CN214109056U - 一种便于工件下料的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架，锯床基架上端滑动连接有锯带箱，锯床基架靠近出料口一侧固定连接有后延基座，后延基座上设置有下料机构，下料机构包括基桩立柱和连动折杆；基桩立柱设置为两个，两个基桩立柱对称固定连接于后延基座上部，基桩立柱上平行设置有四个横移滑孔，横移滑孔内滑动连接有从动齿条，从动齿条靠近基桩立柱一端固定连接有下料平板，基桩立柱上的横移滑孔下侧均设置有同转齿轮，同转齿轮与基桩立柱转动连接，从动齿条与同转齿轮啮合连接。本实用新型通过对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，从而便于减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。

Description

一种便于工件下料的带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床设备技术领域，尤其涉及一种便于工件下料的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构（自动系列）、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。

现有授权公告号为CN211052723U公开了一种双立柱卧式带锯床，包括底座，底座上安装有工作台以及切割装置，切割装置包括安装架、切割组件、导向组件及驱动组件，导向组件的数量为两组，各导向组件包括导向杆及导向轴套，导向杆固定设置于底座，导向轴套固定设置于安装架，且导向轴套滑移套设于导向杆外周，驱动组件包括驱动液压缸、第一铰接座及第二铰接座，驱动液压缸两端通过第一铰接座及第二铰接座与安装架及底座铰接。

上述技术方案可以对钢材进行切割，切割过程中分离钢材与钢材坯料分别位于锯带的两侧，且由于分离钢材在锯带侧边未及时下料，上移复位的带锯条易受分离钢材阻隔，无法正常上移，从而使带锯条出现断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于工件下料的带锯床，可以对锯切分隔后的钢材进行辅助下料，减少分离钢材阻隔于带锯条上侧造成的带锯条断裂的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架，所述锯床基架上端滑动连接有锯带箱，所述锯床基架靠近出料口一侧固定连接有后延基座，所述后延基座上设置有下料机构，所述下料机构包括基桩立柱和连动折杆；所述基桩立柱设置为两个，两个所述基桩立柱对称固定连接于后延基座上部，所述基桩立柱上平行设置有四个横移滑孔，所述横移滑孔内滑动连接有从动齿条，所述从动齿条靠近基桩立柱一端固定连接有下料平板，所述基桩立柱上的横移滑孔下侧均设置有同转齿轮，所述同转齿轮与基桩立柱转动连接，所述从动齿条与同转齿轮啮合连接；所述锯带箱靠近基桩立柱一侧固定连接有两个连动折杆，所述连动折杆下端转动设置有四个平行设置的棘爪机构，所述棘爪机构与同转齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，连动折杆上的棘爪机构在下移时带动同转齿轮的转动，经由同转齿轮与从动齿条的啮合作用带动下料平板移动，从而对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，从而便于减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。

进一步设置为：所述棘爪机构包括单转棘爪和压缩弹簧，所述单转棘爪转动设置于连动折杆的侧边，所述压缩弹簧两端分别与单转棘爪和连动折杆固定连接，所述单转棘爪上侧设置有卡位挡桩，所述卡位挡桩与连动折杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在棘爪机构中的单转棘爪随连动折杆向下移动时，带动同转齿轮的转动，在连动折杆向上移动时，单转棘爪弯折不影响同转齿轮的转动，从而使从动齿条和下料平板带动分离钢材的下料的同时，在连动折杆随锯带箱上移复位后，不影响分离钢材。

进一步设置为：所述横移滑孔内壁设置有润滑油层，所述下料平板通过润滑油层与横移滑孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，在横移滑孔内壁设置的润滑油层，减小下料平板与横移滑孔内壁之间的摩擦，保持下料平板在横移滑孔内的平稳滑移。

进一步设置为：所述横移滑孔侧边设置有贴边滑板，所述贴边滑板与从动齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，在从动齿条侧边固定连接的贴边滑板，使贴边滑板贴合于基桩立柱侧壁滑动，从而保持从动齿条在移动时平稳带动下料平板在横移滑孔内的滑移，减少因下料平板倾斜对钢材下料造成的影响。

