CN208321886U - 一种全自动孔加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动孔加工生产线，包括用于安装翻转装置及孔加工装置的安装台、用于输送方管的送料装置、用于将方管翻转九十度的翻转装置以及对方管进行冲孔的孔加工装置，送料装置位于安装台的输入端；翻转装置的数目为多个，矩形定位孔与直线型穿孔对应，安装台上还设有多个支撑装置，支撑装置包括支撑体、设于支撑体顶端的支撑辊筒；孔加工装置的数目为两个，并且两个孔加工装置相对地设置于安装台的两端，孔加工装置的方管输入口、方管输出口分别与矩形定位孔对应。本实用新型的全自动孔加工生产线加工效率高。

Description

一种全自动孔加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工设备，尤其涉及一种全自动孔加工生产线。

背景技术

随着市场的拓展，光伏支架系列产品需求量逐年递增，在外贸部门的同类业务中，客户提出了需要使用方管产品，根据其连接方式，需要对方管两端布置连接孔位以便于其对接。由于方管产品的需求量较大，为了保证产品质量，确保端部连接的准确性，如此大的加工数量，如果采用传统的孔加工设备对每根方管进行冲孔作业的话，其加工效率较低，难以满足客户的需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的全自动孔加工生产线，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加工效率高的全自动孔加工生产线。

本实用新型的全自动孔加工生产线，包括用于安装翻转装置及孔加工装置的安装台、用于输送方管的送料装置、用于将方管翻转九十度的翻转装置以及对方管进行冲孔的孔加工装置，所述送料装置位于安装台的输入端；

送料装置包括送料台及送料驱动装置，所述送料台的表面设有穿透送料台顶壁的直线型穿孔及与直线型穿孔延伸方向平行的挡料板，所述送料驱动装置包括位于送料台内的同步带、与所述同步带啮合的同步轮、驱动所述同步轮转动的同步轮驱动电机、底端与同步带连接且顶端穿过直线型穿孔并伸出送料台表面的送料杆、位于送料杆顶端的顶料板，所述同步带的传输方向与所述直线型穿孔的延伸方向平行；

所述翻转装置包括设于安装台上的翻转座、翻转盘及驱动所述翻转盘转动的翻转驱动装置，所述翻转座的表面设有圆弧状的翻转槽，所述翻转盘的下边缘位于所述翻转槽内并且翻转盘相对翻转座可转动，翻转盘的中部设有沿翻转盘厚度方向穿透翻转盘并与方管适配的矩形定位孔，翻转盘的边缘设有齿；

所述孔加工装置包括壳体，所述壳体的前侧面设有方管输入口，壳体的后侧面设有与方管输入口对应的方管输出口，壳体内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括设于所述方管输入口与方管输出口之间的模芯、驱动所述模芯前后移动的水平驱动装置、驱动所述模芯上下移动的升降装置、位于模芯左右两侧的两个外模，所述模芯的左侧面上和右侧面上分别设有模孔，所述外模包括模板、一端与模板连接、另一端与所述模孔对应的冲孔柱、驱动所述模板移动的模板驱动装置；

所述翻转装置的数目为多个，所述矩形定位孔与所述直线型穿孔对应，所述安装台上还设有多个支撑装置，所述支撑装置包括支撑体、设于支撑体顶端的支撑辊筒；

所述孔加工装置的数目为两个，并且两个孔加工装置相对地设置于安装台的两端，孔加工装置的方管输入口、方管输出口分别与所述矩形定位孔对应。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，送料台的表面设有传输带，所述传输带的传输方向与同步带的传输方向垂直，传输带的表面平行地设有多个与方管适配的送料槽，所述挡料板位于传输带的一端。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，送料台表面的两侧对应地设置有多个送料限位板，相邻的送料限位板及传输带包围形成所述送料槽。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述翻转驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机通过齿轮传动结构与所述翻转盘连接。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述翻转座内设有翻转工作腔，所述翻转电机设于所述翻转工作腔内，所述翻转槽的底部设有与所述翻转工作腔连通的穿孔，所述翻转电机的输出轴与输出齿轮连接，所述输出齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮还与所述翻转盘啮合。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述升降装置包括升降台安装板、设于升降台安装板一侧的丝杆、位于升降台安装板另一侧的滑杆、与所述丝杆螺纹连接并与滑杆滑动配合的升降台、驱动所述丝杆转动的升降电机，所述升降台安装板的表面设有与所述方管输出口、方管输入口对应的方管穿孔。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述水平驱动装置为水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的缸体设于所述升降台上，水平驱动气缸的活塞杆与所述模芯连接。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述模芯上表面设有沿竖直方向穿透模芯的落料孔，所述落料孔与所述模孔连通。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述壳体可滑动设置于安装台表面的滑轨上。

