CN220051385U - 多量自动调整夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多量自动调整夹具，包括：设置在支撑底座上的调整机构和夹持机构，调整机构包括：设置在装配底座上的升降组件，升降组件上部设置固定板，固定板上设置驱动装置，驱动装置输出端设置驱动轴，驱动轴连接装配盘，装配盘顶面设置环形滑槽，环形滑槽滑动连接转动盘，转动盘上设置夹持机构，夹持机构包括：以圆周阵列方式设置在转动盘上的若干组驱动油缸，驱动油缸通过活塞杆连接夹持板。通过装配盘与转动盘相互配合，驱动装置带动驱动轴旋转，灵活调整夹持机构整体在竖直坐标系以及水平坐标系中的角度，两种方式对夹持机构进行多维度调整，灵活性更好，可以实现工件的各种角度打磨以及钻孔等复杂操作，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具设备技术领域，尤其涉及一种多量自动调整夹具。
背景技术
夹具是机械制造生产中不可或缺的加工设备，合格的夹具可保证工件在加工过程中的稳定性，使得工件的加工精度大大提升，缩短加工时间。专利号为：“CN214816577U”，专利名称为：“一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具”的一件实用新型专利，包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具、底座组成，所述第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具以第五夹具为中心呈十字形分布。通过多角度的气缸夹紧装置，提高不规则工件的稳定性，并且在底部增加一个支撑装置，使工件在加工时更加稳定、牢固。
但是，上述夹具在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述夹具并不能实现多自由度调整，仅能对工件进行固定，但对于打磨以及钻孔等操作时，不能多维度灵活调整工件角度，使用时并不方便，另一方面，现有的夹具多为刚性夹持，对于容易形变材质制成的工件，夹持力过大很容易对工件造成破坏。因此，亟需一种较为专业的夹具以解决上述缺陷。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多量自动调整夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多量自动调整夹具，包括：设置在支撑底座上的调整机构和夹持机构，所述调整机构包括：设置在装配底座上的升降组件，所述升降组件上部设置固定板，所述固定板上设置驱动装置，所述驱动装置输出端设置驱动轴，所述驱动轴连接装配盘，所述装配盘顶面设置环形滑槽，所述环形滑槽滑动连接转动盘，所述转动盘上设置夹持机构，所述夹持机构包括：以圆周阵列方式设置在转动盘上的若干组驱动油缸，且同一组内的两个所述驱动油缸对称设置在所述转动盘上，所述驱动油缸通过活塞杆连接夹持板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述升降组件包括：对称设置在所述支撑底座上的两个升降柱，且所述升降柱信号连接控制系统。
本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持板一侧设置装配槽，所述装配槽内滑动设置缓冲板，所述缓冲板通过若干支撑弹簧连接所述夹持板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述装配盘侧面设置固定块，所述固定块一侧贯穿设置转动杆，所述转动杆螺纹连接所述固定块。
本实用新型一个较佳实施例中，所述转动杆一端转动设置弧形板，所述弧形板侧面设置第一齿牙。
本实用新型一个较佳实施例中，所述转动盘底部设置配合槽，所述配合槽内侧面均匀设置第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙相互啮合。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过装配盘与转动盘相互配合，可以灵活调整夹持机构整体在水平坐标系中的角度，通过驱动装置带动驱动轴旋转，灵活调整夹持机构整体在竖直坐标系中的角度，两种方式对夹持机构进行多维度调整，灵活性更好，可以实现工件的各种角度打磨以及钻孔等复杂操作，实用性更强。
（2）本实用新型在夹持板内滑动设置缓冲板，在多个夹持板对工件进行接触并开始挤压夹持时，缓冲板会与工件先接触，直至缓冲板侧面逐渐与夹持板侧面平齐，使工件被夹持时，会有一定的缓冲空间，从而避免工件与夹持板刚性接触，起到保护工件的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型优选实施例的剖面示意图；
图3是本实用新型优选实施例另一角度的剖面示意图；
图4是图2中B处的放大示意图；
图5是图3中A处的放大示意图。
