CN117283342A - 一种高精度机床加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度机床加工定位结构，涉及机床加工定位结构技术领域，具体包括加工台，所述加工台底面水平中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔顶部同轴固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒底部固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸顶端贯穿至加工台外部并同轴固定连接有圆锥块，所述圆锥块外围设有多个内径夹持块，所述内径夹持块的形状尺寸与圆锥块外表面的形状尺寸相吻合，且内径夹持块可实现在圆锥块外侧位移。本发明在使用时，实现从工件内外侧同时对工件进行夹持固定，提高了对工件的夹持稳定性，符合对工件高精度加工的定位需求。

Description

一种高精度机床加工定位结构

技术领域

本发明涉及机床加工定位结构技术领域，具体为一种高精度机床加工定位结构。

背景技术

机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的，机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平，在机床上会设有专门针对圆盘型工件的定位夹具。

现有的，由于机床定位夹具一般会从圆盘型工件外侧对其进行夹持固定，对工件的夹持力度、夹持稳定性一般，工件加工过程中很容易出现轻微位移的情况，无法很好地满足一些高精度机床的生产加工需求。针对以上问题，我们提出了一种高精度机床加工定位结构。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种高精度机床加工定位结构。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

设计一种高精度机床加工定位结构，包括加工台，所述加工台底面水平中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔顶部同轴固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒底部固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸顶端贯穿至加工台外部并同轴固定连接有圆锥块，所述圆锥块外围设有多个内径夹持块，所述内径夹持块的形状尺寸与圆锥块外表面的形状尺寸相吻合，且内径夹持块可实现在圆锥块外侧位移；

所述内径夹持块底部固定连接有第一滑块，所述加工台顶部开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部，所述第一滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与第一滑槽内壁相连接。

可选的，所述加工台顶部开设有多条朝向内径夹持块一侧的通槽，所述通槽与圆锥块轴线垂直，所述通槽内部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承分别与通槽内壁两侧转动连接，所述滚珠丝杠外侧螺旋连接有螺母块，所述螺母块顶部贯穿至通槽外部并固定连接有外径夹持块；

所述滚珠丝杠一端贯穿至圆槽内部并同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一固定筒外围同轴设有第二固定筒，所述第二固定筒通过轴承与第一固定筒转动连接，所述第二固定筒顶端外侧固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮之间相啮合。

可选的，所述第二固定筒底端外侧固定连接有第四锥齿轮，所述第二固定筒一侧设有驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工台上，所述驱动电机输出端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮之间相啮合。

可选的，所述螺母块两侧均固定连接有第二滑块，所述通槽内壁两侧均开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部。

可选的，所述内径夹持块外侧、外径夹持块外侧均固定连接有软垫，所述软垫为橡胶或硅胶材质所制成。

可选的，所述圆锥块外侧设有与内径夹持块数目相对应的导向块，所述导向块一侧与内径夹持块相连接，所述内径夹持块外侧开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内部。

可选的，所述加工台两侧的底部均垂直安装有安装支座，所述安装支座底部开设有不少于两个的安装孔。

与现有技术相比，本发明在使用时，利用推拉气缸带动圆锥块向下位移，圆锥块会带动多瓣内径夹持块同时与工件外侧相接触，利用驱动电机、第四锥齿轮、第二固定筒、第三锥齿轮带动第二锥齿轮、滚珠丝杠转动，使得螺母块带动外径夹持块沿通槽位移，多个外径夹持块与工件外表面相接触，通过以上结构实现从工件内外侧同时对工件进行夹持固定，提高了对工件的夹持稳定性，符合对工件高精度加工的定位需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明加工台的底部结构示意图。

