CN220049658U - 一种抗震支架加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床加工技术领域，提出了一种抗震支架加工用冲床，包括底座和压块，所述底座的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，所述底座的内部滑动装配有推块，冲压支架时启动气缸将推块向前推动，推块前放置的支架也会被向前推动，推块一侧的滑杆带动第一齿条一起移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮转动时将第二齿条和滑块一起向下拉动，滑块一侧的压块拉动支杆一起向下移动，当支架被推送至冲头下方的时候此时冲头在压块的带动下会对支架完成冲压工作，冲压下来的废料则会由落料槽向下掉落，实现了提升工作效率的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的工作效率低和无法自动补料的问题。

Description

一种抗震支架加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，具体的，涉及一种抗震支架加工用冲床。

背景技术

众所周知，抗震支架加工用冲床是一种用于抗震支架加工过程中，进行抗震支架冲孔，以便于抗震支架更好连接的辅助装置，其在抗震支架生产过程中得到了广泛使用。

现有技术中授权公告号为：CN214022944U的实用新型，名称为；一种抗震支架加工用冲床，包括多个液压装置，还包括冲台，冲台上连接有两个左支撑柱和两个右支撑柱，两个左支撑柱之间和两个右支撑柱之间均通过轨道尺分别连接有多个左滑块和多个右滑块，左滑块和右滑块均通过连接杆与液压装置连接，左支撑柱上和右支撑柱上均连接有导轨条，导轨条内连接有同步杆，同步杆上连接有多个定位块，冲台上连接有两个条孔板，冲台的左端和右端均设置有传动装置，传动装置与定位块连接，定位块和条孔板之间连接有弹性簧，冲台上开设有多个落料孔，冲台的前端连接有两个导向块，两个导向块内连接有踏板机构，其操作较为省力，较为实用，同时其生产效率较高，较为灵活，然而该实用新型使用时需要先手动固定支架，然后再启动多个液压装置进行冲孔，这样的冲压方式冲孔效率低，自动化程度不高，不利于大批量冲孔加工。

实用新型内容

本实用新型提出一种抗震支架加工用冲床，解决了相关技术中的工作效率低和无法自动补料问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括底座和压块，所述底座的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，所述底座的内部滑动装配有推块，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推柱，所述推柱的另外一端与所述推块固定连接，所述推块的一侧通过螺丝固定连接有滑杆，所述滑杆滑动装配在所述底座的内部，所述滑杆的顶端通过螺栓固定连接有第一齿条，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接；

所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的立板，所述压块的底部通过螺栓固定连接有冲头，所述压块的一侧通过螺丝固定连接有滑块，所述压块的另外一侧通过螺丝固定连接有支杆，所述支杆滑动装配在其中一个所述立板的内部，所述滑块滑动装配在另外一个所述立板的内部，所述滑块的另外一侧通过螺栓固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有料仓，所述料仓的内部转动安装有第二齿轮，所述料仓的内部分别滑动装配有挡条和挡板，所述挡条的底部固定设置有第三齿条，所述挡板的顶部固定设置有第四齿条，所述第三齿条和所述第四齿条均与所述第二齿轮啮合连接，所述挡板的底部通过螺丝固定连接有推杆，所述推块的顶部通过螺丝固定连接有拉杆。

优选的，所述料仓的内部开设有凹槽，所述第二齿轮转动安装在所述凹槽的内部，所述挡条滑动连接在所述凹槽的内部，用于第二齿轮的安装。

优选的，所述料仓的内部开设有直槽，所述挡板滑动连接在所述直槽的内部，所述挡板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另外一端焊接在所述直槽的侧壁上，用于挡板自动复位的效果。

优选的，两个所述立板的内部分别开设有导向槽和贯穿自身的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述支杆滑动连接在所述导向槽的内部，提升了滑块的稳定性。

优选的，所述底座的内部开设有推槽，所述推块滑动连接在所述推槽的内部，所述底座的内部开设有贯穿自身且与所述推槽垂直相通的落料槽，用于推块将支架推送至冲头下方的作用。

