JP3120399B2 - 射出成形機および成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形機および成形品の製造方法Info
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- JP3120399B2 JP3120399B2 JP11097096A JP9709699A JP3120399B2 JP 3120399 B2 JP3120399 B2 JP 3120399B2 JP 11097096 A JP11097096 A JP 11097096A JP 9709699 A JP9709699 A JP 9709699A JP 3120399 B2 JP3120399 B2 JP 3120399B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドセクショ
ンの開閉の間においてストロークを不等つまり異ならせ
るためのリンケージつまりリンク機構を有する、異なる
パーツつまり部品を作るための射出成形機に関する。本
発明はまた、単一の射出成形機を使用して異なる大きさ
の成形品を製造するための方法に関するものである。
ンの開閉の間においてストロークを不等つまり異ならせ
るためのリンケージつまりリンク機構を有する、異なる
パーツつまり部品を作るための射出成形機に関する。本
発明はまた、単一の射出成形機を使用して異なる大きさ
の成形品を製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マルチレベル（multi-level ）つまり多
重ないし多層式のスタックモールドにおいては、一般的
に、すべてのセクション間の距離を等しく維持しながら
モールドつまり金型を開閉するためのシンケージシステ
ムが使用されている。
重ないし多層式のスタックモールドにおいては、一般的
に、すべてのセクション間の距離を等しく維持しながら
モールドつまり金型を開閉するためのシンケージシステ
ムが使用されている。
【０００３】Ｌａｉｎｅｓｓｅに付与された米国特許第
３、６６９、６０１号には、プラテンの動きにより開口
される、初期の２レベルのスタックモールドが開示され
ている。この特許では、プラテンの移動の際に、第２の
モールドステーションが閉じられたままプラテンに最も
近い第１のモールドステーションが開口する。中央セク
ションに締結された複数のピンはそれらの頭部がプレー
ト対の一方の下面に接触するまでこのプレート対をスラ
イドし、これにより、第１のモールドステーションの開
ストロークが規制される。プラテンは移動し続ける際に
中央セクションはピンを経て移動するようになる。中央
セクションに締結された他のピンは、エジェクタープレ
ートつまり突き出し板の下面にそれらの頭部が接触する
まで第２のプレート対をスライドし、突き出し板が移動
し圧縮スプリングによって第２のモールドステーション
が開くようになる。プラテンの動作は、既に突き出し板
上に底に当たった頭部がスプリングを十分に圧縮まで継
続され、これにより第２のモールドステーションからパ
ーツが取り出される。この機械式のシステムでは、２レ
ベルのスタックモールドが、最初に一方の側に、次いで
他の側に順次開口させる。
３、６６９、６０１号には、プラテンの動きにより開口
される、初期の２レベルのスタックモールドが開示され
ている。この特許では、プラテンの移動の際に、第２の
モールドステーションが閉じられたままプラテンに最も
近い第１のモールドステーションが開口する。中央セク
ションに締結された複数のピンはそれらの頭部がプレー
ト対の一方の下面に接触するまでこのプレート対をスラ
イドし、これにより、第１のモールドステーションの開
ストロークが規制される。プラテンは移動し続ける際に
中央セクションはピンを経て移動するようになる。中央
セクションに締結された他のピンは、エジェクタープレ
ートつまり突き出し板の下面にそれらの頭部が接触する
まで第２のプレート対をスライドし、突き出し板が移動
し圧縮スプリングによって第２のモールドステーション
が開くようになる。プラテンの動作は、既に突き出し板
上に底に当たった頭部がスプリングを十分に圧縮まで継
続され、これにより第２のモールドステーションからパ
ーツが取り出される。この機械式のシステムでは、２レ
ベルのスタックモールドが、最初に一方の側に、次いで
他の側に順次開口させる。
【０００４】Ｂｒｕｄｅｒに付与された米国特許第３、
９４１、５４８号には、２レベルのスタックモールドが
開示されている。この特許では、互いに液圧的に連結さ
れた一対のシリンダを使用し、可動プラテンの開動作に
