CN215396590U - 一种具有顶出功能的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有顶出功能的塑料注塑模具，属于模具技术领域，包括底座、龙门架、上模具、升降组件、支撑杆、下模具、定轴以及顶出组件，下模具的模型槽内设置有顶撑板；顶出组件套设于定轴上，顶出组件包括顶撑弹簧、移动块、调节杆以及顶撑杆，顶撑杆贯穿下模具底部并滑移连接；定轴中部固定套设有固定块，定轴上套设有两个与固定块固定并对称设置的复位弹簧，定轴上滑动套设有与复位弹簧端部固定的复位块，复位块位于固定块与移动块之间，底座上表面固定有安装板，安装板上安装有用于限制复位块移动的限位组件。本申请具有使顶撑板在工作人员取出模具后自然回落，降低对后续模件加工的影响的效果。

Description

一种具有顶出功能的塑料注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有顶出功能的塑料注塑模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一。在电子产品的注塑件的生产过程中，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在授权公告号为CN212045715U的中国实用新型专利中公开了一种具有自动弹出功能的塑料模具，包括底座，所述底座上安装有两个对称设置在支撑柱，且支撑柱垂直连接在底座的表面，所述支撑柱上远离底座的一端通过安装板固定连接，两个所述支撑柱之间设置有上模具和下模具，所述上模具通过液压杆连接在安装板上，且下模具通过支撑杆连接在底座上，所述上模具和下模具上分别开设有模具槽，且下模具上的模具槽内活动设置有顶撑板，所述顶撑板的底部垂直连接有两个顶撑杆，且顶撑杆活动穿过下模具，并延伸至下模具的底部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当顶撑板将冷却后的模具顶出，并且工作人员将模具取出后，顶撑板无法自然回落，进而对后续模件的加工造成影响，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了使顶撑板在工作人员取出模具后自然回落，降低对后续模件加工的影响，本申请提供一种具有顶出功能的塑料注塑模具。

本申请提供的一种具有顶出功能的塑料注塑模具采用如下的技术方案：

一种具有顶出功能的塑料注塑模具，包括底座、设置于底座上的龙门架、安装于龙门架上的上模具、用于控制上模具升降的升降组件、与底座上表面固定的支撑杆、与支撑杆上端固定的下模具、固定于两个支撑杆之间的定轴以及安装于定轴上的两组对称设置的顶出组件，所述下模具的模型槽内设置有顶撑板；所述顶出组件套设于定轴上，所述顶出组件包括与支撑杆固定的顶撑弹簧、滑动套设于定轴上并与顶撑弹簧固定的移动块、与移动块铰接的调节杆以及与调节杆铰接的顶撑杆，所述顶撑杆贯穿下模具底部并滑移连接；所述定轴中部固定套设有固定块，所述定轴上套设有两个与固定块固定并对称设置的复位弹簧，所述定轴上滑动套设有与复位弹簧端部固定的复位块，所述复位块位于固定块与移动块之间，所述底座上表面固定有安装板，所述安装板上安装有用于限制复位块移动的限位组件。

通过上述技术方案，当工作人员将注塑产品从下模具中取出后，移动块向靠近固定块的方向运动，当移动块移动至限位组件处时，限位组件关闭，从而使复位块向远离固定块的方向运动，进而使移动块、与移动块铰接的调节杆以及与调节杆铰接的顶撑杆向远离固定块的方向运动，并最终使顶撑板向靠近固定块的方向运动，降低了因顶撑板悬空对下次注塑造成影响的概率，有利于后续注塑工作的顺利进行。当下模具中注入塑料溶液后，工作人员只需使复位块向靠近固定块的方向运动，当复位块运动至限位组件右侧时，工作人员只需开启限位组件，即可阻止复位块继续运动。

进一步的，所述限位组件包括固定在安装板靠近定轴一侧的侧壁上的套杆、与套杆远离安装板的一端固定的限位弹簧以及与限位弹簧远离套杆的一端固定的套筒，所述套筒与套杆滑移连接。

通过上述技术方案，当复位块向靠近固定块的方向运动时，工作人员只需使套筒向靠近安装板的方向移动，在此过程中，限位弹簧逐渐收缩，当复位块移动至套筒的右侧时，工作人员只需使套筒靠近固定块一侧的侧壁与复位块远离固定块一侧的侧壁紧贴，即可阻止复位块朝向移动块一侧运动，以此使得移动块、调节杆、顶撑杆以及顶撑板均保持稳定状态，有利于注塑工作的顺利进行。

