CN219766674U - 一种零件加工用锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用锻压设备，包括底板，所述底板的上表面一端处转动设置有转动盘，所述转动盘的外沿处贯穿设置有安装槽，所述安装槽的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座，所述底座固定连接在所述安装槽的内部，所述底座的上表面两侧处分别固定连接有立柱，所述立柱的顶端活动连接有压板，所述压板与对应底座之间设置有弹性件，本实用新型通过设置有底板，底板上设置转动盘，转动盘上通过安装槽安装底座，每个底座型号不同，底座上配套设置有压板，通过液压推杆带动压板移动对零件进行锻压，通过旋转转动盘，转动盘带动不同种类压板移动至液压推杆下方，从而可实现对不同种类零件的加工，适应性更高。

Description

一种零件加工用锻压设备

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种零件加工用锻压设备。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。现如今需要对工件的一侧进行弯曲时，操作复杂，锻压效率低，而且锻压结构与待锻压件硬性接触，容易导致待锻压件和锻压设备的损坏。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN208303759U中公开的一种新型机械零件加工用锻压机，该新型机械零件加工用锻压机，操作简单，锻压快速，锻压质量好，第二弧形板与待锻压件软性接触，对第二弧形板和待锻压件提供保护，提高了该设备的使用寿命，将待锻压件的左侧插入矩形壳的内部，然后开启气缸启动，带动横块、第一弧形板和第二弧形板向下移动，对待锻压件的左侧进行弯曲锻压，锻压完成后，控制气缸启动，带动横块、第一弧形板和第二弧形板向上移动，移动到初始位置，需要连续锻压时，重复上述动作，操作简单，锻压快速，锻压质量好，锻压时插接杆活动插在插接孔的内部，提高了对第二弧形板的限位，有效的减少第二弧形板的偏移，提高了锻压质量。

由于单个锻压机只能锻压同一种零件，适用性较低，为此，提出一种零件加工用锻压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用锻压设备，包括底板，所述底板的上表面一端处转动设置有转动盘，所述转动盘的外沿处贯穿设置有安装槽，所述安装槽的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座，所述底座固定连接在所述安装槽的内部，所述底座的上表面两侧处分别固定连接有立柱，所述立柱的顶端活动连接有压板，所述压板与对应底座之间设置有弹性件，所述底板的一侧表面处固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有液压推杆。

根据上述技术方案，所述安装槽的内表面两侧处分别设置有安装块，所述底座的上端两侧处分别设有连接块，所述连接块的端面设置有安装孔，所述底座通过安装孔与所述安装块螺接。

根据上述技术方案，所述立柱的上端固定连接有限位板，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述立柱的外侧。

根据上述技术方案，所述转动盘的下表面设置有圆形槽，所述圆形槽的内周面设置有内齿牙，所述底板的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块与所述圆形槽转动连接，所述圆形块的侧壁贯穿设置有定位爪，所述定位爪与所述内齿牙相配合。

根据上述技术方案，所述圆形块的内部转动设置有齿轮，所述定位爪靠近圆形块轴心的一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述底板的内部活动设置有与齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条固定连接有控制杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有底板，底板上设置转动盘，转动盘上通过安装槽安装底座，每个底座型号不同，底座上配套设置有压板，通过液压推杆带动压板移动对零件进行锻压，通过旋转转动盘，转动盘带动不同种类压板移动至液压推杆下方，从而可实现对不同种类零件的加工，适应性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的转动盘结构示意图；

图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图中：1-底板、2-转动盘、3-安装槽、4-底座、5-立柱、6-压板、7-竖杆、8-液压推杆、9-安装块、10-连接块、11-安装孔、12-限位板、13-圆形槽、14-内齿牙、15-圆形块、16-定位爪、17-齿轮、18-齿条、19-传动齿条、20-控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种零件加工用锻压设备，包括底板1，如图1所示，所述底板1的上表面一端处转动设置有转动盘2，转动盘2呈圆柱形，所述转动盘2的外沿处贯穿设置有安装槽3，如图2所示，安装槽3呈环形均匀分布在转动盘2的外沿处，所述安装槽3的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座4，所述底座4固定连接在所述安装槽3的内部，底座4的上表面呈弧形，所述底座4的上表面两侧处分别固定连接有立柱5，所述立柱5的顶端活动连接有压板6，压板6在立柱5的作用下可沿着立柱5上下滑动，所述压板6与对应底座4之间设置有弹性件，在弹性件的作用下，使压板6位于底座4上方，所述底板1的一侧表面处固定连接有竖杆7，所述竖杆7的上端固定连接有液压推杆8，液压推杆8位于其中一个压板6的上方，通过控制转动盘2旋转，使转动盘2上的压板6移动至液压推杆8下方，而后通过液压推杆8控制压板6向下移动，对放置在底座4上的零件进行锻压；