より上側シリンダの上側ロッドがシリンダ内に移動して
パイプを経てそのピストン上に作用する下側シリンダに
案内されたオイルを変位させ、これにより、スタックモ
ールドの中央セクションが固定されたプラテンから分離
される。この方法において、両モールドステーションは
当速度で等しい量だけ同時に開口する。
９４１、５４８号には、２レベルのスタックモールドが
開示されている。この特許では、互いに液圧的に連結さ
れた一対のシリンダを使用し、可動プラテンの開動作に
より上側シリンダの上側ロッドがシリンダ内に移動して
パイプを経てそのピストン上に作用する下側シリンダに
案内されたオイルを変位させ、これにより、スタックモ
ールドの中央セクションが固定されたプラテンから分離
される。この方法において、両モールドステーションは
当速度で等しい量だけ同時に開口する。
【０００５】Ｓｏｒｅｎｓｅｎに付与された米国特許第
４、４００、３４１号には、シリンダによるプラテンの
移動と独立して中央セクションが開口される２レベルの
スタックモールドが開示されている。各モールドセクシ
ョンは、シリンダのストロークにしたがって順次に開口
される。他方のモールドが閉じたままで一方のモールド
が開口される。
４、４００、３４１号には、シリンダによるプラテンの
移動と独立して中央セクションが開口される２レベルの
スタックモールドが開示されている。各モールドセクシ
ョンは、シリンダのストロークにしたがって順次に開口
される。他方のモールドが閉じたままで一方のモールド
が開口される。
【０００６】Ｗｒｉｇｈｔに付与された米国特許第４、
２０７、０５１号では、中央ピニオンとともに作用する
ラック対が、各モールドステーションを同時およびスト
ロークと速度が等しく開口させる。
２０７、０５１号では、中央ピニオンとともに作用する
ラック対が、各モールドステーションを同時およびスト
ロークと速度が等しく開口させる。
【０００７】ＤｉＳｉｍｏｎｅに付与された米国特許第
４、９２９、１６６号には、２レベルのスタックモール
ドキャリアが開示されている。本特許においては、スタ
ックモールドの中央セクションを保持するためのキャス
ティングつまり注型が据付けられた装置は、移動するプ
ラテン上に共に据付けられた、ラック対および異なる径
を有するピニオンによって、モールドの中心セクション
が装置の固定および移動プラテンの間で等しい距離が維
持されるように移動される。
４、９２９、１６６号には、２レベルのスタックモール
ドキャリアが開示されている。本特許においては、スタ
ックモールドの中央セクションを保持するためのキャス
ティングつまり注型が据付けられた装置は、移動するプ
ラテン上に共に据付けられた、ラック対および異なる径
を有するピニオンによって、モールドの中心セクション
が装置の固定および移動プラテンの間で等しい距離が維
持されるように移動される。
【０００８】Ｂｒｏｗｎに付与された米国特許第５、４
５８、８４３号には、４レベルのスタックモールドのリ
ンケージシステムが開示されている。本特許において
は、すべてのモールドステーションが、移動するプラテ
ンの開動作によりストロークおよび速度の両方において
等しく開口する。
５８、８４３号には、４レベルのスタックモールドのリ
ンケージシステムが開示されている。本特許において
は、すべてのモールドステーションが、移動するプラテ
ンの開動作によりストロークおよび速度の両方において
等しく開口する。
【０００９】共にＳｃｈａｄに付与された、米国特許第
５、５７８、３３３号および第５、７０７、６６６号に
は、４レベルのスタックモールド用のマルチレベルスタ
ックモールドキャリアが開示されている。これら特許に
おいては、装置内に据付けられたネスティングされた注
型は、スタックモールドの種々のセクションを保持し、
また移動するプラテンの動きによって最も中央のセクシ
ョンが最初に駆動されるように、ネストされた駆動手段
により移動される。すべてのモールドセクションが速度
および距離が共に等しく開口／閉じるように残りのモー
ルドセクションを動作させるため、中央キャリアには補
助的な駆動手段が据付けられる。
５、５７８、３３３号および第５、７０７、６６６号に
は、４レベルのスタックモールド用のマルチレベルスタ
ックモールドキャリアが開示されている。これら特許に
おいては、装置内に据付けられたネスティングされた注
型は、スタックモールドの種々のセクションを保持し、
また移動するプラテンの動きによって最も中央のセクシ
ョンが最初に駆動されるように、ネストされた駆動手段
により移動される。すべてのモールドセクションが速度
および距離が共に等しく開口／閉じるように残りのモー
