CN220032026U - 一种机加工零件的转运支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运支架领域，且公开了一种机加工零件的转运支架，包括箱体，箱体的顶部两侧开设有方槽，箱体的顶部呈对称状设置有伸缩机构，伸缩机构的顶端固定有转运板，转运板的顶部呈对称状设置有两组支撑柱，支撑柱的两侧呈对称活动有挡板，固定柱、设置在箱体和转运板之间，防止零件过重而造成伸缩机构变形从而导致设备运行异常，转动杆、设置在支撑柱的两侧，锁紧机构、设置在转运板的内部，当挡板打开时可将机加工零件推出或推入转运板的顶部，使得机加工零件的装卸更加便捷，且机加工零件装入转运板的顶部时再次拨动即可松开挡板，进而将挡板关闭并松开卡板即可对挡板进行锁紧，防止在转运过程中挡板突然打开而导致零件洒落。

Description

一种机加工零件的转运支架

技术领域

本实用新型涉及转运支架领域，具体为一种机加工零件的转运支架。

背景技术

机加工件就是用各种机械加工设备加工成型的机械零部件，主要是指不发生化学反应(或者反应很微小)的加工方式。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

根据中国专利授权号为CN218840288U公开了一种机床加工转运装置，将需要进行转运的零件放置到转运箱体内，当转运箱体不满足使用空间后，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动抬升支架移动，抬升支架带动拉动杆移动，拉动杆带动抬升杆移动，抬升杆带动转运箱体向上进行抬升操作，抬升到合适的高度后将限位杆穿过限位支架插入到稳定立柱内对抬升杆和转运箱体进行限位固定，固定完成后即可将其余的零件放置到转运横架的上表面进行转运操作，该设备通过电动推杆使转运箱体向上并进行抬升操作，但抬升到合适的高度后还需通过限位杆对其进行支撑，导致操作极为不便，且该设备无法快速的对机加工零件进行装卸，导致机加工零件在转运时的效率受到影响，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种机加工零件的转运支架，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种机加工零件的转运支架，包括箱体，箱体的顶部两侧开设有方槽，箱体的顶部呈对称状设置有伸缩机构，且伸缩机构可在方槽的中间进行活动，伸缩机构的顶端固定有转运板，转运板的顶部呈对称状设置有两组支撑柱，支撑柱的两侧呈对称活动有挡板，挡板的内侧开设有圆槽：

固定柱、设置在箱体和转运板之间，可对转运板进行支撑，防止零件过重而造成伸缩机构变形从而导致设备运行异常；

转动杆、设置在支撑柱的两侧，且活动于挡板的内部，方便操控挡板的开合状态从而方便零件的转运以及装卸；

锁紧机构、设置在转运板的内部，且锁紧机构可穿过圆槽并与转动杆进行卡接，在挡板打开或关闭时可将其锁死。

更进一步地，所述伸缩机构包含伸缩杆一、伸缩杆二、连接杆和支撑片，所述伸缩杆一活动在方槽的中间，所述伸缩杆二设置在伸缩杆一的一端，所述支撑片设置在伸缩杆二且远离伸缩杆一的一端，且支撑片的顶端固定有转运板，所述连接杆活动在伸缩杆二和伸缩杆一之间。

更进一步地，所述锁紧机构包含有弹簧和卡板，所述弹簧设置在转运板的内部，所述卡板设置在弹簧的一端，且卡板的一端可穿过圆槽并与转动杆进行卡接。

更进一步地，所述箱体的内部固定有滑块，且滑块呈空心状结构，伸缩机构远离转运板的一端固定有齿轮，且齿轮位于箱体的内部，齿轮的的一侧啮合有异形齿条，且异形齿条的中央可在滑块的内部滑动。

更进一步地，所述两侧的异形齿条中间通过固定板进行连接，且固定板中间活动有丝杆，异形齿条的一端设置有伺服电机，异形齿条的另一端设置有挡片。

更进一步地，所述箱体的底部固定有万向轮，箱体的一侧设置有把手。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过转动杆可使挡板进行开合运动，将卡板向内侧移动使卡板对弹簧施压并使弹簧进行收缩，此时卡板松开转动杆即可调节挡板的开合状态，调节完成之后即可松开卡板此时弹簧进行回弹，进而将卡板推向转动杆对挡板的开合状态进行锁紧，当挡板打开时可将机加工零件推出或推入转运板的顶部，使得机加工零件的装卸更加便捷，且机加工零件装入转运板的顶部时再次拨动即可松开挡板，进而将挡板关闭并松开卡板即可对挡板进行锁紧，防止在转运过程中挡板突然打开而导致零件洒落。

