CN210126202U - 一种新型的塑料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的塑料成型装置，包括第一蓄水箱、第二蓄水箱、安装箱，所述第一蓄水箱的顶部安装有安装箱、冷却箱，所述安装箱上安装有第一气缸、加热箱；所述第一气缸的推杆伸入至加热箱内与第一推板相连，所述加热箱顶部设有储料箱，所述加热箱的外部缠绕安装有若干个加热线圈，所述加热箱的右端通过第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱内安装有模具。本实用新型解决了产品因过热而容易二次变形的问题，大幅提高了产品的成品率。

Description

一种新型的塑料成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种新型的塑料成型装置。

背景技术

一般塑料很难分解，对环境破坏严重，因此需要对一些废旧塑料进行回收利用，而废旧塑料经过一系列清洗搅拌后，需要再次加工。现有的塑料加工大都采用先将原材料进行加热压缩至模板内，经过自然冷却，再人工操作取出，不仅在加热的过程中产生的废气直接排至空气中，同时加工好的模具也不易取出，同时冷却时间较长，人工取出易烫伤，也容易造成二次变形。使得产品不符合标准，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的塑料成型装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型的塑料成型装置，包括第一蓄水箱、第二蓄水箱、安装箱、第一气缸、加热箱、第一推板、储料箱、加热线圈、第一连接管、模具、第三气缸、冷却箱、挡板、出水管。

所述第一蓄水箱右侧设有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱与第一蓄水箱的底部相连通；所述第一蓄水箱的顶部通过螺栓固定或焊接的方式安装有安装箱、冷却箱，所述安装箱上固定安装有第一支座、第二支座，所述第一支座上安装有第一气缸，所述第二支座上安装有加热箱；

所述加热箱的内部设有第一推板，所述第一气缸的推杆伸入至加热箱内与第一推板相连，所述加热箱顶部设有进料口，所述进料口与储料箱相连，所述加热箱的外部缠绕安装有若干个加热线圈，所述加热箱的右端通过第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱内安装有模具；所述冷却箱右侧底端设有出水口，所述出水口内安装有出水管；

所述冷却箱的右侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有第四支座，所述第四支座上安装有第三气缸，所述第三气缸的推杆伸入至冷却箱内与挡板相连。

进一步的，所述模具的上端与旋转杆相连，所述旋转杆的顶端与转动轴焊接相连，所述转动轴的两端活动安装在轴承座内，所述转动轴的中部安装有小齿轮，所述小齿轮与直线齿条啮合相连，所述直线齿条的右端与第四气缸的推杆相连，所述第四气缸安装在冷却箱的顶部。

进一步的，所述旋转杆的上部焊接有一个弧形滑块，所述弧形滑块活动安装在弧形滑动槽内，所述弧形滑块能沿弧形滑动槽来回滑动，所述弧形滑动槽的两端分别焊接在冷却箱的左侧内壁、顶侧内壁上。

进一步的，所述第四气缸的右侧设有安装板，所述安装板垂直安装在冷却箱的顶部，所述安装板上安装有第三支座和压水箱，所述第三支座上安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆穿过压水箱伸入至压水箱内并与第二推板相连，所述第二推板的形状大小与压水箱的内腔相适配，第二推板能沿压水箱的内壁上下滑动。

进一步的，所述压水箱的右侧壁上设有进水口，所述进水口与抽水管的一端胶接相连，所述抽水管的另一端同右下方延伸到第二蓄水箱内，在抽水管上安装有抽水泵。压水箱的底部通过第二连接管与喷头相连通，所述第二连接管上安装有单向阀，所述喷头安装在冷却箱的顶部，所述冷却箱在喷头的对应位置设有喷水孔。

进一步的，所述第二蓄水箱顶部设有过滤槽，所述过滤槽通过螺栓固定或焊接的方式安装在第一蓄水箱的右侧外壁上，所述过滤槽呈U字形，所述过滤槽底部设有长方形的下料孔，所述下料孔内安装有过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于加工物料的大小。