ルドセクションを動作させるため、中央キャリアには補
助的な駆動手段が据付けられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特許には、種々のモールドセクションの間で異なる距
離、つまり等しくない距離でスタックモールドの種々の
セクションを開いたり閉じたりするためのリンケージ機
構が開示されていない。また、このような異なる動作を
調節自在な方法で容易に行う、つまりスタックモールド
キャリアが異なる不等なストロークを必要とする異なる
スタックモールド構成の設置に適応するために使用でき
るように装備される、リンケージ機構が開示されていな
い。
特許には、種々のモールドセクションの間で異なる距
離、つまり等しくない距離でスタックモールドの種々の
セクションを開いたり閉じたりするためのリンケージ機
構が開示されていない。また、このような異なる動作を
調節自在な方法で容易に行う、つまりスタックモールド
キャリアが異なる不等なストロークを必要とする異なる
スタックモールド構成の設置に適応するために使用でき
るように装備される、リンケージ機構が開示されていな
い。
【００１１】本発明の目的は、種々のモールドセクショ
ンの間で不等のストロークでモールドの種々のセクショ
ンを開閉するためのリンケージ機構を有する、スタック
モールドを提供することにある。本発明の他の目的は、
調節自在なリンケージ機構を有する、上記のスタックモ
ールドを提供することにある。本発明のさらに別の目的
は、単一の射出成形機を使用して異なる大きさの成形品
を製造するための方法を提供することにある。上記の各
目的は、本発明の装置および方法により達成することが
できる。
ンの間で不等のストロークでモールドの種々のセクショ
ンを開閉するためのリンケージ機構を有する、スタック
モールドを提供することにある。本発明の他の目的は、
調節自在なリンケージ機構を有する、上記のスタックモ
ールドを提供することにある。本発明のさらに別の目的
は、単一の射出成形機を使用して異なる大きさの成形品
を製造するための方法を提供することにある。上記の各
目的は、本発明の装置および方法により達成することが
できる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、射出成
形機は、固定プラテンおよび固定プラテンに対して可動
である少なくとも２つの可動部材を含むスタックモール
ドを有している。少なくとも２つのモールド組立体は、
固定プラテンおよび２つの可動部材に取付けられたモー
ルドハーフにより形成される。本射出成形機は、さら
に、モールドが閉じた位置（モールド閉位置）とモール
ドが開いた位置（モールド開位置）との間でモールド組
立体のそれぞれを移動するための移動手段を有してい
る。この移動手段は、モールド組立体を構成するモール
ドハーフを、不等つまり異なるストローク距離で分離す
るための分離手段を含んでいる。好ましくは、分離手段
は、第１のストローク距離でモールド組立体の第１のも
ののモールドハーフを分離するための第１の手段、およ
び第２のストローク距離でモールド組立体の第２のもの
のモールドハーフを分離するための第２の手段を有して
おり、第２の手段は可動部材の一方が所定の位置に到達
したときに作動される。
形機は、固定プラテンおよび固定プラテンに対して可動
である少なくとも２つの可動部材を含むスタックモール
ドを有している。少なくとも２つのモールド組立体は、
固定プラテンおよび２つの可動部材に取付けられたモー
ルドハーフにより形成される。本射出成形機は、さら
に、モールドが閉じた位置（モールド閉位置）とモール
ドが開いた位置（モールド開位置）との間でモールド組
立体のそれぞれを移動するための移動手段を有してい
る。この移動手段は、モールド組立体を構成するモール
ドハーフを、不等つまり異なるストローク距離で分離す
るための分離手段を含んでいる。好ましくは、分離手段
は、第１のストローク距離でモールド組立体の第１のも
ののモールドハーフを分離するための第１の手段、およ
び第２のストローク距離でモールド組立体の第２のもの
のモールドハーフを分離するための第２の手段を有して
おり、第２の手段は可動部材の一方が所定の位置に到達
したときに作動される。
【００１３】本発明の、単一の射出成形機を使用して異
なる大きさの成形品を製造するための方法は、概略的に
は、固定プラテンおよび固定プラテンに対して可動であ
る少なくとも２つの可動部材を含むモールドスタックを
有し、および固定プラテンおよび２つの可動部材に取付
けられたモールドハーフにより形成された少なくとも２
つのモールド組立体を有する射出成形機を設けるステッ
