CN220048243U - 一种智能碾米机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能碾米机系统，包括支撑架和碾米仓，所述碾米仓固定设置于支撑架的顶部，所述碾米仓的顶部连通有进料斗，所述碾米仓与支撑架之间设置有碾米机构，所述进料斗的内部通过支架固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内壁固定连接有复位弹簧，本实用新型涉及碾米机技术领域。该智能碾米机系统，通过在进料斗的内部弹性滑动设置倒料斗和封板，并在伸缩杆的前侧设置与触发按钮相配套使用的按压杆，使得倒料斗在将米料下料完成时，倒料斗能够通过与伸缩杆和按压杆联动上升，来使按压杆对触发按钮进行按压，进而促使声光提示器发出声光对操作人员提示，以便操作人员及时补充米料。

Description

一种智能碾米机系统

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体为一种智能碾米机系统。

背景技术

碾米机是一种对大米进行深加工的设备，通过碾米机的碾磨达到人们对大米精白程度的要求；碾米机碾米的工作过程主要在碾米腔内完成。碾米腔内包括螺杆推进器、米辊及米刀、安装在米辊外围的米筛、米筛外围的抽风装置。碾米机构的工作原理是：稻谷或糙米经过料斗进入碾米机构内，经螺杆推进器推入碾米腔，而出口端暂时是封闭的，稻谷和糙米就在碾米腔内，与米辊、与米刀、米与米，米与筛网之间互相摩擦碾磨而达到去除表皮的效果。

其中稻谷或糙米被螺杆螺旋连续推入，出口端是封闭的，这就造成了碾米腔内的米被挤压，压力越来越大，这个压力就决定了米在碾米腔内停留的时间和被碾磨的程度，当碾米腔内米产生的对外压力大于出口端压力板设定的压力时，米就从出口端推开压盘，从压盘与碾米腔出口之间连接的缝隙处流出，其中米的精细加工不同，相应碾米机输出轴对应转速也不同，而为将米碾出加工需求效果，压盘的压力设定也要进行调节，以及压盘和碾米腔出口之间出料缝隙也要相应相符调节。

现有技术中虽通过将碾米机各项设备依次参数至相符数值，能够达到对米加工不同精细程度的效果，但不可避免的碾米机在实际使用的过程中也存在有不足之处，如碾米机缺乏进料智能预警机构，致使碾米机进料斗内会有因缺乏提示，而导致料斗内米料下料完无法及时提示操作人员补充的问题，其次现有碾米机缺乏智能自调节机构，以至于在对米加工不同精细程度时，会有对各项参数依次更改，而造成碾米机不够智能便捷的问题，而为了避免此类问题发生因此提出一种智能碾米机系统来对现有问题进行改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能碾米机系统，解决了碾米机缺乏智能预警机构和智能自调节机构，而导致碾米机进料在用完后无法提示操作人员及时补充和碾米机在改变加工精细程度时，各项设备参数更改不够智能便捷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能碾米机系统，包括支撑架和碾米仓，所述碾米仓固定设置于支撑架的顶部，所述碾米仓的顶部连通有进料斗，所述碾米仓与支撑架之间设置有碾米机构，所述进料斗的内部通过支架固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前侧固定连接有按压杆，所述限位套筒的前侧通过支架固定连接有声光提示器，且声光提示器的底部通过支架固定连接有与按压杆相配套使用的触发按钮，所述伸缩杆的底端且位于进料斗的内部固定连接有倒料斗，所述倒料斗的内部滑动连接有封板，所述进料斗内腔两侧之前通过支架固定连接有与封板相配套使用的顶杆。

优选的，所述碾米机构包括米筛，所述米筛固定设置于碾米仓内腔两侧之间，且米筛的顶部与进料斗的底部相连通，所述碾米仓的一侧通过轴承转动连接有碾米辊，且碾米辊的一端贯穿碾米仓并延伸至米筛的内部，所述支撑架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴和碾米辊的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述碾米仓的出口处固定连接有下料盒，所述下料盒的内部活动设置有压盘，所述压盘的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的表面通过支架与碾米仓的一侧固定连接。

优选的，所述倒料斗底部的两侧均固定连接有安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有导向杆，两个所述导向杆相对的一侧均通过支架分别与封板底部的两侧固定连接。