进一步，所述模具呈圆形，所述模具上设有若干个用于塑料成型的圆锥形模具孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过从储料箱倒入原料进入加热箱中，然后通过第一气缸推动第一推板将原材料推至加热线圈处加热融化，再通过第一连接管送至冷却箱内部的模具内。同时第三气缸启动将挡板推到模具的右侧，由于模具被挡板顶住，熔融状态的原料能够稳定地进入模具的圆锥形模具孔内，冷却箱内的冷却水将模具迅速冷却，使进入到圆锥形模具孔内的熔融状态的原料冷却成圆锥状的塑料小颗粒。然后第三气缸带动挡板退回到初始位置，第四气缸启动，通过直线齿条带动小齿轮转动，使得旋转杆沿弧形滑动槽转动至水平位置。单向阀打开，抽水泵将第二蓄水箱里的水通过抽水管送入至压水箱中，然后第二气缸的推杆推动第二推板将水挤压通过喷头喷出，从而将模具内已成型的塑料小颗粒喷出至冷却箱内，再通过出水管流入到过滤槽内，通过过滤槽过滤收集已成型的塑料小颗粒，过滤之后的水进入到第二蓄水箱中，通过抽水管和抽水泵可以循环利用。

本实用新型不仅通过喷头喷水将压缩好的产品喷出，在喷出的同时对产品进行了冷却，解决了产品因过热而容易二次变形的问题，大幅提高了产品的成品率，同时也解决了产品不易脱模的问题，避免了传统人工操作造成烫伤的安全隐患。本实用新型中的水能够进行循环利用，节约了水资源，符合国家的可持续发展科学发展观。本实用新型在一个整体密封的容器中进行，将塑料加热的异味集中在冷却箱中，不会外溢，不会污染周边的空气，保持了工作环境的干净与清洁，防止了塑料加热时产生的异味和有害气体对操作工的身体损害，解决了现有塑料加工中普遍存在的气味大、污染空气的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具与第四气缸的连接结构主视图。

图3为模具与第四气缸的连接结构左视图。

附图中，1.第一蓄水箱，2.第二蓄水箱，3.安装箱，4.第一气缸，5.加热箱，6.第一推板，7.储料箱，8.加热线圈，9.第一连接管，10.模具，11.第三气缸，12.冷却箱，13.挡板，14.圆锥形模具孔，15.出水管，16.安装板，17.第二气缸，18.第二推板，19.压水箱，20.抽水管，21.第二连接管，22.喷头，23.单向阀，24.抽水泵，25.过滤槽，26.过滤网，27.进料口，28.第一支座，29.第二支座，30.第三支座，31.第四支座，32.出水口，33.进水口，34.喷水孔，35.转动轴，36.直线齿条，37.小齿轮，38.第四气缸，39.旋转杆，40.支撑板，41.弧形滑块，42.弧形滑动槽，43.下料孔，44.轴承座，45.第三连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种新型的塑料成型装置，包括第一蓄水箱1、第二蓄水箱2、安装箱3、第一气缸4、加热箱5、第一推板6、储料箱7、加热线圈8、第一连接管9、模具10、第三气缸11、冷却箱12、挡板13、出水管15、安装板16、第二气缸17、第二推板18、压水箱19、抽水管20、第二连接管21、喷头22、单向阀23、抽水泵24、过滤槽25、过滤网26、进料口27、第一支座28、第二支座29、第三支座30、第四支座31、出水口32、进水口33、喷水孔34、直线齿条36、小齿轮37、第四气缸38、旋转杆39、支撑板40、滑块41、弧形滑动槽42、下料孔43、轴承座44、第三连接管45。

所述第一蓄水箱1右侧设有第二蓄水箱2，所述第二蓄水箱2与第一蓄水箱1的底部通过第三连接管45相连通，所述第三连接管45的左端伸入到第一蓄水箱1内，所述第三连接管45的右端伸入到第二蓄水箱2内。所述第二蓄水箱2顶部设有过滤槽25，所述过滤槽25通过螺栓固定或焊接的方式安装在第一蓄水箱1的右侧外壁上。所述过滤槽25呈U字形，所述过滤槽25底部设有长方形的下料孔43，所述下料孔43内安装有过滤网26，所述过滤网26的网孔孔径小于加工物料的大小。