图3为本发明第一固定筒、第二固定筒及圆槽的内部结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、圆锥块；3、内径夹持块；4、导向块；5、导向槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、弹簧；9、第一固定筒；10、推拉气缸；11、第二固定筒；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、通槽；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、螺母块；20、外径夹持块；21、滚珠丝杠；22、安装支座；23、软垫；24、圆槽；25、第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高精度机床加工定位结构，包括加工台1，加工台1底面水平中心处开设有圆槽24，圆槽24内腔顶部同轴固定连接有第一固定筒9，第一固定筒9底部固定连接有推拉气缸10，推拉气缸10顶端贯穿至加工台1外部并同轴固定连接有圆锥块2，圆锥块2外围设有多个内径夹持块3，内径夹持块3的形状尺寸与圆锥块2外表面的形状尺寸相吻合，且内径夹持块3可实现在圆锥块2外侧位移；

如图2、图3所示，首先工作人员将待加工工件放置在加工台1上，接着利用推拉气缸10带动圆锥块2向下位移，圆锥块2会带动多瓣内径夹持块3同时向工件一侧扩张，在内径夹持块3的作用下，从工件内侧实现对工件的夹持固定；

内径夹持块3底部固定连接有第一滑块7，加工台1顶部开设有与第一滑块7相对应的第一滑槽6，第一滑块7位于第一滑槽6内部，第一滑块7一侧固定连接有弹簧8，弹簧8一端与第一滑槽6内壁相连接；

如图4所示，通过设置第一滑槽6、第一滑块7，可使内径夹持块3在水平位移过程中保持稳定顺畅，当工件加工完毕后，推拉气缸10带动圆锥块2上升，内径夹持块3失去限制，在弹簧8的弹性势能下，内径夹持块3被拉回初始位置，此时工作人员可将工件取下。

进一步的说，加工台1顶部开设有多条朝向内径夹持块3一侧的通槽16，通槽16与圆锥块2轴线垂直，通槽16内部设有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21通过轴承分别与通槽16内壁两侧转动连接，滚珠丝杠21外侧螺旋连接有螺母块19，螺母块19顶部贯穿至通槽16外部并固定连接有外径夹持块20；

滚珠丝杠21一端贯穿至圆槽24内部并同轴固定连接有第二锥齿轮14，第一固定筒9外围同轴设有第二固定筒11，第二固定筒11通过轴承与第一固定筒9转动连接，第二固定筒11顶端外侧固定连接有第三锥齿轮15，第二锥齿轮14与第三锥齿轮15之间相啮合；

如图3所示，利用第二固定筒11、第三锥齿轮15带动第二锥齿轮14、滚珠丝杠21转动，使得螺母块19带动外径夹持块20沿通槽16位移，多个外径夹持块20与工件外表面相接触，由此从工件外侧实现对工件的夹持固定。

进一步的说，第二固定筒11底端外侧固定连接有第四锥齿轮25，第二固定筒11一侧设有驱动电机12，驱动电机12固定安装在加工台1上，驱动电机12输出端同轴固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第四锥齿轮25之间相啮合。

在实际使用过程中，通过驱动电机12对外径夹持块20位置进行调整，多个外径夹持块20可根据工件外径大小从工件外侧实现对工件的夹持固定，再利用圆锥块2、内径夹持块3、推拉气缸10根据工件内径大小从工件内侧实现对工件的夹持固定，提高了对工件的夹持稳定性，符合对工件高精度加工的定位需求。

如图3所示，螺母块19两侧均固定连接有第二滑块18，通槽16内壁两侧均开设有与第二滑块18相对应的第二滑槽17，第二滑块18位于第二滑槽17内部，通过设置第二滑槽17、第二滑块18，对螺母块19起到了限位作用，使外径夹持块20组件在位移时保持稳定顺畅。

进一步的说，内径夹持块3外侧、外径夹持块20外侧均固定连接有软垫23，软垫23为橡胶或硅胶材质所制成。

如图1所示，通过在内径夹持块3、外径夹持块20外侧设置有一层软垫23，当内径夹持块3、外径夹持块20对工件进行夹持时，可避免夹持力度过大导致工件外表面受损，同时橡胶或硅胶制的软垫23与工件之间摩擦力大，提高了夹持力度。