进一步的，本实用新型的全自动孔加工生产线，所述安装台的另一端设置有用于收集方管的收集台。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的全自动孔加工生产线，通过送料装置、翻转装置及孔加工装置的设置，实现了对方管的自动冲孔作业，提高了其冲孔的加工效率。其中，挡料板用于对方管进行定位，使得方管能够在送料驱动装置的驱动下沿着挡料板向安装台的方向移动。具体工作时，同步带在同步轮驱动装置及同步轮的带动下移动，从而带动送料杆沿着直线型穿孔的延伸方向移动，直至顶料板与设置于挡料板处的方管接触，并将带动其沿着挡料板向孔加工装置方向移动，同时位于后侧的方管将位于安装台上的方管从安装台上顶出，从而实现出料。在将方管送入安装台后，送料杆及顶料板在同步带的带动下恢复原位。翻转盘的设置，一方面起到对方管的定位作用，另一方面方便了对方管的翻转作业。具体工作时，通过送料装置送入的方管沿着传输方向穿过翻转盘上的矩形定位孔，直至方管进入冲孔工位，在孔加工装置完成对方管两侧孔加工后，翻转驱动装置驱动翻转盘转过九十度，然后孔加工装置再对方管另两侧进行孔加工，从而完成方管端部四面的孔加工。翻转时，翻转盘的边缘沿着翻转槽移动。冲孔模具的设置，实现了对方管两个侧面的冲孔作业。具体工作时，当方管进入到冲孔工位时，模芯在升降装置及水平驱动装置的驱动下进入方管端口内与冲孔柱对应的位置，然后位于模芯左右两侧的冲孔柱在模板及模板驱动装置的驱动下向模芯方向移动，直至其穿过方管并进入到模芯的模孔内，接着冲孔柱及模芯恢复原位，以等待下一次冲孔作业。支撑装置的设置，实现了对方管的支撑，支撑辊筒减小了支撑装置与方管之间的摩擦。具体地，支撑辊筒与支撑体之间设置有弹性装置，以方便方管的翻转。两个孔加工装置的设置，实现了对方管两端的同时冲孔。具体地，两个孔加工装置的方管输入口相对设置，从送料装置输出的方管从位于一端的孔加工装置的方管输出口进入孔加工装置，直至其传输至另一端的孔加工装置内。

综上所述，本实用新型的全自动孔加工生产线加工效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的全自动孔加工生产线的结构示意图；

图2是送料装置的俯视示意图；

图3是翻转装置的结构示意图；

图4是孔加工装置的结构示意图；

图5是升降装置及水平驱动装置的结构示意图；

图6是升降装置的结构示意图；

图7是模芯的立体结构图；

图8是模芯、外模及滑板的结构示意图。

图中，1：安装台；2：方管；3：送料装置；4：翻转装置；5：孔加工装置； 6：送料台；7：直线型穿孔；8：挡料板；9：同步带；10：同步轮；11：送料杆；12：顶料板；13：翻转座；14：翻转盘；15：翻转驱动装置；16：翻转槽； 17：矩形定位孔；18：壳体；19：方管输入口；20：模芯；21：模孔；22：模板；23：冲孔柱；24：模板驱动装置；25：支撑体；26：支撑辊筒；27：传输带；28：送料槽；29：送料限位板；30：送料气缸；31：磁性装置；32：翻转电机；33：盘体；34：翻转工作腔；35：穿孔；36：输出齿轮；37：中间齿轮； 38：盘带；39：弧形限位板；40：定位辊筒；41：升降台安装板；42：丝杆； 43：滑杆；44：升降台；45：升降电机；46：方管穿孔；47：水平驱动气缸；48：落料孔；49：滑板；50：滑轨；51：收集台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图8，一种全自动孔加工生产线，包括用于安装翻转装置及孔加工装置的安装台1、用于输送方管2的送料装置3、用于将方管翻转九十度的翻转装置4以及对方管进行冲孔的孔加工装置5，所述送料装置位于安装台的输入端；

