CN220052623U - 一种新型的橡胶料挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的橡胶料挤出成型机，包括注射机主体，所述的注射机主体的上部左侧螺栓安装有注料筒；注料筒的上部插接有进料管；注料筒的上部螺栓安装有注料电机；注料电机的输出轴上通过连接轴安装有注料螺杆，且注料螺杆设置在注料筒的内侧，其特征在于，所述的注料筒的外侧下部安装有过滤导出架结构；过滤导出架结构的下部安装有上模；上模的下部设置有下模；下模的右侧设置有活动支架结构。本实用新型可根据不同下模的尺寸调整调节杆插接在收纳框内的深度，且调节完毕后将调节螺栓从收纳框前侧拧紧，进而方便对调节杆进行固定。

Description

一种新型的橡胶料挤出成型机

技术领域

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，尤其涉及一种新型的橡胶料挤出成型机。

背景技术

在对橡胶制品进行加工时需要用到橡胶注射成型机，现有的是一种橡胶料挤出成型设备，包括橡胶注射机，橡胶注射机包括定模底板、定模、进料管，进料管一端内侧设有拆卸底座槽，拆卸底座槽内侧通过螺纹可拆卸式连接设有U型拆卸底座，U型拆卸底座内侧固定连接设有连接管，连接管可滑动式连接在进料管内侧，连接管一端内侧设有拆卸环槽，拆卸环槽内侧通过螺纹可拆卸式连接设有拆卸环，拆卸环内侧固定连接设有粗滤网，在使用一段时间后对过滤网拆装较为麻烦，同时成型模具调整位置时效率较为低下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型的橡胶料挤出成型机，其结构简单，能够简单地实现分模，在保证产品质量的同时，大大提高生产效率。

其技术方案是：一种新型的橡胶料挤出成型机，包括注射机主体，所述的注射机主体的上部左侧螺栓安装有注料筒；注料筒的上部插接有进料管；注料筒的上部螺栓安装有注料电机；注料电机的输出轴上通过连接轴安装有注料螺杆，且注料螺杆设置在注料筒的内侧，其特征在于，所述的注料筒的外侧下部安装有过滤导出架结构；过滤导出架结构的下部安装有上模；上模的下部设置有下模；下模的右侧设置有活动支架结构。

优选的，所述的过滤导出架结构包括连接管，所述的连接管的底部盖焊接有导出头；连接管的内壁开设有连接螺纹；连接管的内侧下部螺钉安装有过滤网。

优选的，所述的活动支架结构包括电动推杆，所述的电动推杆的下部螺栓安装有连接板；连接板的前后两侧焊接有收纳框；收纳框的内部左侧插接有调节杆；收纳框的前部左侧还螺纹连接有调节螺栓；调节杆的左端焊接有对接板；对接板与下模螺栓连接。

优选的，所述的连接管通过连接螺纹螺纹连接在注料筒的外侧下部，从而在需要维护时方便将其旋转拆下。

优选的，所述的电动推杆与注射机主体的一侧螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中可根据不同下模的尺寸调整调节杆插接在收纳框内的深度，且调节完毕后将调节螺栓从收纳框前侧拧紧，进而方便对调节杆进行固定。

本实用新型中在电动推杆的作用下，可对下模的高度位置进行灵活调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤导出架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动支架结构的结构示意图。