优选的，所述碾米仓的前侧分别固定设置有中央处理器和行程更改控制器，所述驱动电机的顶部设置有电流传感采集器，所述压盘的一侧设置有压力传感器。

优选的，所述碾米仓的底部开设有米糠下料口。

有益效果

本实用新型提供了一种智能碾米机系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该智能碾米机系统，通过在进料斗的内部弹性滑动设置倒料斗和封板，并在伸缩杆的前侧设置与触发按钮相配套使用的按压杆，使得倒料斗在将米料下料完成时，倒料斗能够通过与伸缩杆和按压杆联动上升，来使按压杆对触发按钮进行按压，进而促使声光提示器发出声光对操作人员提示，以便操作人员及时补充米料。

（2）该智能碾米机系统，通过在碾米仓、压盘和驱动电机之间设置中央处理器、行程更改控制器、电流传感采集器和压力传感器，使得压盘与碾米仓出料口之间的出料间隙，能够通过中央处理器、行程更改控制器、电流传感采集器和压力传感器的共同协同，使装置自动识别米料精细加工程度，并自动调节压盘与碾米仓出料口之间的出料间隙，避免传统装置需依次调节各项参数，而导致装置在变更不同加工程度时会有变更不够智能便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型碾米仓结构的剖视图；

图3为本实用新型碾米仓内部结构的展开图；

图4为本实用新型进料斗结构的剖视图；

图5为本实用新型限位套筒内部机构的展开图；

图6为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、支撑架；2、碾米仓；3、进料斗；4、限位套筒；5、复位弹簧；6、伸缩杆；7、按压杆；8、声光提示器；9、触发按钮；10、倒料斗；11、封板；12、顶杆；13、下料盒；14、压盘；15、电动伸缩杆；16、安装筒；17、导向杆；18、米糠下料口；21、中央处理器；22、行程更改控制器；23、电流传感采集器；24、压力传感器；30、碾米机构；31、米筛；32、碾米辊；33、驱动电机；34、转动轴；35、皮带轮；36、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能碾米机系统，包括支撑架1和碾米仓2，碾米仓2固定设置于支撑架1的顶部，碾米仓2的顶部连通有进料斗3，碾米仓2与支撑架1之间设置有碾米机构30，碾米机构30包括米筛31，米筛31固定设置于碾米仓2内腔两侧之间，且米筛31的顶部与进料斗3的底部相连通，碾米仓2的一侧通过轴承转动连接有碾米辊32，且碾米辊32的一端贯穿碾米仓2并延伸至米筛31的内部，支撑架1的顶部固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴34，转动轴34和碾米辊32的表面均固定连接有皮带轮35，两个皮带轮35之间传动连接有皮带36，碾米仓2的出口处固定连接有下料盒13，下料盒13的内部活动设置有压盘14，压盘14的一侧固定连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的表面通过支架与碾米仓2的一侧固定连接，碾米仓2的底部开设有米糠下料口18。

进一步的，为使装置进料在使用完后，能够及时提示操作人员进行补充，进料斗3的内部通过支架固定连接有限位套筒4，限位套筒4的内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的底端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的前侧固定连接有按压杆7，限位套筒4的前侧通过支架固定连接有声光提示器8，且声光提示器8的底部通过支架固定连接有与按压杆7相配套使用的触发按钮9，伸缩杆6的底端且位于进料斗3的内部固定连接有倒料斗10，倒料斗10的内部滑动连接有封板11，进料斗3内腔两侧之前通过支架固定连接有与封板11相配套使用的顶杆12。

作为详细阐述：倒料斗10底部的两侧均固定连接有安装筒16，安装筒16的内部滑动连接有导向杆17，两个导向杆17相对的一侧均通过支架分别与封板11底部的两侧固定连接。

进一步，为使装置能够便捷变更不同精细加工方式，碾米仓2的前侧分别固定设置有中央处理器21和行程更改控制器22，行程更改控制器22型号为FAK-P350T2KB，中央处理器21型号为ARM9，驱动电机33的顶部设置有电流传感采集器23，电流传感采集器23型号为DCH600-3K/K，压盘14的一侧设置有压力传感器24，压力传感器24型号为PX409-005VI。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，启动驱动电机33，驱动电机33通过转动轴34、皮带轮35和皮带36的配合带动碾米辊32进行旋转碾米，碾米辊32去除的谷壳会从米筛31漏孔处和碾米仓2底部米糠下料口18处掉落至外部，碾出的米从碾米仓2的出口处排出；