优选的，所述底座的内部开设有移动槽，所述滑杆滑动连接在所述移动槽的内部，增强了滑杆移动的稳定性。

优选的，所述料仓的内部开设有放料槽，所述挡条的一端位于所述放料槽的内部，用于自动放料时控制支架掉落数量。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中冲压支架时启动气缸将推块向前推动，推块前放置的支架也会被向前推动，推块一侧的滑杆带动第一齿条一起移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮转动时将第二齿条和滑块一起向下拉动，滑块一侧的压块拉动支杆一起向下移动，当支架被推送至冲头下方的时候此时冲头在压块的带动下会对支架完成冲压工作，冲压下来的废料则会由落料槽向下掉落，实现了提升工作效率的效果。

2、完成冲压后气缸拉动推块复位，推块顶部固定设置的拉杆移动至料仓下方时会与推杆接触，并带动推杆和推块顶端固定设置的挡板一起向后移动，此时放料槽内部的待冲压支架则会向下掉落至推块的前方，等待推块将其向前推送进行冲压，实现了自动补料的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型推块放大图；

图4为本实用新型料仓正面剖视图；

图5为本实用新型整体A处放大图。

图中：1、底座；2、垫板；3、气缸；4、压块；5、立板；6、第一齿条；7、第二齿条；8、滑杆；9、支撑杆；10、第一齿轮；11、滑块；12、支杆；13、落料槽；14、料仓；15、推杆；16、挡板；17、挡条；18、第三齿条；19、第二齿轮；20、第四齿条；21、弹簧；22、冲头；23、推块；24、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了包括底座1和压块4，底座1的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，底座1的内部滑动装配有推块23，底座1的一侧通过螺栓固定连接有垫板2，垫板2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推柱，推柱的另外一端与推块23固定连接，推块23的一侧通过螺丝固定连接有滑杆8，滑杆8滑动装配在底座1的内部，滑杆8的顶端通过螺栓固定连接有第一齿条6，底座1的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆9，支撑杆9的内部转动安装有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿条6啮合连接，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的立板5，压块4的底部通过螺栓固定连接有冲头22，压块4的一侧通过螺丝固定连接有滑块11，压块4的另外一侧通过螺丝固定连接有支杆12，支杆12滑动装配在其中一个立板5的内部，滑块11滑动装配在另外一个立板5的内部，滑块11的另外一侧通过螺栓固定连接有第二齿条7，第二齿条7与第一齿轮10啮合连接，冲压支架时启动气缸3将推块23向前推动，推块23前放置的支架也会被向前推动，推块23一侧的滑杆8带动第一齿条6一起移动，第一齿条6带动齿轮转动，齿轮转动时将第二齿条7和滑块11一起向下拉动，滑块11一侧的压块4拉动支杆12一起向下移动，当支架被推送至冲头22下方的时候此时冲头22在压块4的带动下会对支架完成冲压工作，冲压下来的废料则会由落料槽13向下掉落，实现了提升工作效率的效果。

两个立板5的内部分别开设有导向槽和贯穿自身的滑槽，滑块11滑动连接在滑槽的内部，支杆12滑动连接在导向槽的内部。

底座1的内部开设有推槽，推块23滑动连接在推槽的内部，底座1的内部开设有贯穿自身且与推槽垂直相通的落料槽13。

底座1的内部开设有移动槽，滑杆8滑动连接在移动槽的内部。

本实施例中，将需要冲孔的支架一次堆放至料仓14的内部，并且支架掉落的位置位于推块23的前方，然后打开气缸3通过将推块23和需要冲孔的支架向前推动，因为在推块23的一侧设置有滑杆8，且滑杆8滑动设置在底座1的内部，所以滑杆8随推块23一起向冲头22的下方移动，因为滑杆8上设置的第一齿条6与转动安装在支撑杆9上的第一齿轮10啮合连接，所以第一齿轮10在第一齿条6的推动下向前移动，又因为第一齿轮10与第二齿条7啮合连接，所以第一齿条6会被向下拉动，因为第二齿条7一侧固定设置的滑块11固定设置在压块4一侧，所以此时压块4也会被向下拉动，当推块23推东支架移动至落料槽13上方时此时冲头22在第二齿条7的作用下对支架完成冲压加工，冲压下来的废料经过落料槽13掉落至地面，而支架则继续停留在底座1内，当下一个待加工支架被推块23向前推送时，此时会将上一个已加工完成的支架继续向前推送直至掉落底座1。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座1的顶部通过螺栓固定连接有料仓14，料仓14的内部转动安装有第二齿轮19，料仓14的内部分别滑动装配有挡条17和挡板16，挡条17的底部固定设置有第三齿条18，挡板16的顶部固定设置有第四齿条20，第三齿条18和第四齿条20均与第二齿轮19啮合连接，挡板16的底部通过螺丝固定连接有推杆15，推块23的顶部通过螺丝固定连接有拉杆24，完成冲压后气缸3拉动推块23复位，推块23顶部固定设置的拉杆24移动至料仓14下方时会与推杆15接触，并带动推杆15和推块23顶端固定设置的挡板16一起向后移动，此时放料槽内部的待冲压支架则会向下掉落至推块23的前方，等待推块23将其向前推送进行冲压，实现了自动补料的效果。