2、本实用新型使伸缩机构对转运板的高度进行调节，伺服电机在带动丝杆进行转动，并使异形齿条向两侧移动，异形齿条带动齿轮进行啮合，齿轮带动伸缩杆一进行运动，伸缩杆一在运动时通过连接杆带动伸缩杆二进行上下收缩，伸缩杆二通过支撑片使转运板进行上下移动，可根据转运台的高度对该设备进行调节，并打开挡板可将机加工零件直接推出或推入转运板的顶部。进而增加机加工零件装卸时的效率，且在上下伸缩时固定柱可对转运板进行支撑，防止转运板顶部的零件过重导致伸缩机构支撑不佳使伸缩机构变形造成设备运行异常，可增加该设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体结构剖面图；

图3为本实用新型中侧视结构剖面图；

图4为本实用新型转运板中结构剖面图；

图5为本实用新型箱体中结构剖面图；

图中的标号分别代表：1、箱体；2、方槽；3、伸缩机构；301、伸缩杆一；302、伸缩杆二；303、连接杆；304、支撑片；4、转运板；5、支撑柱；6、挡板；7、把手；8、固定柱；9、转动杆；10、圆槽；11、弹簧；12、卡板；13、滑块；14、异形齿条；15、齿轮；16、丝杆；17、伺服电机；18、挡片；19、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种机加工零件的转运支架，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1的顶部两侧开设有方槽2，箱体1的顶部呈对称状设置有伸缩机构3，且伸缩机构3可在方槽2的中间进行活动，方槽2可使伸缩机构3与箱体1内部的零件进行连接，伸缩机构3的顶端固定有转运板4，伸缩机构3可对转运板4的高度进行伸缩调节，可在转运板4的顶部放置机加工零件方便运转，转运板4的顶部呈对称状设置有两组支撑柱5，支撑柱5的两侧呈对称活动有挡板6，支撑柱5可对挡板6起到支撑作用，挡板6在关闭时可防止机加工零件掉落，打开时可方便机加工零件装卸，挡板6的内侧开设有圆槽10，固定柱8、设置在箱体1和转运板4之间，可对转运板4进行支撑，防止零件过重而造成伸缩机构3变形从而导致设备运行异常，转动杆9、设置在支撑柱5的两侧，且活动于挡板6的内部，方便操控挡板6的开合状态从而方便零件的转运以及装卸，锁紧机构、设置在转运板4的内部，且锁紧机构可穿过圆槽10并与转动杆9进行卡接，在挡板6打开或关闭时可将其锁死，防止在转运时挡板6突然打开而导致机加工零件洒落。

如图1-5所示，伸缩机构3包含伸缩杆一301、伸缩杆二302、连接杆303和支撑片304，伸缩杆一301活动在方槽2的中间，伸缩杆二302设置在伸缩杆一301的一端，支撑片304设置在伸缩杆二302且远离伸缩杆一301的一端，且支撑片304的顶端固定有转运板4，连接杆303活动在伸缩杆二302和伸缩杆一301之间，伸缩杆一301在转动时可通过连接杆303带动伸缩杆二302进行上下收缩，伸缩杆二302通过连接杆303带动支撑片304进行上下移动，可根据转运台的高度对转运板4进行调节，方便将机加工零件的转运以及装卸，锁紧机构包含有弹簧11和卡板12，弹簧11设置在转运板4的内部，卡板12设置在弹簧11的一端，且卡板12的一端可穿过圆槽10并与转动杆9进行卡接，将卡板12向内侧移动使卡板12对弹簧11施压并使弹簧11进行收缩，此时卡板12松开转动杆9即可调节挡板6的开合状态，调节完成之后即可松开卡板12此时弹簧11进行回弹，进而将卡板12推向转动杆9对挡板6的开合状态进行锁紧，防止在转运时挡板6突然打开而导致零件洒落，以及在装卸使避免挡板6无法支撑继续向下旋转。

如图1-5所示，箱体1的内部固定有滑块13，且滑块13呈空心状结构，伸缩机构3远离转运板4的一端固定有齿轮15，且齿轮15位于箱体1的内部，齿轮15的的一侧啮合有异形齿条14，且异形齿条14的中央可在滑块13的内部滑动，异形齿条14可通过与齿轮15啮合从而带动伸缩机构3进行转动，滑块13可避免异形齿条14在移动时跑偏从而使设备异常，两侧的异形齿条14中间通过固定板进行连接，且固定板中间活动有丝杆16，异形齿条14的一端设置有伺服电机17，异形齿条14的另一端设置有挡片18，伺服电机17可带动丝杆16进行转动，且挡片18可避免丝杆16在转动时造成脱落，箱体1的底部固定有万向轮19，箱体1的一侧设置有把手7，使该设备的移动更加便捷，且可对万向轮19进行锁定，防止无人使用时该设备滑落。