送料装置包括送料台6及送料驱动装置，所述送料台的表面设有穿透送料台顶壁的直线型穿孔7及与直线型穿孔延伸方向平行的挡料板8，所述送料驱动装置包括位于送料台内的同步带9、与所述同步带啮合的同步轮10、驱动所述同步轮转动的同步轮驱动电机、底端与同步带连接且顶端穿过直线型穿孔并伸出送料台表面的送料杆11、位于送料杆顶端的顶料板12，所述同步带的传输方向与所述直线型穿孔的延伸方向平行；

其中，挡料板用于对方管进行定位，使得方管能够在送料驱动装置的驱动下沿着挡料板向安装台的方向移动。具体工作时，同步带在同步轮驱动装置及同步轮的带动下移动，从而带动送料杆沿着直线型穿孔的延伸方向移动，直至顶料板与设置于挡料板处的方管接触，并将带动其沿着挡料板向孔加工装置方向移动，同时位于后侧的方管将位于安装台上的方管从安装台上顶出，从而实现出料。在将方管送入安装台后，送料杆及顶料板在同步带的带动下恢复原位。

所述翻转装置包括设于安装台上的翻转座13、翻转盘14及驱动所述翻转盘转动的翻转驱动装置15，所述翻转座的表面设有圆弧状的翻转槽16，所述翻转盘的下边缘位于所述翻转槽内并且翻转盘相对翻转座可转动，翻转盘的中部设有沿翻转盘厚度方向穿透翻转盘并与方管适配的矩形定位孔17，翻转盘的边缘设有齿；

翻转盘的设置，一方面起到对方管的定位作用，另一方面方便了对方管的翻转作业。具体工作时，通过送料装置送入的方管沿着传输方向穿过翻转盘上的矩形定位孔，直至方管进入冲孔工位，在孔加工装置完成对方管两侧孔加工后，翻转驱动装置驱动翻转盘转过九十度，然后孔加工装置再对方管另两侧进行孔加工，从而完成方管端部四面的孔加工。翻转时，翻转盘的边缘沿着翻转槽移动。

所述孔加工装置包括壳体18，所述壳体的前侧面设有方管输入口19，壳体的后侧面设有与方管输入口对应的方管输出口，壳体内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括设于所述方管输入口与方管输出口之间的模芯20、驱动所述模芯前后移动的水平驱动装置、驱动所述模芯上下移动的升降装置、位于模芯左右两侧的两个外模，所述模芯的左侧面上和右侧面上分别设有模孔21，所述外模包括模板22、一端与模板连接、另一端与所述模孔对应的冲孔柱23、驱动所述模板移动的模板驱动装置24；

冲孔模具的设置，实现了对方管两个侧面的冲孔作业。具体工作时，当方管进入到冲孔工位时，模芯在升降装置及水平驱动装置的驱动下进入方管端口内与冲孔柱对应的位置，然后位于模芯左右两侧的冲孔柱在模板及模板驱动装置的驱动下向模芯方向移动，直至其穿过方管并进入到模芯的模孔内，接着冲孔柱及模芯恢复原位，以等待下一次冲孔作业。

所述翻转装置的数目为多个，所述矩形定位孔与所述直线型穿孔对应，所述安装台上还设有多个支撑装置，所述支撑装置包括支撑体25、设于支撑体顶端的支撑辊筒26；

支撑装置的设置，实现了对方管的支撑，支撑辊筒减小了支撑装置与方管之间的摩擦。具体地，支撑辊筒与支撑体之间设置有弹性装置，以方便方管的翻转。

所述孔加工装置的数目为两个，并且两个孔加工装置相对地设置于安装台的两端，孔加工装置的方管输入口、方管输出口分别与所述矩形定位孔对应。

两个孔加工装置的设置，实现了对方管两端的同时冲孔。具体地，两个孔加工装置的方管输入口相对设置，从送料装置输出的方管从位于一端的孔加工装置的方管输出口进入孔加工装置，直至其传输至另一端的孔加工装置内。