在第一蓄水箱1的顶部通过螺栓固定或焊接的方式安装有安装箱3、冷却箱12，所述安装箱3上通过螺栓固定或焊接的方式安装有第一支座28、第二支座29，所述第一支座28上安装有第一气缸4，所述第二支座29上安装有加热箱5。

所述加热箱5为圆柱形空心箱体，所述加热箱5的内部设有第一推板6，所述第一气缸4的推杆伸入至加热箱5内与第一推板6相连，所述第一推板6的形状大小与加热箱5的内腔相适配，所述第一推板6可以沿加热箱5的内腔来回滑动。所述加热箱5顶部设有进料口27，所述进料口27与储料箱7相连。所述储料箱7为漏斗形状，内部储存有用于塑料成型的原料。加热箱5的外部缠绕安装有若干个加热线圈8，所述加热线圈8与外部220V电源相连，用来加热进入到加热箱5内的原料。加热箱5的右端通过第一连接管9与冷却箱12相连通。冷却箱12右侧底端设有出水口32，所述出水口32内安装有出水管15，所述出水管15位于过滤槽25正上方。

如图1、2、3所示，所述冷却箱12内设有模具10，述模具10正对第一连接管的右端出口。模具10为圆形，模具10上开有若干个用于塑料成型的圆锥形模具孔14。模具10的上端与旋转杆39焊接相连，所述旋转杆39的上部焊接有一个弧形滑块41，所述弧形滑块41活动安装在弧形滑动槽42内，所述弧形滑动槽42的两端分别焊接在冷却箱12的左侧内壁、顶侧内壁上。所述旋转杆39的顶端与转动轴35焊接相连，所述转动轴35的两端活动安装在轴承座44内，所述轴承座44通过螺栓固定安装在冷却箱12的顶部。所述转动轴35的中部通过键连接或焊接的方式安装有小齿轮37，所述小齿轮37与直线齿条36啮合相连，所述直线齿条36的右端与第四气缸38的推杆相连，所述第四气缸38通过螺栓固定安装在冷却箱12的顶部。

如图1所示，所述第四气缸38的右侧设有安装板16，所述安装板16垂直焊接安装在冷却箱12的顶部，所述安装板16上焊接安装有第三支座30和压水箱19，所述第三支座30上安装有第二气缸17，所述第二气缸17的推杆穿过压水箱19伸入至压水箱19内并与第二推板18焊接相连，压水箱19为圆柱形或长方形空心箱体，所述第二推板18的形状大小与压水箱19的内壁相适配，第二推板18可以沿压水箱19的内壁上下滑动。

压水箱19的右侧壁上设有进水口33，所述进水口33与抽水管20的一端胶接相连，所述抽水管20的另一端同右下方延伸到第二蓄水箱2内，在抽水管20上安装有抽水泵24。压水箱19的底部通过第二连接管21与喷头22相连通，所述第二连接管21上安装有单向阀23。所述喷头22通过焊接或强力胶密封安装在冷却箱12的顶部，所述冷却箱12在喷头22的对应位置设有喷水孔34。

冷却箱12的右侧焊接安装有支撑板40，所述支撑板40上通过螺栓安装有第四支座31，所述第四支座31上安装有第三气缸11，所述第三气缸11的推杆伸入至冷却箱12内与挡板13焊接相连，所述挡板13为竖直设置，采用不锈钢板制作。

本实用新型通过从储料箱7倒入原料进入加热箱5中，然后通过第一气缸4推动第一推板6将原材料推至加热线圈8处加热融化，再通过第一连接管9送至冷却箱12内部的模具10内。同时第三气缸11启动将挡板13推到模具10的右侧，由于模具10被挡板13顶住，熔融状态的原料能够稳定地进入模具10的圆锥形模具孔14内，冷却箱12内的冷却水将模具迅速冷却，使进入到圆锥形模具孔14内的熔融状态的原料冷却成圆锥状的塑料小颗粒。然后第三气缸11带动挡板13退回到初始位置，第四气缸38启动，通过直线齿条36带动小齿轮37转动，使得旋转杆39沿弧形滑动槽42转动至水平位置。单向阀23打开，抽水泵24将第二蓄水箱2里的水通过抽水管20送入至压水箱19中，然后第二气缸17的推杆推动第二推板18将水挤压通过喷头22喷出，从而将模具10内已成型的塑料小颗粒喷出至冷却箱12内，再通过出水管15流入到过滤槽25内，通过过滤槽25过滤收集已成型的塑料小颗粒，过滤之后的水进入到第二蓄水箱2中，通过抽水管20和抽水泵24可以循环利用。