如图3所述，圆锥块2外侧设有与内径夹持块3数目相对应的导向块4，导向块4一侧与内径夹持块3相连接，内径夹持块3外侧开设有与导向块4相对应的导向槽5，导向块4位于导向槽5内部，通过设置导向块4、导向槽5，在内径夹持块3向远离圆锥块2的一侧移动时使其保持顺畅，再配合第一滑槽6、第一滑块7进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，加工台1两侧的底部均垂直安装有安装支座22，安装支座22底部开设有不少于两个的安装孔，通过设置安装支座22，工作人员可利用工具和紧固件将本发明安装在机床上，使用方便拆装便捷。

综上所述，该高精度机床加工定位结构，使用时，首先工作人员将待加工工件放置在加工台1，接着利用推拉气缸10、圆锥块2带动多个内径夹持块3与工件内侧相接触，再利用驱动电机12带动多个外径夹持块20与工件外侧相接触，由此可根据工件内外径大小同时从工件内外侧实现对工件的夹持固定，提高了夹持力度、夹持稳定度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度机床加工定位结构，包括加工台(1)，所述加工台(1)底面水平中心处开设有圆槽(24)，所述圆槽(24)内腔顶部同轴固定连接有第一固定筒(9)，其特征在于：所述第一固定筒(9)底部固定连接有推拉气缸(10)，所述推拉气缸(10)顶端贯穿至加工台(1)外部并同轴固定连接有圆锥块(2)，所述圆锥块(2)外围设有多个内径夹持块(3)，所述内径夹持块(3)的形状尺寸与圆锥块(2)外表面的形状尺寸相吻合，且内径夹持块(3)可实现在圆锥块(2)外侧位移；

所述内径夹持块(3)底部固定连接有第一滑块(7)，所述加工台(1)顶部开设有与第一滑块(7)相对应的第一滑槽(6)，所述第一滑块(7)位于第一滑槽(6)内部，所述第一滑块(7)一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与第一滑槽(6)内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有多条朝向内径夹持块(3)一侧的通槽(16)，所述通槽(16)与圆锥块(2)轴线垂直，所述通槽(16)内部设有滚珠丝杠(21)，所述滚珠丝杠(21)通过轴承分别与通槽(16)内壁两侧转动连接，所述滚珠丝杠(21)外侧螺旋连接有螺母块(19)，所述螺母块(19)顶部贯穿至通槽(16)外部并固定连接有外径夹持块(20)；

所述滚珠丝杠(21)一端贯穿至圆槽(24)内部并同轴固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第一固定筒(9)外围同轴设有第二固定筒(11)，所述第二固定筒(11)通过轴承与第一固定筒(9)转动连接，所述第二固定筒(11)顶端外侧固定连接有第三锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(14)与第三锥齿轮(15)之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述第二固定筒(11)底端外侧固定连接有第四锥齿轮(25)，所述第二固定筒(11)一侧设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装在加工台(1)上，所述驱动电机(12)输出端同轴固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与第四锥齿轮(25)之间相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述螺母块(19)两侧均固定连接有第二滑块(18)，所述通槽(16)内壁两侧均开设有与第二滑块(18)相对应的第二滑槽(17)，所述第二滑块(18)位于第二滑槽(17)内部。

5.根据权利要求2所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述内径夹持块(3)外侧、外径夹持块(20)外侧均固定连接有软垫(23)，所述软垫(23)为橡胶或硅胶材质所制成。

6.根据权利要求1所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述圆锥块(2)外侧设有与内径夹持块(3)数目相对应的导向块(4)，所述导向块(4)一侧与内径夹持块(3)相连接，所述内径夹持块(3)外侧开设有与导向块(4)相对应的导向槽(5)，所述导向块(4)位于导向槽(5)内部。

7.根据权利要求1所述的一种高精度机床加工定位结构，其特征在于：所述加工台(1)两侧的底部均垂直安装有安装支座(22)，所述安装支座(22)底部开设有不少于两个的安装孔。