料仓14的内部开设有凹槽，第二齿轮19转动安装在凹槽的内部，挡条17滑动连接在凹槽的内部。

料仓14的内部开设有直槽，挡板16滑动连接在直槽的内部，挡板16的一侧焊接有弹簧21，弹簧21的另外一端焊接在直槽的侧壁上。

料仓14的内部开设有放料槽，挡条17的一端位于放料槽的内部。

本实施例中，完成冲压后气缸3拉动推块23复位，推块23顶部固定设置的拉杆24移动至料仓14下方时会与挡板16底部固定设置的推杆15相互贴合，并且拉杆24推动推杆15和推杆15顶部固定连接的挡板16一起向后移动，此时挡板16顶部设置的第三齿条18会带动第二齿轮19转动和第四齿条20移动，第四齿条20的一端延伸至料仓14的内部，实现支架的阻隔效果，防止同时掉落，而位于挡板16顶部的支架则会因为支架收缩支料仓14的内部而向下掉落至推板前方，等待推块23将其向前推送进行冲压，从而实现了自动补料的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，包括底座(1)和压块(4)，所述底座(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，所述底座(1)的内部滑动装配有推块(23)，所述底座(1)的一侧通过螺栓固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推柱，所述推柱的另外一端与所述推块(23)固定连接，所述推块(23)的一侧通过螺丝固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)滑动装配在所述底座(1)的内部，所述滑杆(8)的顶端通过螺栓固定连接有第一齿条(6)，所述底座(1)的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内部转动安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与所述第一齿条(6)啮合连接；

所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的立板(5)，所述压块(4)的底部通过螺栓固定连接有冲头(22)，所述压块(4)的一侧通过螺丝固定连接有滑块(11)，所述压块(4)的另外一侧通过螺丝固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)滑动装配在其中一个所述立板(5)的内部，所述滑块(11)滑动装配在另外一个所述立板(5)的内部，所述滑块(11)的另外一侧通过螺栓固定连接有第二齿条(7)，所述第二齿条(7)与所述第一齿轮(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有料仓(14)，所述料仓(14)的内部转动安装有第二齿轮(19)，所述料仓(14)的内部分别滑动装配有挡条(17)和挡板(16)，所述挡条(17)的底部固定设置有第三齿条(18)，所述挡板(16)的顶部固定设置有第四齿条(20)，所述第三齿条(18)和所述第四齿条(20)均与所述第二齿轮(19)啮合连接，所述挡板(16)的底部通过螺丝固定连接有推杆(15)，所述推块(23)的顶部通过螺丝固定连接有拉杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述料仓(14)的内部开设有凹槽，所述第二齿轮(19)转动安装在所述凹槽的内部，所述挡条(17)滑动连接在所述凹槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述料仓(14)的内部开设有直槽，所述挡板(16)滑动连接在所述直槽的内部，所述挡板(16)的一侧焊接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另外一端焊接在所述直槽的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，两个所述立板(5)的内部分别开设有导向槽和贯穿自身的滑槽，所述滑块(11)滑动连接在所述滑槽的内部，所述支杆(12)滑动连接在所述导向槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有推槽，所述推块(23)滑动连接在所述推槽的内部，所述底座(1)的内部开设有贯穿自身且与所述推槽垂直相通的落料槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有移动槽，所述滑杆(8)滑动连接在所述移动槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工用冲床，其特征在于，所述料仓(14)的内部开设有放料槽，所述挡条(17)的一端位于所述放料槽的内部。