进一步的，所述套筒远离安装板一侧的表面与套筒远离固定块一侧的相交棱边上开设有倾斜面。

通过上述技术方案，当工作人员将复位块向靠近固定块的方向移动时，复位块与套筒上的倾斜面抵接，以此使得套筒朝向靠近安装板一侧移动，免去了工作人员需手动移动套筒的繁琐，直至复位块移动至套筒右侧即可，降低了工作人员的操作难度，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述套杆远离安装板的一端固定有与套筒内壁滑移连接的固定片，所述套筒内壁靠近安装板的位置固定有固定圆环，所述固定圆环的内径小于固定片的截面圆直径。

通过上述技术方案，降低了固定片通过固定圆环脱离套筒的概率，减小了套杆脱离套筒的概率。

进一步的，所述安装板上设置有用于控制复位块朝向固定块一侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括传递组件和动力组件；所述传递组件包括与复位块上表面固定的齿条、转动安装于安装板上的传递杆以及固定套设于传递杆上并与齿条啮合的第一齿轮，所述动力组件用于驱使传递杆转动。

通过上述技术方案，当动力组件驱使传递杆转动时，转动的传递杆使固定套设于传递杆上并与齿条啮合的第一齿轮转动，进而使与复位块靠近安装板一侧的侧壁固定的齿条以及复位块向靠近固定块的方向运动，以此使得复位块复位，有利于注塑模具进行注塑工作。

进一步的，所述动力组件包括转动设置在安装板远离固定块一侧侧壁上的转动杆、固定套设于转动杆上的第二齿轮、与第二齿轮远离安装板一侧固定的摇臂以及固定套设于传递杆上并与第二齿轮啮合的第三齿轮。

通过上述技术方案，当工作人员摇动摇臂时，摇臂带动第二齿轮转动，以此使得与第二齿轮啮合的第三齿轮、与第三齿轮固定的传递杆以及与传递杆固定的第一齿轮均转动，从而将工作人员摇动摇臂产生的动力传递给传递组件，为传递组件的正常运转提供了动力。

进一步的，所述第二齿轮的横截面积小于第三齿轮的横截面积。

通过上述技术方案，通过面积较小的第二齿轮带动面积较大的第三齿轮转动，以此减小了工作人员摇动摇臂使得第二齿轮转动过程中需花费的力量，降低了工作人员通过摇臂使得传递杆转动的难度。

进一步的，所述齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮表面均设有镀铬层。

通过上述技术方案，镀铬层具有很高的硬度与耐磨性，降低了齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮损伤的概率，延长了齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请中，当工作人员将注塑产品从下模具中取出后，移动块向靠近固定块的方向运动，当移动块移动至限位组件处时，限位组件关闭，从而使复位块向远离固定块的方向运动，进而使移动块、与移动块铰接的调节杆以及与调节杆铰接的顶撑杆向远离固定块的方向运动，并最终使顶撑板向靠近固定块的方向运动，降低了因顶撑板悬空对下次注塑造成影响的概率，有利于后续注塑工作的顺利进行。当下模具中注入塑料溶液后，工作人员只需使复位块向靠近固定块的方向运动，当复位块运动至限位组件右侧时，工作人员只需开启限位组件，即可阻止复位块继续运动；

(2)本申请中，通过面积较小的第二齿轮带动面积较大的第三齿轮转动，以此减小了工作人员摇动摇臂使得第二齿轮转动过程中需花费的力量，降低了工作人员通过摇臂使得传递杆转动的难度；

(3)本申请中，镀铬层具有很高的硬度与耐磨性，降低了齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮损伤的概率，延长了齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于凸显限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型中顶撑板的结构示意图；

图4为本实用新型用于凸显传递组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、龙门架；3、上模具；4、升降组件；5、支撑杆；6、下模具；7、定轴；8、顶出组件；81、顶撑弹簧；82、移动块；83、调节杆；84、顶撑杆；9、顶撑板；91、固定块；92、复位弹簧；93、复位块；94、安装板；95、限位组件；951、套杆；952、限位弹簧；953、套筒；96、倾斜面；97、固定片；98、固定圆环；99、驱动机构；991、传递组件；9911、齿条；9912、传递杆；9913、第一齿轮；992、动力组件；9921、转动杆；9922、第二齿轮；9923、摇臂；9924、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有顶出功能的塑料注塑模具，请参阅图1-4，包括底座1、龙门架2、上模具3、升降组件4、支撑杆5、下模具6、定轴7、顶出组件8、顶撑板9、固定块91、复位弹簧92、复位块93、安装板94、限位组件95以及驱动机构99。底座1为长方形板状结构，龙门架2为C形圆管状结构，龙门架2的两端均固定在底座1上表面。上模具3为下端开口的长方体形结构，上模具3通过升降组件4固定在龙门架2上。支撑杆5为圆杆状结构，其轴线竖直，支撑板设有两个并对称设置在底座1上表面。下模具6为顶部开口的长方体形结构，下模具6的上表面面积大于上模具3的底面面积，下模具6的底面与支撑杆5上端固定。定轴7为圆杆状结构，其轴线水平，定轴7固定于两个支撑杆5之间。