具体的，1、支撑底座；2、固定板；3、驱动装置；4、驱动轴；5、装配盘；6、环形滑槽；7、转动盘；8、驱动油缸；9、夹持板；10、升降柱；11、装配槽；12、缓冲板；13、支撑弹簧；14、固定块；15、转动杆；16、弧形板；17、第一齿牙；18、配合槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种多量自动调整夹具，包括：设置在支撑底座1上的调整机构和夹持机构，调整机构包括：设置在装配底座上的升降组件，升降组件上部设置固定板2，固定板2上设置驱动装置3，驱动装置3输出端设置驱动轴4，驱动轴4连接装配盘5，装配盘5顶面设置环形滑槽6，环形滑槽6滑动连接转动盘7，通过驱动装置3带动驱动轴4旋转，灵活调整夹持机构整体在竖直坐标系中的角度。
如图3和图5所示，本实用新型一个较佳实施例中，装配盘5侧面设置固定块14，固定块14一侧贯穿设置转动杆15，转动杆15螺纹连接固定块14，转动杆15一端转动设置弧形板16，弧形板16侧面设置第一齿牙17，转动盘7底部设置配合槽18，配合槽18内侧面均匀设置第二齿牙（图中未示出），第二齿牙与第一齿牙17相互啮合，通过装配盘5与转动盘7相互配合，可以灵活调整夹持机构整体在水平坐标系中的角度。两种方式对夹持机构进行多维度调整，灵活性更好，可以实现工件的各种角度打磨以及钻孔等复杂操作，实用性更强。
如图2和图4所示，本实用新型一个较佳实施例中，转动盘7上设置夹持机构，夹持机构包括：以圆周阵列方式设置在转动盘7上的若干组驱动油缸8，且同一组内的两个驱动油缸8对称设置在转动盘7上，驱动油缸8通过活塞杆连接夹持板9。夹持板9一侧设置装配槽11，装配槽11内滑动设置缓冲板12，缓冲板12通过若干支撑弹簧13连接夹持板9，通过在夹持板9内滑动设置缓冲板12，在多个夹持板9对工件进行接触并开始挤压夹持时，缓冲板12会与工件先接触，直至缓冲板12侧面逐渐与夹持板9侧面平齐，使工件被夹持时，会有一定的缓冲空间，从而避免工件与夹持板9刚性接触，起到保护工件的作用。
本实用新型一个较佳实施例中，升降组件包括：对称设置在支撑底座1上的两个升降柱10，且升降柱10信号连接控制系统，先将工件放在支撑底座1完成夹持，当工件被夹持后，控制系统能够控制升降组件内的两个升降柱10同步上升和下降，不需要借助人工完成夹持操作。
本实用新型的工作原理为：将工件放置在支撑底座1上，驱动油缸8驱动活塞杆伸长，直至缓冲板12接触工件，缓冲板12组件压缩弹簧，缓冲板12侧面与夹持板9侧面平齐，夹持板9继续运动直至夹持板9稳定夹持工件，控制系统控制升降柱10同步上升，直至将工件送至最佳高度，手动正向旋转转动杆15，弧形板16离开配合槽18，此时第一齿牙17不再啮合第二齿牙，即转动盘7能够与装配盘5之间自由相对转动，灵活调整夹持机构整体在水平坐标系中的角度，驱动装置3带动驱动轴4转动，驱动轴4带动装配盘5转动，灵活调整夹持机构整体在竖直坐标系中的角度，完成工件的进一步加工。
需要说明的是，当需要锁定装配盘5与转动盘7时，手动反向旋转转动杆15，弧形板16进入配合槽18，直至第一齿牙17啮合第二齿牙，此时，转动盘7与装配盘5之间不能相对转动。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种多量自动调整夹具，包括：设置在支撑底座（1）上的调整机构和夹持机构，其特征在于，所述调整机构包括：设置在装配底座上的升降组件，所述升降组件上部设置固定板（2），所述固定板（2）上设置驱动装置（3），所述驱动装置（3）输出端设置驱动轴（4），所述驱动轴（4）连接装配盘（5），所述装配盘（5）顶面设置环形滑槽（6），所述环形滑槽（6）滑动连接转动盘（7），所述转动盘（7）上设置夹持机构，所述夹持机构包括：以圆周阵列方式设置在转动盘（7）上的若干组驱动油缸（8），且同一组内的两个所述驱动油缸（8）对称设置在所述转动盘（7）上，所述驱动油缸（8）通过活塞杆连接夹持板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多量自动调整夹具，其特征在于：所述升降组件包括：对称设置在所述支撑底座（1）上的两个升降柱（10），且所述升降柱（10）信号连接控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种多量自动调整夹具，其特征在于：所述夹持板（9）一侧设置装配槽（11），所述装配槽（11）内滑动设置缓冲板（12），所述缓冲板（12）通过若干支撑弹簧（13）连接所述夹持板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种多量自动调整夹具，其特征在于：所述装配盘（5）侧面设置固定块（14），所述固定块（14）一侧贯穿设置转动杆（15），所述转动杆（15）螺纹连接所述固定块（14）。
5.根据权利要求4所述的一种多量自动调整夹具，其特征在于：所述转动杆（15）一端转动设置弧形板（16），所述弧形板（16）侧面设置第一齿牙（17）。
6.根据权利要求5所述的一种多量自动调整夹具，其特征在于：所述转动盘（7）底部设置配合槽（18），所述配合槽（18）内侧面均匀设置第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙（17）相互啮合。
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