作为优选，送料台的表面设有传输带27，所述传输带的传输方向与同步带的传输方向垂直，传输带的表面平行地设有多个与方管适配的送料槽28，所述挡料板位于传输带的一端。

传输带的设置，提高了方管的送料效率。具体工作时，位于送料槽内的方管在传输带的带动下移动，直至其移动到传输带的一端，然后方管被推入挡料板的前侧，从而实现对方管的送料。

作为优选，送料台表面的两侧对应地设置有多个送料限位板29，相邻的送料限位板及传输带包围形成所述送料槽。

送料限位板的设置，一方面实现了送料槽的结构，另一方面，在传输带的输出端，送料限位板能够推动方管进入送料台。

作为优选，所述送料杆的顶端设置有送料气缸30，所述送料气缸的缸体与送料杆固定连接，送料气缸的活塞杆与所述顶料板连接。

由于送料台与孔加工装置之间具有一定的距离，送料气缸的设置，使得方管能够被完全送入安装台上的工位。

作为优选，所述挡料板上设置有磁性装置31，所述磁性装置为永磁铁或电磁铁。

磁性装置的设置，使得位于传输带输出端的方管能够更易于进入挡料板侧的送料台上。

作为优选，所述翻转驱动装置包括翻转电机32，所述翻转电机通过齿轮传动结构与所述翻转盘连接。

作为优选，所述翻转座内设有翻转工作腔34，所述翻转电机设于所述翻转工作腔内，所述翻转槽的底部设有与所述翻转工作腔连通的穿孔35，所述翻转电机的输出轴与输出齿轮36连接，所述输出齿轮与中间齿轮37啮合，所述中间齿轮还与所述翻转盘啮合。

具体工作时，翻转电机的输出轴带动输出齿轮转动，输出齿轮带动中间齿轮及翻转盘转动，转动的角度可通过编码器进行反馈控制。

作为优选，所述所述翻转盘包括盘体33、位于盘体外侧面的盘带38，所述盘带的表面设有与中间齿轮啮合的齿。

作为优选，所述盘带的厚度大于盘体的厚度，所述翻转槽的两端分别设有与所述盘带对应的弧形限位板39，所述弧形限位板位于盘带的上方。

弧形限位板及盘带的设置，使得翻转盘不会从翻转座上掉落下来。

作为优选，所述矩形定位孔的内侧面上可转动地设置有定位辊筒40。

定位辊筒的设置，减少了方管与翻转盘之间的摩擦。

作为优选，所述升降装置包括升降台安装板41、设于升降台安装板一侧的丝杆42、位于升降台安装板另一侧的滑杆43、与所述丝杆螺纹连接并与滑杆滑动配合的升降台44、驱动所述丝杆转动的升降电机45，所述升降台安装板的表面设有与所述方管输出口、方管输入口对应的方管穿孔46。

