CN220052682U - 输液针护套注塑上模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液针护套注塑上模，属于机械技术领域。它解决了现有的模具效率不佳的问题。本输液针护套注塑上模包括呈板状的主体，主体底壁上开设有凹腔，凹腔底壁上成型有凸块，凸块与凹腔内壁之间形成呈环状且用于成型护套封闭端的上成型腔，主体上竖直贯穿有注塑孔，且注塑孔下端延伸至凸块底面，注塑孔的下孔口为十字形结构。本输液针护套注塑上模效率高。

Description

输液针护套注塑上模

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输液针护套注塑模具，特别是一种输液针护套注塑模具的上模。

背景技术

如图1所示，输液针护套4为塑料件，其采用管状结构，且其两端分别为封闭端4a和开口端。

目前，输液针护套一般采用注塑一体成型，其所用到的注塑模具一般包括上模和下模。其中，上模底壁上开设与护套封闭端匹配的上成型腔，且上模上竖直贯穿有连通上成型腔的注塑孔；下模上开设与护套中部和开口端匹配的下成型腔。

上述注塑模具在实际使用时，注射后，经过冷却工序，主流道会与产品一起固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时芯部并未完全固化，如果此时打开模具，便容易在主流道前端产生拉丝。而在现有的注塑模具中，注塑孔的下孔口一般呈圆形，其中心距较大，导致散热速度欠佳，因此需要更长的时间去冷却，影响整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高注塑模具加工效率的输液针护套注塑上模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：输液针护套注塑上模，包括呈板状的主体，主体底壁上开设有凹腔，凹腔底壁上成型有凸块，凸块与凹腔内壁之间形成呈环状且用于成型护套封闭端的上成型腔，主体上竖直贯穿有注塑孔，且注塑孔下端延伸至凸块底面，其特征在于，注塑孔的下孔口为十字形结构。

注塑孔下孔口为十字形结构，这样不仅可减少下孔口中心与主体之间的距离，而且还可扩大下孔口散热面积，使护套封闭端处散热更为快速，以减少冷却时间，来提高加工效率。

在上述的输液针护套注塑上模中，上述的注塑孔的下孔口包括处于端部的四个直孔，直孔由正对设置的两竖直平面和用于连接两竖直平面的圆弧面组成。圆弧面相对于平面来说其接触面积更大，以提高上述下孔口的散热面积。

在上述的液针护套注塑上模中，在相邻两直孔中，相对应的两竖直平面通过斜面过渡连接，以进一步提高注塑孔下孔口的散热面积。

作为另一种方案，在上述的液针护套注塑上模中，在相邻两直孔中，相对应的两竖直平面通过圆弧过渡连接。采用上述设计，同样可提高注塑孔下孔口的散热面积。

在上述的液针护套注塑上模中，注塑孔的下端内壁为球面，其聚拢导向作用，使注塑液顺畅且快速地通过注塑孔下孔口排出。

在上述的液针护套注塑上模中，注塑孔的中部内壁上成型有环形台阶，环形台阶由环形侧面和环形底面构成，且环形底面在环形侧面与球面之间。实际使用时，环形台阶用于注塑嘴安装限位，利于组装。

在上述的液针护套注塑上模中，环形底面上贴靠并固定有呈环状的橡胶垫，且橡胶垫与环形台阶同轴设置。使用时，注塑嘴压在橡胶垫上形成密封。

在上述的液针护套注塑上模中，环形底面通过呈锥形的导面与球面过渡，且导面的直径由上到下逐渐变小。

与现有技术相比，本液针护套注塑上模设置注塑孔的下孔口为十字形结构，这样不仅可减少下孔口中心与主体之间的距离，而且还可扩大下孔口散热面积，使护套封闭端处散热更为快速，以减少冷却时间，来提高加工效率。

附图说明

图1是输液针护套的结构示意图。

图2是输液针护套注塑上模的立体结构示意图。

图3是输液针护套注塑上模在另一方向上的立体结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是输液针护套注塑上模的使用状态示意图。

图中，1、主体；1a、凹腔；1b、凸块；1c、上成型腔；1d、螺栓孔；1e、注塑孔；1e1、下孔口；1e2、直孔；1e3、竖直平面；1e4、圆弧面；1e5、斜面；1e6、环形台阶；1f、球面；1g、导面；2、橡胶垫；3、注塑嘴；4、护套；4a、封闭端。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2所示，本输液针护套注塑上模包括呈板状的主体1，且实际产品中，主体1的四个角落均竖直贯穿有螺栓孔1d，用于主体1安装。