进一步设置为：所述下料平板远离从动齿条一端固定连接有平压板，所述下料平板与基桩立柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，在下料平板端部设置的平压板增大下料平板与钢材侧壁的接触面积，从而增大下料平板对钢材的贴合效果，使下料平板的移动可以更平稳地带动钢材的移动。

进一步设置为：所述平压板远离下料平板一端滑动连接有内顶压板，所述内顶压板和平压板之间固定连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在平压板和内顶压板之间设置的复位弹簧，使复位弹簧推动内顶压板向远离基桩立柱一侧移动，从而使复位弹簧推动内顶压板保持与钢材侧壁的贴合紧密性。

进一步设置为：所述内顶压板靠近锯带箱一侧成型设置有导料折角，所述导料折角远离基桩立柱一侧设置为光滑面。

通过采用上述技术方案，在内顶压板上设置的导料折角，便于使内顶压板完成带动钢材下料后，钢材移动至两个基桩立柱之间时，钢材抵接伸入两个内顶压板之间的位置，减少钢材与内顶压板的碰撞。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现锯床基架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的右视图，主要用于表现连动折杆的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图，主要用于表现单转棘爪部分的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的部分俯视图，主要用于表现基桩立柱的结构示意图。

附图标记：1、锯床基架；2、锯带箱；3、后延基座；4、基桩立柱；5、横移滑孔；6、同转齿轮；7、从动齿条；8、连动折杆；9、下料平板；10、单转棘爪；11、压缩弹簧；12、卡位挡桩；13、贴边滑板；14、平压板；15、内顶压板；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架1，锯床基架1上端滑动连接有锯带箱2。在对放置于锯床基架1上的钢材进行切割时，使锯带箱2内部设置的带锯条高速传动，在带锯条进行传动过程中，控制锯带箱2在锯床基架1上的下移，使锯带箱2内部的带锯条对钢材进行切割。

请参阅图1和图2，锯床基架1靠近出料口一侧固定连接有后延基座3，切割完成的钢材放置于后延基座3上。后延基座3上设置有下料机构，下料机构包括基桩立柱4和连动折杆8。基桩立柱4设置为两个，两个基桩立柱4对称固定连接于后延基座3上部，基桩立柱4上平行设置有四个横移滑孔5，横移滑孔5内滑动连接有从动齿条7。请参阅图4，从动齿条7靠近基桩立柱4一端固定连接有下料平板9，基桩立柱4上的横移滑孔5下侧均设置有同转齿轮6，同转齿轮6与基桩立柱4转动连接，从动齿条7与同转齿轮6啮合连接。

请参阅图1和图2，锯带箱2靠近基桩立柱4一侧固定连接有两个连动折杆8，连动折杆8下端转动设置有四个平行设置的棘爪机构，棘爪机构与同转齿轮6啮合连接。连动折杆8上的棘爪机构在下移时带动同转齿轮6的转动，经由同转齿轮6与从动齿条7的啮合作用带动下料平板9移动，从而对放置于后延基座3上切割后的钢材进行移动下料，从而便于减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。

请参阅图3，棘爪机构包括单转棘爪10和压缩弹簧11，单转棘爪10转动设置于连动折杆8的侧边，压缩弹簧11两端分别与单转棘爪10和连动折杆8固定连接，单转棘爪10上侧设置有卡位挡桩12，卡位挡桩12与连动折杆8固定连接，在棘爪机构中的单转棘爪10随连动折杆8向下移动时，带动同转齿轮6的转动，在连动折杆8向上移动时，单转棘爪10弯折不影响同转齿轮6的转动，从而使从动齿条7和下料平板9带动分离钢材的下料的同时，在连动折杆8随锯带箱2上移复位后，不影响分离钢材。

请参阅图4，下料平板9远离从动齿条7一端固定连接有平压板14，下料平板9与基桩立柱4滑动连接，在下料平板9端部设置的平压板14增大下料平板9与钢材侧壁的接触面积，从而增大下料平板9对钢材的贴合效果，使下料平板9的移动可以更平稳地带动钢材的移动。平压板14远离下料平板9一端滑动连接有内顶压板15，内顶压板15和平压板14之间固定连接有复位弹簧16，在平压板14和内顶压板15之间设置的复位弹簧16，使复位弹簧16推动内顶压板15向远离基桩立柱4一侧移动，从而使复位弹簧16推动内顶压板15保持与钢材侧壁的贴合紧密性。

