CN115042397A - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种注塑模具，涉及注塑技术领域，降低了注塑模具的拆装难度，其包括底座、滑动连接于底座上的两个平行的模板，两个模板相靠近的一侧均开设有模腔；所述底座上还设有两组用于调节两个模板之间距离的调节机构，两个调节机构以底座的中心对称设置，两个模板位于两个调节机构之间,调节板上开设有沿调节板长度方向延伸的调节孔，模板的侧壁固定有始终位于调节孔内的圆柱；其中一个模板的拼接侧固定有限位杆，另一模板的拼接侧开设有供限位杆适配以供限位杆插入的限位孔；当两个调节板朝向相靠近的方向转动时，两个模板朝向相靠近的方向移动。本申请能够方便两个模板的开合模过程，操作较为方便。
Description
技术领域
本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。
注塑模具一般包括对半拼接的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板的拼接侧均开设有模腔。在进行注塑时，需要对模具进行锁紧，而第一模板和第二模板拼接后一般采用多个螺栓进行拧紧固定，安装和拆卸的过程较为麻烦。
发明内容
为了降低注塑模具的拆装难度，本申请提供一种注塑模具。
本申请提供一种注塑模具，采用如下的技术方案：
一种注塑模具，包括底座、滑动连接于底座上的两个平行的模板，两个模板相靠近的一侧均开设有模腔；所述底座上还设有两组用于调节两个模板之间距离的调节机构，两个调节机构以底座的中心对称设置，两个模板位于两个调节机构之间；所述调节机构包括：
两个调节板，两个调节板的一端均转动连接于底座的同一侧，且对称设置；
驱动组件，用于驱动两个调节板朝向相靠近或者相远离方向同步转动；
其中，调节板上开设有沿调节板长度方向延伸的调节孔，模板的侧壁固定有始终位于调节孔内的圆柱；其中一个模板的拼接侧固定有限位杆，另一模板的拼接侧开设有供限位杆适配以供限位杆插入的限位孔；当两个调节板朝向相靠近的方向转动时，两个模板朝向相靠近的方向移动；当两个调节板朝向相远离的方向转动时，两个模板朝向相远离的方向移动。
通过采用上述技术方案，在进行开合模时，只需借助驱动组件驱动两个调节板朝向相靠近或者相远离的方向移动，使得调节板通过推动圆柱的方式，来使两个模板沿限位杆的轴线方向朝相靠近或相远离的方向移动，从而实现两个模板的开闭模，开合膜过程较为简单。
可选的，所述调节板的一端固定连接有套筒，所述底座的侧壁上固定有供套筒套装的转轴。
通过采用上述技术方案，调节板通过套筒套装在转轴上，能够实现调节板的转动连接，且调节板旋转的摩擦阻力较小。
可选的，所述驱动组件包括第一蜗杆和同轴固定在套筒外周侧的第一蜗轮，所述第一蜗杆竖向转动连接于底座的一侧且位于两个调节板之间，所述第一蜗杆同时与相邻的两个第一蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，通过转动第一蜗杆，第一蜗杆会带动两个第一蜗轮转动，从而实现两个调节板旋转角度的调节，同时通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的自锁，能够使调节后的调节板保持在所需的位置。
可选的，所述底座的上端面设置有两个平行的限位条，两个所述模板滑动连接于两个限位条之间，两个模板相远离一侧的底部开设有沿限位杆轴向延伸的导向槽；两个限位条的两端均铰接有导向板，两个所述导向板分别与两个模板的导向槽适配；所述限位条的两端还设有位于导向板上方的挡板，当导向板转动至水平状态时，导向板的上端面与挡板的下端面相抵；所述底座上还设有始终驱使导向板朝向挡板方向转动的弹性件；当两个模板朝向相远离的方向移动导向板至与导向槽的槽底相抵时，限位杆脱离限位孔且两个模板均位于底座外。
通过采用上述技术方案，当两个模板朝向相远离的方向移动至导向板与导向槽的槽底相抵时，限位杆脱离限位孔且两个模板均位于底座外，继续控制两个调节板朝向相远离的方向转动，使得两个模板能够绕导向板的铰接轴转动，使得两个模板能够向外打开，从而方便模板模腔的清洗。
可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与导向板连接，另一端与底座连接，所述弹簧始终推动导向板朝向挡板的方向转动。
通过采用上述技术方案，当模板从打开状态朝向闭合移动时，弹簧会对模板产生一个向上的推力，使得模板能够向上翻转，从而达到省力的效果。
可选的，所述底座上还设有用于驱动两组调节机构的调节板同步转动的联动机构。
通过采用上述技术方案，联动机构的设置，能够实现两组调节机构的联动，进一步的方便了开合模的稳定性。
可选的，所述联动机构包括转动连接于底座中的联动轴，所述联动轴与转轴相互平行，联动轴伸出底座的两端均同轴固定有第二蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮分别与两个第二蜗杆啮合。
通过采用上述技术方案，当第二蜗杆转动时，两个第二蜗杆会带动两个第二蜗轮转动，使得第一蜗杆转动并带动啮合的两个第一蜗轮转动，从而实现了两个调节板的调节。
可选的，所述限位杆设置有四根，四根所述限位杆分布于模板的四角处。