随着碾米辊32的旋转碾米，进料斗3内部的稻谷不断向米筛31内部进料，随着稻谷向米筛31内进料，进料斗3内部原料会缓慢下降，当进料斗3内部的稻谷重量不足以下压倒料斗10时，限位套筒4会通过复位弹簧5的弹性与伸缩杆6的拉伸能力，将倒料斗10拉伸至原有高度，倒料斗10上升相应封板11会进行下降并与倒料斗10形成封堵配合，伸缩杆6上升时还会带动按压杆7上升，并在带动按压杆7上升至极限位置后使其与触发按钮9挤压接触，触发按钮9触发后声光提示器8发出声光提示；

其次驱动电机33启动期间电流传感采集器23会对驱动电机33的电流进行监控，随后电流传感采集器23将驱动电机33转速相匹配的输出电流数值区间，以信号形式发送至中央处理器21，中央处理器21随后将收缩行程信号发送至行程更改控制器22，行程更改控制器22将电动伸缩杆15的收缩行程变更后会反馈至中央处理器21，中央处理器21随后将与收缩行程相符的压力触发数值发送至压力传感器24，压力传感器24收到信号后会进行相应压力数值转变，当米筛31内部初始状态开始碾米时，碾出的米会积蓄在米筛31内部，并对碾米仓2侧面的压盘14进行施压，当压力传感器24识别到施压的压力与设定压力相符后会将信号反馈至中央处理器21，随后中央处理器21通过行程更改控制器22启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15启动后会通过延伸端将压盘14收缩至与驱动电机33转速相匹配的收缩长度，进而达到智能精确控制米筛31与压盘14之间的出米间隙大小。

Claims (6)

1.一种智能碾米机系统，包括支撑架（1）和碾米仓（2），所述碾米仓（2）固定设置于支撑架（1）的顶部，其特征在于：所述碾米仓（2）的顶部连通有进料斗（3），所述碾米仓（2）与支撑架（1）之间设置有碾米机构（30），所述进料斗（3）的内部通过支架固定连接有限位套筒（4），所述限位套筒（4）的内壁固定连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的底端固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的前侧固定连接有按压杆（7），所述限位套筒（4）的前侧通过支架固定连接有声光提示器（8），且声光提示器（8）的底部通过支架固定连接有与按压杆（7）相配套使用的触发按钮（9），所述伸缩杆（6）的底端且位于进料斗（3）的内部固定连接有倒料斗（10），所述倒料斗（10）的内部滑动连接有封板（11），所述进料斗（3）内腔两侧之前通过支架固定连接有与封板（11）相配套使用的顶杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种智能碾米机系统，其特征在于：所述碾米机构（30）包括米筛（31），所述米筛（31）固定设置于碾米仓（2）内腔两侧之间，且米筛（31）的顶部与进料斗（3）的底部相连通，所述碾米仓（2）的一侧通过轴承转动连接有碾米辊（32），且碾米辊（32）的一端贯穿碾米仓（2）并延伸至米筛（31）的内部，所述支撑架（1）的顶部固定连接有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（34），所述转动轴（34）和碾米辊（32）的表面均固定连接有皮带轮（35），两个所述皮带轮（35）之间传动连接有皮带（36）。

3.根据权利要求2所述的一种智能碾米机系统，其特征在于：所述碾米仓（2）的出口处固定连接有下料盒（13），所述下料盒（13）的内部活动设置有压盘（14），所述压盘（14）的一侧固定连接有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）的表面通过支架与碾米仓（2）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能碾米机系统，其特征在于：所述倒料斗（10）底部的两侧均固定连接有安装筒（16），所述安装筒（16）的内部滑动连接有导向杆（17），两个所述导向杆（17）相对的一侧均通过支架分别与封板（11）底部的两侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能碾米机系统，其特征在于：所述碾米仓（2）的前侧分别固定设置有中央处理器（21）和行程更改控制器（22），所述驱动电机（33）的顶部设置有电流传感采集器（23），所述压盘（14）的一侧设置有压力传感器（24）。

6.根据权利要求1所述的一种智能碾米机系统，其特征在于：所述碾米仓（2）的底部开设有米糠下料口（18）。