内顶压板15靠近锯带箱2一侧成型设置有导料折角，导料折角远离基桩立柱4一侧设置为光滑面，在内顶压板15上设置的导料折角，便于使内顶压板15完成带动钢材下料后，钢材移动至两个基桩立柱4之间时，钢材抵接伸入两个内顶压板15之间的位置，减少钢材与内顶压板15的碰撞。

请参阅图2和图3，横移滑孔5侧边设置有贴边滑板13，贴边滑板13与从动齿条7固定连接，在从动齿条7侧边固定连接的贴边滑板13，使贴边滑板13贴合于基桩立柱4侧壁滑动，从而保持从动齿条7在移动时平稳带动下料平板9在横移滑孔5内的滑移，减少因下料平板9倾斜对钢材下料造成的影响。

横移滑孔5内壁设置有润滑油层，下料平板9通过润滑油层与横移滑孔5滑动连接，在横移滑孔5内壁设置的润滑油层，减小下料平板9与横移滑孔5内壁之间的摩擦，保持下料平板9在横移滑孔5内的平稳滑移。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对钢材进行切割时，将钢材放置于锯床基架1上，在钢材的传动过程中，使钢材端部移动至两个基桩立柱4之间的位置，启动锯带箱2内的带锯条后，调节锯带箱2向下移动进行锯切，在锯带箱2下移过程中，锯带箱2侧边的连动折杆8同步向下移动，连动折杆8上的单转棘爪10与同转齿轮6处于卡接状态时，连动折杆8的下移带动同转齿轮6的转动，同转齿轮6的转动带动与之啮合连接的从动齿条7向远离锯带箱2一侧横向移动，从动齿条7在基桩立柱4上的横移滑孔5内移动时带动下料平板9和内顶压板15同步移动，在内顶压板15对钢材侧边进行夹取传动时，完成对切割钢材的下料，减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架（1），所述锯床基架（1）上端滑动连接有锯带箱（2），其特征在于：所述锯床基架（1）靠近出料口一侧固定连接有后延基座（3），所述后延基座（3）上设置有下料机构，所述下料机构包括基桩立柱（4）和连动折杆（8）；

所述基桩立柱（4）设置为两个，两个所述基桩立柱（4）对称固定连接于后延基座（3）上部，所述基桩立柱（4）上平行设置有四个横移滑孔（5），所述横移滑孔（5）内滑动连接有从动齿条（7），所述从动齿条（7）靠近基桩立柱（4）一端固定连接有下料平板（9），所述基桩立柱（4）上的横移滑孔（5）下侧均设置有同转齿轮（6），所述同转齿轮（6）与基桩立柱（4）转动连接，所述从动齿条（7）与同转齿轮（6）啮合连接；

所述锯带箱（2）靠近基桩立柱（4）一侧固定连接有两个连动折杆（8），所述连动折杆（8）下端转动设置有四个平行设置的棘爪机构，所述棘爪机构与同转齿轮（6）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述棘爪机构包括单转棘爪（10）和压缩弹簧（11），所述单转棘爪（10）转动设置于连动折杆（8）的侧边，所述压缩弹簧（11）两端分别与单转棘爪（10）和连动折杆（8）固定连接，所述单转棘爪（10）上侧设置有卡位挡桩（12），所述卡位挡桩（12）与连动折杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述横移滑孔（5）内壁设置有润滑油层，所述下料平板（9）通过润滑油层与横移滑孔（5）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述横移滑孔（5）侧边设置有贴边滑板（13），所述贴边滑板（13）与从动齿条（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述下料平板（9）远离从动齿条（7）一端固定连接有平压板（14），所述下料平板（9）与基桩立柱（4）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述平压板（14）远离下料平板（9）一端滑动连接有内顶压板（15），所述内顶压板（15）和平压板（14）之间固定连接有复位弹簧（16）。

7.根据权利要求6所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述内顶压板（15）靠近锯带箱（2）一侧成型设置有导料折角，所述导料折角远离基桩立柱（4）一侧设置为光滑面。

Images