、71安装架、72液压缸、73液压伸缩杆、74定位杆、75旋转杆、76活动杆、77夹持板、78安装环、79夹持杆、710复位弹簧、8辅助翻转机构、81气缸、82气动伸缩杆、83驱动电机、84齿轮、85轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，包括基板1，基板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2内侧的下表面固定连接有安装板3，安装板3的下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有冲压块5，基板1的上表面固定连接有工作台6，基板1的上表面设置有夹持机构7，基板1的上表面设置有辅助翻转机构8；

参照图1、4所示，夹持机构7包括安装架71、液压缸72、液压伸缩杆73、定位杆74、旋转杆75、活动杆76、夹持板77、安装环78、夹持杆79和复位弹簧710，基板1的上表面固定连接有安装架71，安装架71的左侧活动连接有液压缸72，液压缸72的输出端固定连接有液压伸缩杆73的一端，液压伸缩杆73的另一端固定连接有定位杆74，定位杆74远离液压伸缩杆73的一端活动连接有旋转杆75，旋转杆75的内部活动连接有活动杆76，活动杆76远离旋转杆75的一端固定连接有夹持板77，旋转杆75的外侧通过销轴转动连接有安装环78，安装环78的外侧固定连接有夹持杆79，定位杆74通过设置的凹槽固定连接有复位弹簧710的一端，复位弹簧710的另一端固定连接在活动杆76的左侧。

参照图1、2、4所示，辅助翻转机构8包括气缸81、气动伸缩杆82、驱动电机83、齿轮84和轮齿85，基板1的上表面固定连接有气缸81，气缸81的输出端固定连接有气动伸缩杆82的一端，气动伸缩杆82的顶端固定连接在定位杆74的下表面，定位杆74的上表面固定连接有驱动电机83，驱动电机83的输出端固定连接有齿轮84，齿轮84啮合连接有轮齿85，且轮齿85固定连接在旋转杆75的外侧。

参照图1、4所示，活动杆76的正面和背面均设置有轮齿块，且安装环78对应活动杆76设置的轮齿块设置有相啮合的轮齿块。

参照图1、4所示，安装架71开设有通孔，且液压伸缩杆73安装在安装架71开设的通孔内侧。

参照图4所示，定位杆74和旋转杆75均对应活动杆76开设有相适配的通孔，且活动杆76安装在旋转杆75开设的通孔内侧。

该轴承套圈锻造用内圈压平设备工作时，首先将工件放置在工作台6的上方，随后启动液压缸72，通过液压缸72推动液压伸缩杆73向内侧移动进一步推动定位杆74、旋转杆75、活动杆76和夹持板77向内侧移动，随后当夹持板77接触工件后，工件挤压夹持板77，通过夹持板77推动活动杆76向内侧移动并驱动安装环78旋转，通过安装环78驱动夹持杆79对工件进一步夹持，随后压平至需要旋转时，启动气缸81，气缸81推动气动伸缩杆82并通过气动伸缩杆82推动定位杆74，使定位杆74上移进一步推动旋转杆75、活动杆76和夹持板77上移后，启动驱动电机83，驱动电机83通过齿轮84带动旋转杆75外侧的轮齿85旋转，并使旋转杆75进行旋转，实现对工件的翻转，随后通过气缸81驱动气动伸缩杆82下移使其复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧的下表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有冲压块(5)，所述基板(1)的上表面固定连接有工作台(6)，所述基板(1)的上表面设置有夹持机构(7)，所述基板(1)的上表面设置有辅助翻转机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括安装架(71)、液压缸(72)、液压伸缩杆(73)、定位杆(74)、旋转杆(75)、活动杆(76)、夹持板(77)、安装环(78)、夹持杆(79)和复位弹簧(710)，所述基板(1)的上表面固定连接有安装架(71)，所述安装架(71)的左侧活动连接有液压缸(72)，所述液压缸(72)的输出端固定连接有液压伸缩杆(73)的一端，所述液压伸缩杆(73)的另一端固定连接有定位杆(74)，所述定位杆(74)远离液压伸缩杆(73)的一端活动连接有旋转杆(75)，所述旋转杆(75)的内部活动连接有活动杆(76)，所述活动杆(76)远离旋转杆(75)的一端固定连接有夹持板(77)，所述旋转杆(75)的外侧通过销轴转动连接有安装环(78)，所述安装环(78)的外侧固定连接有夹持杆(79)，所述定位杆(74)通过设置的凹槽固定连接有复位弹簧(710)的一端，所述复位弹簧(710)的另一端固定连接在活动杆(76)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，其特征在于：所述辅助翻转机构(8)包括气缸(81)、气动伸缩杆(82)、驱动电机(83)、齿轮(84)和轮齿(85)，所述基板(1)的上表面固定连接有气缸(81)，所述气缸(81)的输出端固定连接有气动伸缩杆(82)的一端，所述气动伸缩杆(82)的顶端固定连接在定位杆(74)的下表面，所述定位杆(74)的上表面固定连接有驱动电机(83)，所述驱动电机(83)的输出端固定连接有齿轮(84)，所述齿轮(84)啮合连接有轮齿(85)，且所述轮齿(85)固定连接在旋转杆(75)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，其特征在于：所述活动杆(76)的正面和背面均设置有轮齿块，且所述安装环(78)对应活动杆(76)设置的轮齿块设置有相啮合的轮齿块。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，其特征在于：所述安装架(71)开设有通孔，且所述液压伸缩杆(73)安装在安装架(71)开设的通孔内侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻造用内圈压平设备，其特征在于：所述定位杆(74)和旋转杆(75)均对应活动杆(76)开设有相适配的通孔，且所述活动杆(76)安装在旋转杆(75)开设的通孔内侧。