通过采用上述技术方案，四个限位杆的设置，能够提高两个模板开合模时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请能够方便两个模板的开合模过程，操作较为方便；
2.通过向外打开的两个模板，能够方便工作人员对模板的模腔进行清洗。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的模板爆炸示意图；
图3是本实施例体现两个模板处于打开状态的状态示意图；
图4是本实施例底座的结构示意图；
图5是本实施例的体现联动杆的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、模板；3、模腔；4、限位条；5、限位杆；6、限位孔；7、转轴；8、套筒；9、限位块；10、调节板；11、调节孔；12、圆柱；13、第一蜗轮；14、第二蜗轮；15、第一蜗杆；16、第二蜗杆；17、联动轴；18、把手；19、导向槽；20、导向板；21、铰接轴；22、铰接座；23、挡板；24、弹簧；25、弧形导向杆；26、导向块；27、导向孔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1、2，注塑模具包括底座1、滑动连接于底座1上的两个模板2，两个模板2相互平行，且两个模板2相靠近的一侧均开设有模腔3，其中一个模板2上设置有与模腔3连通的注塑口。当两个模板2相抵时，两个模板2的模腔3形成一个完整的产品浇筑空间。
参照图1、2，底座1的上端面一体设置有两个平行的限位条4，两个限位条4与底座1的上端面形成一个贯通的滑槽，两个模板2滑动连接在两个限位条4组成的滑槽内。
参照图2，为了提高模板2滑移时的稳定性，其中一个模板2的拼接侧焊接有若干限位杆5，另一模板2上开设有与限位杆5适配的限位孔6。在本实施例中以四个限位杆5为例，且四个限位杆5分布于模板2的四角处。当然在其他实施例中，限位杆5的数量也可以是两个、三个、乃至多个。
参照图3、4，底座1上设有两组调节机构，两组调节机构以底座1为中心对称设置，两个模板2位于两组调节机构之间，两组调节机构用于调节两个模板2之间的距离，从而来实现两个模板2的开模和合模。
参照图3、4，调节机构包括两个调节板10和驱动组件，两个调节板10的一端均与底座1的侧壁转动连接，且对称设置在底座1的侧壁上。具体的，底座1的侧壁焊接有两个平行的转轴7，两个转轴7对称设置在底座1侧壁的长度方向上。两个调节板10的一端垂直焊接有套筒8，套筒8套装在转轴7，以实现调节板10与底座1的转动连接。转轴7远离底座1的一端还焊接有限位块9，用于阻止套筒8与转轴7分离。调节板10上开设有沿调节板10长度方向延伸的调节孔11，模板2的外侧焊接有位于调节孔11中的圆柱12，圆柱12位于模板2中部靠上位置处。
参照图4、5，驱动组件用于驱动两个调节板10朝向相靠近或者相远离的方向同步转动。具体的，驱动组件包括第一蜗杆15和焊接在套筒8外周侧的第一蜗轮13，第一蜗杆15通过轴承座转动连接在底座1的侧壁上，并位于两个转轴7之间，且两个套筒8上的第一蜗轮13均与第一蜗杆15啮合。当第一蜗杆15转动时，第一蜗杆15会带动两个第一蜗轮13转动，使得两个调节板10在第一蜗轮13的作用下同步转动，从而控制两个模板2的开合模。
参照图4、5，为了使两组调节机构能够同步运动，底座1上还设有联动组件。具体的，联动组件包括联动轴17，联动轴17转动连接在底座1的中部，并沿转轴7的轴线方向伸出底座1相对的两侧。第一蜗杆15的底端同轴焊接有第二蜗轮14，联动轴17伸出底座1的两端均同轴焊接有第二蜗杆16，两个第二蜗轮14分别与两个第二蜗杆16啮合，且其中一个第二蜗杆16的端部焊接有把手18。使用者施力于把手18时，能够通过两个第二蜗杆16的同步转动来实现两组调节机构的调节板10同步转动。
参照图2、4，两个模板2相远离一侧的底部开设有导向槽19，导向槽19沿限位杆5的轴线方向水平延伸。两个限位条4的两端均连接有导向板20，两个导向板20分别与两个模板2上的导向槽19适配，且阻挡于模板2的滑移路径上。具体的，导向板20靠近底座1一端的两侧均焊接有铰接轴21，限位条4的两端均焊接有铰接座22，导向板20一端的铰接轴21与限位条4的铰接座22转动连接，使得导向板20能够绕铰接轴21上下翻转。
参照图4，限位条4的两端还设有挡板23，挡板23沿限位条4的长度方向向外延伸，且挡板23位于导向板20的上方。当导向板20从下向上翻转至水平状态时，导向板20的上端面与挡板23的下端面相抵，使得导向板20与模板2的导向槽19处于相对位置。
参照图4，为了使导向板20能够保持在与挡板23相抵的水平位置，导向板20与底座1之间设置有弹性件。具体的，弹性件包括呈弧形结构的弹簧24，导向板20远离底座1一端的两侧均一体设置有导向块26，底座1的侧壁上焊接有弧形导向杆25，弧形导向杆25轴心线与铰接轴21的轴线重合，导向块26上开设有供弧形导向杆25穿过的导向孔27，弧形导向杆25始终穿设于导向孔27中。弹簧24套装弧形导向杆25上，且弹簧24的一端与导向块26相抵，另一端与底座1的侧壁相抵。在没有外力的作用下，弹簧24能够推动导向块26带动导向板20向上翻转，并使导向板20保持在与挡板23相抵的水平状态。