具体工作时，丝杆在升降电机的电动下转动，从而使得与丝杆连接的升降台沿着滑杆上下滑动，从而实现升降功能。方管穿孔的设置，使得方管能够穿过升降台安装板。

作为优选，所述升降装置包括位于壳体顶部的升降电机、与升降电机输出轴连接的升降索、设于升降索底端的升降台。

具体工作时，升降索在升降电机的带动下实现升降，从而带动升降台上下移动。

作为优选，所述水平驱动装置为水平驱动气缸47，所述水平驱动气缸的缸体设于所述升降台上，水平驱动气缸的活塞杆与所述模芯连接。

水平驱动气缸的设置，实现了对模芯的水平移动。

作为优选，所述模芯上表面设有沿竖直方向穿透模芯的落料孔48，所述落料孔与所述模孔连通。

落料孔的设置，使得被冲孔柱冲出的方管碎料能够通过落料孔下落。

作为优选，所述模芯的下方还设置有与壳体连接的滑板49，所述滑板的中部设置有与所述落料孔对应的通孔。

滑板的设置实现了对方管的支撑作用。

作为优选，所述模板驱动装置为油缸。

作为优选，所述壳体可滑动设置于安装台表面的滑轨50上。

滑轨的设置，使得孔加工装置能够对不同长度的方管进行加工。

作为优选，所述安装台的另一端设置有用于收集方管的收集台51。

收集台的设置，实现了对方管的回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动孔加工生产线，其特征在于：包括用于安装翻转装置及孔加工装置的安装台、用于输送方管的送料装置、用于将方管翻转九十度的翻转装置以及对方管进行冲孔的孔加工装置，所述送料装置位于安装台的输入端；

送料装置包括送料台及送料驱动装置，所述送料台的表面设有穿透送料台顶壁的直线型穿孔及与直线型穿孔延伸方向平行的挡料板，所述送料驱动装置包括位于送料台内的同步带、与所述同步带啮合的同步轮、驱动所述同步轮转动的同步轮驱动电机、底端与同步带连接且顶端穿过直线型穿孔并伸出送料台表面的送料杆、位于送料杆顶端的顶料板，所述同步带的传输方向与所述直线型穿孔的延伸方向平行；

所述翻转装置包括设于安装台上的翻转座、翻转盘及驱动所述翻转盘转动的翻转驱动装置，所述翻转座的表面设有圆弧状的翻转槽，所述翻转盘的下边缘位于所述翻转槽内并且翻转盘相对翻转座可转动，翻转盘的中部设有沿翻转盘厚度方向穿透翻转盘并与方管适配的矩形定位孔，翻转盘的边缘设有齿；

所述孔加工装置包括壳体，所述壳体的前侧面设有方管输入口，壳体的后侧面设有与方管输入口对应的方管输出口，壳体内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括设于所述方管输入口与方管输出口之间的模芯、驱动所述模芯前后移动的水平驱动装置、驱动所述模芯上下移动的升降装置、位于模芯左右两侧的两个外模，所述模芯的左侧面上和右侧面上分别设有模孔，所述外模包括模板、一端与模板连接、另一端与所述模孔对应的冲孔柱、驱动所述模板移动的模板驱动装置；

所述翻转装置的数目为多个，所述矩形定位孔与所述直线型穿孔对应，所述安装台上还设有多个支撑装置，所述支撑装置包括支撑体、设于支撑体顶端的支撑辊筒；

所述孔加工装置的数目为两个，并且两个孔加工装置相对地设置于安装台的两端，孔加工装置的方管输入口、方管输出口分别与所述矩形定位孔对应。

2.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：送料台的表面设有传输带，所述传输带的传输方向与同步带的传输方向垂直，传输带的表面平行地设有多个与方管适配的送料槽，所述挡料板位于传输带的一端。

3.根据权利要求2所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：送料台表面的两侧对应地设置有多个送料限位板，相邻的送料限位板及传输带包围形成所述送料槽。

4.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述翻转驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机通过齿轮传动结构与所述翻转盘连接。

5.根据权利要求4所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述翻转座内设有翻转工作腔，所述翻转电机设于所述翻转工作腔内，所述翻转槽的底部设有与所述翻转工作腔连通的穿孔，所述翻转电机的输出轴与输出齿轮连接，所述输出齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮还与所述翻转盘啮合。

6.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述升降装置包括升降台安装板、设于升降台安装板一侧的丝杆、位于升降台安装板另一侧的滑杆、与所述丝杆螺纹连接并与滑杆滑动配合的升降台、驱动所述丝杆转动的升降电机，所述升降台安装板的表面设有与所述方管输出口、方管输入口对应的方管穿孔。

7.根据权利要求6所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述水平驱动装置为水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的缸体设于所述升降台上，水平驱动气缸的活塞杆与所述模芯连接。

8.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述模芯上表面设有沿竖直方向穿透模芯的落料孔，所述落料孔与所述模孔连通。

9.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述壳体可滑动设置于安装台表面的滑轨上。

10.根据权利要求1所述的全自动孔加工生产线，其特征在于：所述安装台的另一端设置有用于收集方管的收集台。