顶出组件8安装于定轴7上，用于顶起顶撑板9，顶出组件8包括顶撑弹簧81、移动块82、调节杆83以及顶撑杆84。顶撑弹簧81套设于定轴7上，顶撑弹簧81的一端与支撑杆5固定，且顶撑弹簧81水平设置。移动块82为长方形板状结构，移动块82套设于定轴7上并与定轴7滑移连接，移动块82远离底座1中部一侧的侧壁与顶撑弹簧81远离支撑杆5的一端固定。调节杆83为横截面呈圆角矩形的杆状结构，调节杆83的一端与移动块82铰接。顶撑杆84为轴线竖直的圆柱状结构，其下端与调节杆83上端铰接，且顶撑杆84上端贯穿下模具6底部并滑移连接。

顶撑板9为长方形板状结构，顶撑板9设置在下模具6的模型槽内。固定块91为长方形块状结构，固定块91固定套设于定轴7中部。复位弹簧92设有两个且对称设置，两个复位弹簧92均滑动套设在定轴7上，且两个复位弹簧92相互靠近的一端分别与固定块91两侧的侧壁固定。复位块93为长方形块状结构，复位块93位于固定块91与移动块82之间。安装板94为长方形板状结构，安装板94固定在底座1的上表面。

限位组件95安装在安装板94上，用于限制复位块93移动，限位组件95包括套杆951、限位弹簧952以及套筒953。套杆951为圆杆状结构，其轴线水平，套杆951固定在安装板94靠近定轴7一侧的侧壁上。限位弹簧952的一端固定在套杆951远离安装板94的一端上，且限位弹簧952水平设置。套筒953为一端开口的圆筒状结构，其轴线与套杆951的轴线重合，套筒953与限位弹簧952远离套杆951的一端固定，且套筒953与套杆951滑移连接。为了降低工作人员的操作难度，套筒953远离安装板94一侧的表面与套筒953远离固定块91一侧的相交棱边上开设有倾斜面96。为了降低套杆951脱离套筒953的概率，套杆951远离安装板94的一端固定有与套筒953内壁滑移连接的固定片97，套筒953内壁靠近安装板94的位置固定有固定圆环98，且固定圆环98的内径小于固定片97的截面圆直径。

驱动机构99设置在安装板94上，用于控制复位块93朝向固定块91一侧移动，驱动机构99包括传递组件991和动力组件992。传递组件991设置在安装板94上，传递组件991包括齿条9911、传递杆9912以及第一齿轮9913。齿条9911与复位块93上表面固定，且齿条9911水平设置。传递杆9912为圆杆状结构，其轴线水平，传递杆9912转动安装于安装板94靠近定轴7一侧的侧壁上。第一齿轮9913固定套设于传递杆9912上，且第一齿轮9913与齿条9911啮合。

动力组件992设置在安装板94上，用于驱使传递杆9912转动，动力组件992包括转动杆9921、第二齿轮9922、摇臂9923以及第三齿轮9924。转动杆9921为圆杆状结构，其轴线水平，转动杆9921转动设置在安装板94远离固定块91一侧侧壁上。第二齿轮9922套设于转动杆9921上并与转动杆9921固定，摇臂9923与第二齿轮9922远离安装板94一侧的侧壁固定。第三齿轮9924固定套设于传递杆9912上并与第二齿轮9922啮合，第三齿轮9924的横截面积大于第二齿轮9922的横截面积。当摇臂9923转动时，当工作人员摇动摇臂9923时，摇臂9923带动第二齿轮9922转动，以此使得与第二齿轮9922啮合的第三齿轮9924、与第三齿轮9924固定的传递杆9912以及与传递杆9912固定的第一齿轮9913转动，从而将工作人员摇动摇臂9923产生的动力传递给传递组件991，为传递组件991的正常运转提供了动力。

为了降低齿条9911、第一齿轮9913、第二齿轮9922以及第三齿轮9924损伤的概率，齿条9911、第一齿轮9913、第二齿轮9922以及第三齿轮9924表面均设有镀铬层(图中未示出)，铬具有较大的硬度，通过设置镀铬层，以此增大了齿条9911、第一齿轮9913、第二齿轮9922以及第三齿轮9924表面的耐磨能力，有利于延长齿条9911、第一齿轮9913、第二齿轮9922以及第三齿轮9924表面的使用寿命。