具体来说，

如图3和图4所示，主体1底壁上开设有凹腔1a，凹腔1a底壁中部成型有凸块1b，凸块1b与凹腔1a内壁之间形成呈环状且用于成型护套4封闭端4a的上成型腔1c。主体1上竖直贯穿有注塑孔1e，注塑孔1e与上成型腔1c同轴设置，且注塑孔1e下端延伸至凸块1b底面，此时，注塑孔1e的下孔口1e1为十字形结构。

注塑孔1e下孔口1e1为十字形结构，这样不仅可减少下孔口1e1中心与主体1之间的距离，而且还可扩大下孔口1e1散热面积，使护套4封闭端4a处散热更为快速，以减少冷却时间，来提高加工效率。

如图4所示，注塑孔1e的下孔口1e1包括处于端部的四个直孔1e2，直孔1e2由正对设置的两竖直平面1e3和用于连接两竖直平面1e3的圆弧面1e4组成。圆弧面1e4相对于平面来说其接触面积更大，以提高上述下孔口1e1的散热面积。

进一步说明，在相邻两直孔1e2中，相对应的两竖直平面1e3通过斜面1e5过渡连接，以进一步提高注塑孔1e下孔口1e1的散热面积。

如图5所示，注塑孔1e的中部内壁上成型有环形台阶1e6，环形台阶1e6与注塑孔1e同轴，该环形台阶1e6由环形侧面和环形底面构成，且环形底面在环形侧面与球面1f之间。实际使用时，环形台阶1e6用于注塑嘴3安装限位，利于组装。进一步说明，环形底面上贴靠并固定有呈环状的橡胶垫2，且橡胶垫2与环形台阶1e6同轴设置。使用时，注塑嘴3压在橡胶垫2上形成密封。优选橡胶垫2与环形底面粘结固连。

注塑孔1e的下端内壁为球面1f，其聚拢导向作用，使注塑液顺畅且快速地通过注塑孔1e下孔口1e1排出。球面1f和环形底面之间通过呈锥形的导面1g过渡，且导面1g的直径由上到下逐渐变小。

实际产品中，注塑孔1e有多个并围绕主体1中心轴线均布，使注塑模具一次性加工多个护套4，效率更高。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：在相邻两直孔1e2中，相对应的两竖直平面1e3通过圆弧过渡连接。采用上述设计，同样可提高注塑孔1e下孔口1e1的散热面积。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.输液针护套注塑上模，包括呈板状的主体（1），主体（1）底壁上开设有凹腔（1a），凹腔（1a）底壁上成型有凸块（1b），凸块（1b）与凹腔（1a）内壁之间形成呈环状且用于成型护套（4）封闭端（4a）的上成型腔（1c），主体（1）上竖直贯穿有注塑孔（1e），且注塑孔（1e）下端延伸至凸块（1b）底面，其特征在于，注塑孔（1e）的下孔口（1e1）为十字形结构。

2.根据权利要求1所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，上述的注塑孔（1e）的下孔口（1e1）包括处于端部的四个直孔（1e2），直孔（1e2）由正对设置的两竖直平面（1e3）和用于连接两竖直平面（1e3）的圆弧面（1e4）组成。

3.根据权利要求2所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，在相邻两直孔（1e2）中，相对应的两竖直平面（1e3）通过斜面（1e5）过渡连接。

4.根据权利要求2所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，在相邻两直孔（1e2）中，相对应的两竖直平面（1e3）通过圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，注塑孔（1e）的下端内壁为球面（1f）。

6.根据权利要求5所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，注塑孔（1e）的中部内壁上成型有环形台阶（1e6），环形台阶（1e6）由环形侧面和环形底面构成，且环形底面在环形侧面与球面（1f）之间。

7.根据权利要求6所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，环形底面上贴靠并固定有呈环状的橡胶垫（2），且橡胶垫（2）与环形台阶（1e6）同轴设置。

8.根据权利要求6或7所述的输液针护套注塑上模，其特征在于，环形底面通过呈锥形的导面（1g）与球面（1f）过渡，且导面（1g）的直径由上到下逐渐变小。