具体而言，所述安装槽3的内表面两侧处分别设置有安装块9，安装块9上设置有螺接孔，所述底座4的上端两侧处分别设有连接块10，所述连接块10的端面设置有安装孔11，所述底座4通过安装孔11与所述安装块9螺接，便于对锻压设备进行拆卸与安装；

具体而言，所述立柱5的上端固定连接有限位板12，限位板12呈圆形板件，且限位板12与立柱5同轴设置，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述立柱5的外侧，在弹性件作用下，使压板6位于立柱5的上端；

具体而言，所述转动盘2的下表面设置有圆形槽13，如图3所示，圆形槽13与转动盘2同轴设置，所述圆形槽13的内周面设置有内齿牙14，所述底板1的上表面固定连接有圆形块15，圆形块15位于圆形槽13的内部，且所述圆形块15与所述圆形槽13转动连接，转动盘2通过圆形块15转动设置在底板1的上表面处，所述圆形块15的侧壁贯穿设置有定位爪16，所述定位爪16与所述内齿牙14相配合，定位爪16与圆形槽13内周面的内齿牙14相配合时，对转动盘2的角度进行锁定，使液压推杆8可准确推动压板6的移动；

具体而言，所述圆形块15的内部转动设置有齿轮17，齿轮17与圆形块15同轴设置，所述定位爪16靠近圆形块15轴心的一端设置有与齿轮17相啮合的齿条18，如图3所示，通过控制齿轮17旋转，齿轮17通过齿条18带动定位爪16移动，从而控制定位爪16与内齿牙14配合或断开，对转动盘2的角度进行调节与锁定，所述底板1的内部活动设置有与齿轮17啮合的传动齿条19，所述传动齿条19固定连接有控制杆20，控制杆20远离传动齿条19的一端位于底板1的外部，便于对控制杆20进行控制，通过拉动控制杆20，控制杆20带动传动齿条19移动，通过传动齿条19带动齿轮17旋转，而齿轮17旋转即可通过齿条18带动定位爪16与内齿牙14脱离，此时转动盘2则可转动；

本实用新型使用时，通过转动转动盘2，带动安装槽3内的锻压设备移动至液压推杆8的下方，通过液压推杆8控制压板6移动，对零件进行锻压，通过控制不同的锻压设备移动至液压推杆8下方，从而实现了对不同种零件的锻压，通过拉动控制杆20，控制杆20带动传动齿条19移动，通过传动齿条19带动齿轮17旋转，而齿轮17旋转即可通过齿条18带动定位爪16与内齿牙14脱离，此时转动盘2则可转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件加工用锻压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端处转动设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的外沿处贯穿设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座(4)，所述底座(4)固定连接在所述安装槽(3)的内部，所述底座(4)的上表面两侧处分别固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶端活动连接有压板(6)，所述压板(6)与对应底座(4)之间设置有弹性件，所述底板(1)的一侧表面处固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的上端固定连接有液压推杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻压设备，其特征在于：所述安装槽(3)的内表面两侧处分别设置有安装块(9)，所述底座(4)的上端两侧处分别设有连接块(10)，所述连接块(10)的端面设置有安装孔(11)，所述底座(4)通过安装孔(11)与所述安装块(9)螺接。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用锻压设备，其特征在于：所述立柱(5)的上端固定连接有限位板(12)，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述立柱(5)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用锻压设备，其特征在于：所述转动盘(2)的下表面设置有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)的内周面设置有内齿牙(14)，所述底板(1)的上表面固定连接有圆形块(15)，所述圆形块(15)与所述圆形槽(13)转动连接，所述圆形块(15)的侧壁贯穿设置有定位爪(16)，所述定位爪(16)与所述内齿牙(14)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用锻压设备，其特征在于：所述圆形块(15)的内部转动设置有齿轮(17)，所述定位爪(16)靠近圆形块(15)轴心的一端设置有与齿轮(17)相啮合的齿条(18)，所述底板(1)的内部活动设置有与齿轮(17)啮合的传动齿条(19)，所述传动齿条(19)固定连接有控制杆(20)。