プ、前記成形品を形成するために前記モールド組立体を
モールド閉位置にしながら前記モールド組立体内に溶融
材料を射出ないし注入するステップ、およびモールド組
立体のぞれぞれを、モールド閉位置から、射出成形機か
ら成形品が排出ないし取り出されるモールド開位置に移
動するステップを含んでなり、および移動するステップ
は、第１のモールド組立体を形成するモールドハーフを
第１のストローク距離だけ分離し、および第２のモール
ド組立体を形成するモールドハーフを第１のストローク
距離より長い第２のストローク距離だけ分離するステッ
プを含んでいる。
なる大きさの成形品を製造するための方法は、概略的に
は、固定プラテンおよび固定プラテンに対して可動であ
る少なくとも２つの可動部材を含むモールドスタックを
有し、および固定プラテンおよび２つの可動部材に取付
けられたモールドハーフにより形成された少なくとも２
つのモールド組立体を有する射出成形機を設けるステッ
プ、前記成形品を形成するために前記モールド組立体を
モールド閉位置にしながら前記モールド組立体内に溶融
材料を射出ないし注入するステップ、およびモールド組
立体のぞれぞれを、モールド閉位置から、射出成形機か
ら成形品が排出ないし取り出されるモールド開位置に移
動するステップを含んでなり、および移動するステップ
は、第１のモールド組立体を形成するモールドハーフを
第１のストローク距離だけ分離し、および第２のモール
ド組立体を形成するモールドハーフを第１のストローク
距離より長い第２のストローク距離だけ分離するステッ
プを含んでいる。
【００１４】
【発明の実施の形態】添付図面を参照して、図１から図
３には、モールドステーションＡおよびＢが不等の距離
ないしストロークで開くことを可能とするためのリンケ
ージ機構１２を有し、異なる大きさのパーツを射出成形
するための２レベルのスタックモールド１０の機構を有
する射出成形機の一部が例示されている。この２レベル
のスタックモールド１０は、図示した例では、クランプ
つまり型締機構内に据付けられており、また固定された
プラテンつまり固定プラテン１４、移動するプラテンつ
まり可動プラテン１６、４つのタイバー１８、および可
動の中央セクションキャリア２０などから構成されてい
る。タイバー１８は固定プラテン１４とクランピングブ
ロック（図示せず）との間に延在している。可動プラテ
ン１６および可動の中央セクションキャリア２０はタイ
バー１８に沿ってスライド自在である。あるいは、可動
プラテン１６および可動の中央セクションキャリア２０
は、タイバー１８が貫通ないしその周囲に位置するクラ
ンプベース（図示せず）上でスライド自在な構成とする
こともできる。
３には、モールドステーションＡおよびＢが不等の距離
ないしストロークで開くことを可能とするためのリンケ
ージ機構１２を有し、異なる大きさのパーツを射出成形
するための２レベルのスタックモールド１０の機構を有
する射出成形機の一部が例示されている。この２レベル
のスタックモールド１０は、図示した例では、クランプ
つまり型締機構内に据付けられており、また固定された
プラテンつまり固定プラテン１４、移動するプラテンつ
まり可動プラテン１６、４つのタイバー１８、および可
動の中央セクションキャリア２０などから構成されてい
る。タイバー１８は固定プラテン１４とクランピングブ
ロック（図示せず）との間に延在している。可動プラテ
ン１６および可動の中央セクションキャリア２０はタイ
バー１８に沿ってスライド自在である。あるいは、可動
プラテン１６および可動の中央セクションキャリア２０
は、タイバー１８が貫通ないしその周囲に位置するクラ
ンプベース（図示せず）上でスライド自在な構成とする
こともできる。
【００１５】スタックモールドは２つのモールドセクシ
ョンＡおよびＢを有している。モールドセクションＡは
モールドコアプレートないしモールドハーフ２２、およ
びモールドキャビティプレートないしモールドハーフ２
４により形成される。モールドコアプレート２２は固定
プラテン１４に取付けないし据付けられ、またモールド
キャビティプレート２４は中央セクションキャリア２０
の一側に取付けないし据付けられている。これらプレー
トないしモールドハーフ２２および２４は公知の適切な
手段を使用して固定プラテン１４および中央セクション
キャリア２０に据付けられる。一緒に型閉めしたとき
（モールド閉位置）には、これら２つのプレートないし
モールドハーフ２２および２４は、その内部に成形され
る材料が射出ないし注入される、第１のモールドキャビ
ティ空間を規定する。同様に、スタックモールドセクシ
ョンＢはモールドコアプレートないしモールドハーフ２