工作原理，首先推动把手7使万向轮19进行转动，并将该设备推动到指定位置，此时可启动箱体1内部的伺服电机17并使其带动一端的丝杆16进行转动，且丝杆16另一端的挡片18可防止丝杆16在转动时脱落，此时丝杆16带动异形齿条14进行前后移动，且异形齿条14在滑块13的中心进行移动，可避免异形齿条14脱落，异形齿条14与一侧的齿轮15进行啮合并带动伸缩杆一301进行运动，伸缩杆一301穿过方槽2并通过连接杆303带动伸缩杆二302进行上下收缩，伸缩杆二302通过连接杆303带动支撑片304进行上下移动，可根据转运台的高度对转运板4进行调节，且在上下伸缩时固定柱8可对转运板4进行支撑，防止转运板4顶部的零件过重导致伸缩机构3支撑不佳，然后将卡板12向内侧移动使卡板12对弹簧11施压并使弹簧11进行收缩，此时卡板12松开支撑柱5两侧的转动杆9进而调节挡板6的开合状态，调节完成之后即可松开卡板12此时弹簧11进行回弹，可使卡板12穿过圆槽10并推向转动杆9，对挡板6的开合状态进行锁紧防止在转运时挡板6突然打开而导致零件洒落，此时即可将机加工零件推入转运板4的顶部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机加工零件的转运支架，包括箱体（1），箱体（1）的顶部两侧开设有方槽（2），箱体（1）的顶部呈对称状设置有伸缩机构（3），且伸缩机构（3）可在方槽（2）的中间进行活动，伸缩机构（3）的顶端固定有转运板（4），转运板（4）的顶部呈对称状设置有两组支撑柱（5），支撑柱（5）的两侧呈对称活动有挡板（6），挡板（6）的内侧开设有圆槽（10），其特征在于：

固定柱（8）、设置在箱体（1）和转运板（4）之间，可对转运板（4）进行支撑，防止零件过重而造成伸缩机构（3）变形从而导致设备运行异常；

转动杆（9）、设置在支撑柱（5）的两侧，且活动于挡板（6）的内部，方便操控挡板（6）的开合状态从而方便零件的转运以及装卸；

锁紧机构、设置在转运板（4）的内部，且锁紧机构可穿过圆槽（10）并与转动杆（9）进行卡接，在挡板（6）打开或关闭时可将其锁死。

2.根据权利要求1所述的一种机加工零件的转运支架，其特征在于：所述伸缩机构（3）包含伸缩杆一（301）、伸缩杆二（302）、连接杆（303）和支撑片（304），所述伸缩杆一（301）活动在方槽（2）的中间，所述伸缩杆二（302）设置在伸缩杆一（301）的一端，所述支撑片（304）设置在伸缩杆二（302）且远离伸缩杆一（301）的一端，且支撑片（304）的顶端固定有转运板（4），所述连接杆（303）活动在伸缩杆二（302）和伸缩杆一（301）之间。

3.根据权利要求1所述的一种机加工零件的转运支架，其特征在于：所述锁紧机构包含有弹簧（11）和卡板（12），所述弹簧（11）设置在转运板（4）的内部，所述卡板（12）设置在弹簧（11）的一端，且卡板（12）的一端可穿过圆槽（10）并与转动杆（9）进行卡接。

4.根据权利要求1所述的一种机加工零件的转运支架，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定有滑块（13），且滑块（13）呈空心状结构，伸缩机构（3）远离转运板（4）的一端固定有齿轮（15），且齿轮（15）位于箱体（1）的内部，齿轮（15）的一侧啮合有异形齿条（14），且异形齿条（14）的中央可在滑块（13）的内部滑动。

5.根据权利要求4所述的一种机加工零件的转运支架，其特征在于：所述两侧的异形齿条（14）中间通过固定板进行连接，且固定板中间活动有丝杆（16），异形齿条（14）的一端设置有伺服电机（17），异形齿条（14）的另一端设置有挡片（18）。

6.根据权利要求1所述的一种机加工零件的转运支架，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定有万向轮（19），箱体（1）的一侧设置有把手（7）。