当两个模板2朝向相远离的方向移动至导向板20与导向槽19的槽底相抵时，限位杆5脱离限位孔6且两个模板2均位于底座1外，此时继续控制两个调节板10朝向相远离的方向转动，使得两个模板2能够绕导向板20的铰接轴21转动，使得两个模板2向外打开，以便于模腔3的清洗。
当两个调节板10回转时，两个模板2先以导向板20的轴线中心向上翻转至竖直状态，继续回转调节板10，调节板10会推动两个模板2朝向相靠近的方向移动，使得限位杆5插入对应的限位孔6内，实现两个模板2的合模过程。在回转的过程中，弹簧24对导向板20施加的弹力，能够使模板2回转时更加的省力。
本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：
开模时，转动把手18，使调节机构的两个调节板10朝向相远离的方向转动，两个模板2随之朝向相远离的方向移动，接着，继续控制调节板10向外转动，使得限位杆5与限位孔6分离，使得模板2的导向槽19与导向板20形成插接，使得模板2随导向板20的向下转动而向外打开，当两个模板2打开至水平位置时，工作人员可以将成型的模具从模腔3内取出，并对模腔3内部进行清洗。
合模时，反转把手18，使得两个调节板10带动清洗完成的模板2旋转至竖直位置，继续同方向转动把手18，使得两个模板2上的限位杆5和限位孔6插接配合，并相抵在一起，从而完成合模。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具，其特征在于：包括底座（1）、滑动连接于底座（1）上的两个平行的模板（2），两个模板（2）相靠近的一侧均开设有模腔（3）；所述底座（1）上还设有两组用于调节两个模板（2）之间距离的调节机构，两个调节机构以底座（1）的中心对称设置，两个模板（2）位于两个调节机构之间；所述调节机构包括：
两个调节板（10），两个调节板（10）的一端均转动连接于底座（1）的同一侧，且对称设置；
驱动组件，用于驱动两个调节板（10）朝向相靠近或者相远离方向同步转动；
其中，调节板（10）上开设有沿调节板（10）长度方向延伸的调节孔（11），模板（2）的侧壁固定有始终位于调节孔（11）内的圆柱（12）；其中一个模板（2）的拼接侧固定有限位杆（5），另一模板（2）的拼接侧开设有供限位杆（5）适配以供限位杆（5）插入的限位孔（6）；当两个调节板（10）朝向相靠近的方向转动时，两个模板（2）朝向相靠近的方向移动；当两个调节板（10）朝向相远离的方向转动时，两个模板（2）朝向相远离的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述调节板（10）的一端固定连接有套筒（8），所述底座（1）的侧壁上固定有供套筒（8）套装的转轴（7）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括第一蜗杆（15）和同轴固定在套筒（8）外周侧的第一蜗轮（13），所述第一蜗杆（15）竖向转动连接于底座（1）的一侧且位于两个调节板（10）之间，所述第一蜗杆（15）同时与相邻的两个第一蜗轮（13）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面设置有两个平行的限位条（4），两个所述模板（2）滑动连接于两个限位条（4）之间，两个模板（2）相远离一侧的底部开设有沿限位杆（5）轴向延伸的导向槽（19）；两个限位条（4）的两端均铰接有导向板（20），两个所述导向板（20）分别与两个模板（2）的导向槽（19）适配；所述限位条（4）的两端还设有位于导向板（20）上方的挡板（23），当导向板（20）转动至水平状态时，导向板（20）的上端面与挡板（23）的下端面相抵；所述底座（1）上还设有始终驱使导向板（20）朝向挡板（23）方向转动的弹性件；当两个模板（2）朝向相远离的方向移动导向板（20）至与导向槽（19）的槽底相抵时，限位杆（5）脱离限位孔（6）且两个模板（2）均位于底座（1）外。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（24），所述弹簧（24）的一端与导向板（20）连接，另一端与底座（1）连接，所述弹簧（24）始终推动导向板（20）朝向挡板（23）的方向转动。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（1）上还设有用于驱动两组调节机构的调节板（10）同步转动的联动机构。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述联动机构包括转动连接于底座（1）中的联动轴（17），所述联动轴（17）与转轴（7）相互平行，联动轴（17）伸出底座（1）的两端均同轴固定有第二蜗杆（16），所述第一蜗杆（15）的一端固定有第二蜗轮（14），两个所述第二蜗轮（14）分别与两个第二蜗杆（16）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位杆（5）设置有四根，四根所述限位杆（5）分布于模板（2）的四角处。
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