本实用新型不仅通过喷头22喷水将压缩好的产品喷出，在喷出的同时对产品进行了冷却，解决了产品因过热而容易二次变形的问题，大幅提高了产品的成品率，同时也解决了产品不易脱模的问题，避免了传统人工操作造成烫伤的安全隐患。本实用新型中的水能够进行循环利用，节约了水资源，符合国家的可持续发展科学发展观。本实用新型在一个整体密封的容器中进行，将塑料加热的异味集中在冷却箱12中，不会外溢，不会污染周边的空气，保持了工作环境的干净与清洁，防止了塑料加热时产生的异味和有害气体对操作工的身体损害，解决了现有塑料加工中普遍存在的气味大、污染空气的难题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种新型的塑料成型装置，其特征在于：包括第一蓄水箱、第二蓄水箱、安装箱、第一气缸、加热箱、第一推板、储料箱、加热线圈、第一连接管、模具、第三气缸、冷却箱、挡板、出水管；

所述第一蓄水箱右侧设有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱与第一蓄水箱的底部相连通；所述第一蓄水箱的顶部通过螺栓固定或焊接的方式安装有安装箱、冷却箱，所述安装箱上固定安装有第一支座、第二支座，所述第一支座上安装有第一气缸，所述第二支座上安装有加热箱；

所述加热箱的内部设有第一推板，所述第一气缸的推杆伸入至加热箱内与第一推板相连，所述加热箱顶部设有进料口，所述进料口与储料箱相连，所述加热箱的外部缠绕安装有若干个加热线圈，所述加热箱的右端通过第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱内安装有模具；所述冷却箱右侧底端设有出水口，所述出水口内安装有出水管；

所述冷却箱的右侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有第四支座，所述第四支座上安装有第三气缸，所述第三气缸的推杆伸入至冷却箱内与挡板相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述模具的上端与旋转杆相连，所述旋转杆的顶端与转动轴焊接相连，所述转动轴的两端活动安装在轴承座内，所述转动轴的中部安装有小齿轮，所述小齿轮与直线齿条啮合相连，所述直线齿条的右端与第四气缸的推杆相连，所述第四气缸安装在冷却箱的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述旋转杆的上部焊接有一个弧形滑块，所述弧形滑块活动安装在弧形滑动槽内，所述弧形滑块能沿弧形滑动槽来回滑动，所述弧形滑动槽的两端分别焊接在冷却箱的左侧内壁、顶侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述冷却箱的顶部垂直安装有安装板，所述安装板上安装有第三支座和压水箱，所述第三支座上安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆穿过压水箱伸入至压水箱内并与第二推板相连，所述第二推板的形状大小与压水箱的内腔相适配，第二推板能沿压水箱的内壁上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述压水箱的右侧壁上设有进水口，所述进水口与抽水管的一端胶接相连，所述抽水管的另一端同右下方延伸到第二蓄水箱内，在抽水管上安装有抽水泵。

6.根据权利要求5所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述压水箱的底部通过第二连接管与喷头相连通，所述第二连接管上安装有单向阀，所述喷头安装在冷却箱的顶部，所述冷却箱在喷头的对应位置设有喷水孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述第二蓄水箱顶部设有过滤槽，所述过滤槽通过螺栓固定或焊接的方式安装在第一蓄水箱的右侧外壁上，所述过滤槽呈U字形，所述过滤槽底部设有长方形的下料孔，所述下料孔内安装有过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于加工物料的大小。

8.根据权利要求1所述的一种新型的塑料成型装置，其特征在于：所述模具呈圆形，所述模具上设有若干个用于塑料成型的圆锥形模具孔。

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