本申请实施例一种具有顶出功能的塑料注塑模具的实施原理为：需要将注塑产品从下模具6中顶出时，工作人员需通过升降组件4控制上模具3向上移动，使得上模具3脱离下模具6，此时，在顶撑弹簧81的弹力作用下，使得移动块82朝向固定块91一侧移动，在调节杆83与顶撑杆84的作用下，顶撑板9向上移动，以此使得注塑产品从下模具6中顶出，完成了注塑产品的取件工作。当工作人员将注塑产品从下模具6中取出后，移动块82向靠近固定块91的方向运动，当移动块82移动至限位组件95处时，向靠近固定块91的方向运动的移动块82使套筒953向靠近安装板94的方向运动，进而使限位组件95不再阻挡复位块93，以此使复位块93向远离固定块91的方向运动，从而使移动块82、与移动块82铰接的调节杆83以及与调节杆83铰接的顶撑杆84向远离固定块91的方向运动，并最终使顶撑板9向靠近固定块91的方向运动，降低了顶撑板9位置对注塑造成影响的概率。当下模具6中注入塑料溶液后，工作人员只需使复位块93向靠近固定块91的方向运动，并保持复位块93的运动状态，即可使复位块93运动至套筒953右侧，套筒953将阻止复位块93向靠近移动块82的方向运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)上的龙门架(2)、安装于龙门架(2)上的上模具(3)、用于控制上模具(3)升降的升降组件(4)、与底座(1)上表面固定的支撑杆(5)、与支撑杆(5)上端固定的下模具(6)、固定于两个支撑杆(5)之间的定轴(7)以及安装于定轴(7)上的两组对称设置的顶出组件(8)，所述下模具(6)的模型槽内设置有顶撑板(9)；

所述顶出组件(8)套设于定轴(7)上，所述顶出组件(8)包括与支撑杆(5)固定的顶撑弹簧(81)、滑动套设于定轴(7)上并与顶撑弹簧(81)固定的移动块(82)、与移动块(82)铰接的调节杆(83)以及与调节杆(83)铰接的顶撑杆(84)，所述顶撑杆(84)贯穿下模具(6)底部并滑移连接；

所述定轴(7)中部固定套设有固定块(91)，所述定轴(7)上套设有两个与固定块(91)固定并对称设置的复位弹簧(92)，所述定轴(7)上滑动套设有与复位弹簧(92)端部固定的复位块(93)，所述复位块(93)位于固定块(91)与移动块(82)之间，所述底座(1)上表面固定有安装板(94)，所述安装板(94)上安装有用于限制复位块(93)移动的限位组件(95)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述限位组件(95)包括固定在安装板(94)靠近定轴(7)一侧的侧壁上的套杆(951)、与套杆(951)远离安装板(94)的一端固定的限位弹簧(952)以及与限位弹簧(952)远离套杆(951)的一端固定的套筒(953)，所述套筒(953)与套杆(951)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述套筒(953)远离安装板(94)一侧的表面与套筒(953)远离固定块(91)一侧的相交棱边上开设有倾斜面(96)。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述套杆(951)远离安装板(94)的一端固定有与套筒(953)内壁滑移连接的固定片(97)，所述套筒(953)内壁靠近安装板(94)的位置固定有固定圆环(98)，所述固定圆环(98)的内径小于固定片(97)的截面圆直径。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述安装板(94)上设置有用于控制复位块(93)朝向固定块(91)一侧移动的驱动机构(99)，所述驱动机构(99)包括传递组件(991)和动力组件(992)；所述传递组件(991)包括与复位块(93)上表面固定的齿条(9911)、转动安装于安装板(94)上的传递杆(9912)以及固定套设于传递杆(9912)上并与齿条(9911)啮合的第一齿轮(9913)，所述动力组件(992)用于驱使传递杆(9912)转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述动力组件(992)包括转动设置在安装板(94)远离固定块(91)一侧侧壁上的转动杆(9921)、固定套设于转动杆(9921)上的第二齿轮(9922)、与第二齿轮(9922)远离安装板(94)一侧固定的摇臂(9923)以及固定套设于传递杆(9912)上并与第二齿轮(9922)啮合的第三齿轮(9924)。

7.根据权利要求6所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述第二齿轮(9922)的横截面积小于第三齿轮(9924)的横截面积。

8.根据权利要求6所述的一种具有顶出功能的塑料注塑模具，其特征在于：所述齿条(9911)、第一齿轮(9913)、第二齿轮(9922)以及第三齿轮(9924)表面均设有镀铬层。

Images