图中：

1、注射机主体；2、注料筒；3、进料管；4、注料电机；5、注料螺杆；6、过滤导出架结构；61、连接管；62、导出头；63、连接螺纹；64、过滤网；7、上模；8、下模；9、活动支架结构；91、电动推杆；92、连接板；93、收纳框；94、调节杆；95、调节螺栓；96、对接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种新型的橡胶料挤出成型机，包括注射机主体1，所述的注射机主体1的上部左侧螺栓安装有注料筒2；注料筒2的上部插接有进料管3；注料筒2的上部螺栓安装有注料电机4；注料电机4的输出轴上通过连接轴安装有注料螺杆5，且注料螺杆5设置在注料筒2的内侧，其特征在于，所述的注料筒2的外侧下部安装有过滤导出架结构6；过滤导出架结构6的下部安装有上模7；上模7的下部设置有下模8；下模8的右侧设置有活动支架结构9；所述的过滤导出架结构6包括连接管61，所述的连接管61的底部盖焊接有导出头62；连接管61的内壁开设有连接螺纹63；连接管61的内侧下部螺钉安装有过滤网64，通过过滤网64可对橡胶料物中较大块的起到过滤作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动支架结构9包括电动推杆91，所述的电动推杆91的下部螺栓安装有连接板92；连接板92的前后两侧焊接有收纳框93；收纳框93的内部左侧插接有调节杆94；收纳框93的前部左侧还螺纹连接有调节螺栓95，可根据不同下模8的尺寸调整调节杆94插接在收纳框93内的深度，且调节完毕后将调节螺栓95从收纳框93前侧拧紧，进而方便对调节杆94进行固定；调节杆94的左端焊接有对接板96；对接板96与下模8螺栓连接，在电动推杆91的作用下，可对下模8的高度位置进行灵活调整。

上述实施例中，具体的，所述的连接管61通过连接螺纹63螺纹连接在注料筒2的外侧下部，从而在需要维护时方便将其旋转拆下。

上述实施例中，具体的，所述的电动推杆91与注射机主体1的一侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的上模7螺纹连接在导出头62的下部。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时可将橡胶料从进料管3倒入到注料筒2的内侧，然后通过注料电机4带动注料螺杆5旋转，实现对橡胶料物的向下挤出，并且经过过滤网64过滤后，经过导出头62倒入到上模7和下模8之间等待成型即可，开模时利用电动推杆91向下带动下模8活动，以便将其与上模7分离，从而能够将成品取出，需要维护过滤网64时将连接管61从注料筒2外侧旋转拆下进行维护即可，同时可根据不同下模8的尺寸调整调节杆94插接在收纳框93内的深度，且调节完毕后将调节螺栓95从收纳框93前侧拧紧固定即可，需要更换其他模具时将上模7从导出头62上拆下更换即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型的橡胶料挤出成型机，包括注射机主体(1)，所述的注射机主体(1)的上部左侧螺栓安装有注料筒(2)；注料筒(2)的上部插接有进料管(3)；注料筒(2)的上部螺栓安装有注料电机(4)；注料电机(4)的输出轴上通过连接轴安装有注料螺杆(5)，且注料螺杆(5)设置在注料筒(2)的内侧，其特征在于，所述的注料筒(2)的外侧下部安装有过滤导出架结构(6)；所述的过滤导出架结构(6)的下部安装有上模(7)；上模(7)的下部设置有下模(8)；下模(8)的右侧设置有活动支架结构(9)；所述的过滤导出架结构(6)包括连接管(61)，所述的连接管(61)的底部盖焊接有导出头(62)；连接管(61)的内壁开设有连接螺纹(63)；连接管(61)的内侧下部螺钉安装有过滤网(64)；所述的活动支架结构(9)包括电动推杆(91)，所述的电动推杆(91)的下部螺栓安装有连接板(92)；连接板(92)的前后两侧焊接有收纳框(93)；收纳框(93)的内部左侧插接有调节杆(94)；收纳框(93)的前部左侧还螺纹连接有调节螺栓(95)；调节杆(94)的左端焊接有对接板(96)；对接板(96)与下模(8)螺栓连接。

2.如权利要求1所述的新型的橡胶料挤出成型机，其特征在于，所述的连接管(61)通过连接螺纹(63)螺纹连接在注料筒(2)的外侧下部。

3.如权利要求1所述的新型的橡胶料挤出成型机，其特征在于，所述的电动推杆(91)与注射机主体(1)的一侧螺栓连接。