CN214736235U - 一种圆形多孔喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种圆形多孔喷丝板，属于喷丝板技术领域。一种圆形多孔喷丝板，包括圆盘状的喷丝板本体，喷丝板本体上设置有若干个均匀排布的喷丝孔，其特殊之处在于，所述的喷丝孔包括进料孔和喷丝型孔，进料孔和喷丝型孔之间设置一个容纳腔；所述容纳腔包括球冠状的上容纳腔和锥状的下容纳腔；所述喷丝孔的内壁上设置至少一条螺旋线。在喷丝型孔中设计一条螺旋线，该螺旋线的存在，使熔体在喷丝孔喷出的时候，纤维丝的表面形成螺线的纹路，该螺旋纹路一方面使丝线表面对染料的附着力提高。

Description

一种圆形多孔喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种圆形多孔喷丝板，属于喷丝板技术领域。

背景技术

在化学纤维纺丝生产中，喷丝板是重要的纺丝组件，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置冷却后形成纤维丝。现在的喷丝板有各种各样的布孔方式，且为了提高纤维丝的后续染色效果，设计出各种各样的异形的喷丝孔，以增加纤维丝对染料的附着效果，提高丝线染色效果。因此，如何设计一款能够提高纤维丝染色效果的喷丝板，就是本领域的技术人员研究的方向。

发明内容

为了能够提高丝线的染色效果，并且保证丝线的强度，提供一种圆形多孔喷丝板；本申请通过在丝线表面产生螺旋状的纹路，提高丝线的染色效果，且螺纹纹路能够提高丝线的延展性和恢复能力。

本实用新型是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：一种圆形多孔喷丝板，包括圆盘状的喷丝板本体，喷丝板本体上设置有若干个均匀排布的喷丝孔，其特殊之处在于，所述的喷丝孔包括进料孔和喷丝型孔，进料孔和喷丝型孔之间设置一个容纳腔；所述容纳腔包括球冠状的上容纳腔和锥状的下容纳腔；所述喷丝孔的内壁上设置至少一条螺旋线。

上述技术方案的优点是：在喷丝型孔中设计一条螺旋线，该螺旋线的存在，使熔体在喷丝孔喷出的时候，纤维丝的表面形成螺线的纹路，该螺旋纹路一方面使丝线表面对染料的附着力提高，另一方面，也对丝线的任性提高；另外，在喷丝孔内设置一个容纳腔，可以使熔体在容纳腔内形成一个缓存，保证喷丝型孔内有稳定的熔体输出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型对上述技术方案，做出如下的完善及改进：

进一步，所述的进料孔的孔径大于喷丝型孔的孔径。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：进料孔的直径大于喷丝型孔的直径，可以使喷丝型孔中的熔体喷出量得到保证，并具有一定的压力，保证纤维丝的成型。

进一步，所述的螺旋线的螺距大于喷丝型孔的长度。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：使纤维丝表面产生的螺纹线具有设计的合理长度。

进一步，所述的螺旋线的高度为喷丝型孔孔径的1/50-1/30。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：螺旋线的高度要有合适的高度，以保证丝线本身的强度。

进一步，所述的喷丝板本体分为上本体和下本体；进料孔和上容纳腔位于上本体；喷丝型孔和下容纳腔为与下本体。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：喷丝板本体设置为上下两个分体，以便于对容纳腔的清理。

进一步，所述的上容纳腔与下容纳腔对接；上容纳腔的边缘设置有凸起的对接环；下容纳腔设置有对接环配合的凹环。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：保证容纳腔的密封性。

进一步，所述的喷丝板本体采用3D打印技术制作。

上述技术特征在本申请中的有益效果是：采用3D打印技术制作的喷丝板本体，更容易实现喷丝孔的特定形状的制作。

附图说明

图1为实施例1涉及的圆形多孔喷丝板的立体结构示意图；

图2为图1中的喷丝孔的结构示意图；

图3为实施例2涉及的圆形多孔喷丝板的立体结构示意图；

图4为图3中的喷丝孔的结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记记录如下：1-喷丝板本体，2-喷丝孔；

1.1-上本体，1.2-下本体；

2.1-进料孔，2.2-喷丝型孔，2.21-上容纳腔，2.211-对接环，2.22-下容纳腔，2.221-凹环。

具体实施方式

以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。

实施例1

结合附图1和2，一种圆形多孔喷丝板，包括圆盘状的喷丝板本体1，喷丝板本体1上设置有若干个均匀排布的喷丝孔2，所述的喷丝孔2包括进料孔2.1和喷丝型孔2.2，进料孔2.1和喷丝型孔2.2之间设置一个容纳腔2.2；所述容纳腔2.2包括球冠状的上容纳腔2.21和锥状的下容纳腔2.22；所述喷丝孔2.2的内壁上设置至少一条螺旋线2.4；

其中，所述的进料孔2.1的孔径大于喷丝型孔2.2的孔径；所述的螺旋线2.4的螺距大于喷丝型孔2.2的长度；所述的螺旋线2.4的高度为喷丝型孔2.2孔径的1/50-1/30。

实施例2

在实施例1的基础上，结合附图3-5，所述的喷丝板本体1分为上本体1.1和下本体1.2；进料孔2.1和上容纳腔2.21位于上本体1.1；喷丝型孔2.2和下容纳腔2.22为与下本体1.2；所述的上容纳腔2.21与下容纳腔2.22对接；上容纳腔2.21的边缘设置有凸起的对接环2.211；下容纳腔2.22设置有对接环2.211配合的凹环2.221。

实施例1和实施例2中的喷丝板本体1采用3D打印技术制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形多孔喷丝板，包括圆盘状的喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设置有若干个均匀排布的喷丝孔(2)，其特征在于，所述的喷丝孔(2)包括进料孔(2.1)和喷丝型孔(2.2)，进料孔(2.1)和喷丝型孔(2.2)之间设置一个容纳腔(2.2)；所述容纳腔(2.2)包括球冠状的上容纳腔(2.21)和锥状的下容纳腔(2.22)；所述喷丝孔(2.2)的内壁上设置至少一条螺旋线(2.4)。

2.根据权利要求1所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的进料孔(2.1)的孔径大于喷丝型孔(2.2)的孔径。

3.根据权利要求1或者2所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的螺旋线(2.4)的螺距大于喷丝型孔(2.2)的长度。

4.根据权利要求3所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的螺旋线(2.4)的高度为喷丝型孔(2.2)孔径的1/50-1/30。

5.根据权利要求1所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板本体(1)分为上本体(1.1)和下本体(1.2)；进料孔(2.1)和上容纳腔(2.21)位于上本体(1.1)；喷丝型孔(2.2)和下容纳腔(2.22)为与下本体(1.2)。

6.根据权利要求5所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的上容纳腔(2.21)与下容纳腔(2.22)对接；上容纳腔(2.21)的边缘设置有凸起的对接环(2.211)；下容纳腔(2.22)设置有对接环(2.211)配合的凹环(2.221)。

7.根据权利要求1所述的圆形多孔喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板本体(1)采用3D打印技术制作。

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