６とモールドキャビティプレートないしモールドハーフ
２８により形成される。モールドコアプレート２６は可
動プラテン１６の一側に取付けないし据付けられ、また
モールドキャビティプレートないしモールドハーフ２８
は中央セクションキャリア２０の一側に取付けないし据
付けられる。上記のように、プレートないしモールドハ
ーフ２６および２８は、公知の適切な手段を使用して、
可動プラテン１６および中央セクションキャリア２０に
取付けないし据付けられる。一緒に型閉めしたとき（モ
ールド閉位置）には、これらプレートないしモールドハ
ーフ２６および２８は、成形される材料が射出ないし注
入される、第２のモールドキャビティ空間を規定する。
第１および第２のモールドキャビティ空間の内部に成形
される材料を注入するための機構は、本発明の一部を構
成しないため、図示は省略した。公知の適切な溶融材料
の射出ないし注入システムが、溶融プラスチック材料の
ような、溶融材料を注入するために使用される。
ョンＡおよびＢを有している。モールドセクションＡは
モールドコアプレートないしモールドハーフ２２、およ
びモールドキャビティプレートないしモールドハーフ２
４により形成される。モールドコアプレート２２は固定
プラテン１４に取付けないし据付けられ、またモールド
キャビティプレート２４は中央セクションキャリア２０
の一側に取付けないし据付けられている。これらプレー
トないしモールドハーフ２２および２４は公知の適切な
手段を使用して固定プラテン１４および中央セクション
キャリア２０に据付けられる。一緒に型閉めしたとき
（モールド閉位置）には、これら２つのプレートないし
モールドハーフ２２および２４は、その内部に成形され
る材料が射出ないし注入される、第１のモールドキャビ
ティ空間を規定する。同様に、スタックモールドセクシ
ョンＢはモールドコアプレートないしモールドハーフ２
６とモールドキャビティプレートないしモールドハーフ
２８により形成される。モールドコアプレート２６は可
動プラテン１６の一側に取付けないし据付けられ、また
モールドキャビティプレートないしモールドハーフ２８
は中央セクションキャリア２０の一側に取付けないし据
付けられる。上記のように、プレートないしモールドハ
ーフ２６および２８は、公知の適切な手段を使用して、
可動プラテン１６および中央セクションキャリア２０に
取付けないし据付けられる。一緒に型閉めしたとき（モ
ールド閉位置）には、これらプレートないしモールドハ
ーフ２６および２８は、成形される材料が射出ないし注
入される、第２のモールドキャビティ空間を規定する。
第１および第２のモールドキャビティ空間の内部に成形
される材料を注入するための機構は、本発明の一部を構
成しないため、図示は省略した。公知の適切な溶融材料
の射出ないし注入システムが、溶融プラスチック材料の
ような、溶融材料を注入するために使用される。
【００１６】モールドセクションＡおよびＢは図１に示
されたモールド閉位置と、可動プラテン１６が固定プラ
テン１４から離れて移動した結果としての図３に示され
たモールド開位置との間で移動する。これは、コラム
（colum ）３０を介して可動プラテン１６に型開力を加
えることで行える。ピストン−シリンダ装置（図示せ
ず）のような、当技術分野において公知である、適切な
作動手段を、可動プラテン１６を固定プラテン１４に対
して移動するために使用できる。作動手段（図示せず）
はまた、モールドセクションＡおよびＢを開位置から閉
位置に移動するために使用できる。
されたモールド閉位置と、可動プラテン１６が固定プラ
テン１４から離れて移動した結果としての図３に示され
たモールド開位置との間で移動する。これは、コラム
（colum ）３０を介して可動プラテン１６に型開力を加
えることで行える。ピストン−シリンダ装置（図示せ
ず）のような、当技術分野において公知である、適切な
作動手段を、可動プラテン１６を固定プラテン１４に対
して移動するために使用できる。作動手段（図示せず）
はまた、モールドセクションＡおよびＢを開位置から閉
位置に移動するために使用できる。
【００１７】図１から図３に示した機構において、モー
ルドステーションＡはリッド（lid）つまり蓋部を形成
し、またモールドステーションＢはバケットつまりバケ
ツ部を形成する。リッドを取り出しないし解放するため
に必要とされるモールドステーションＡの開ストローク
ＬA は、バケットを解放ないし取り出すために必要とさ
れるモールドステーションＢの開ストロークＬB よりも
ずっと小さくできる。本明細書においては、「開ストロ
ーク」とは、特定のモールドセクションが開位置にある
ときにおける各モールドプレートの間の距離を意味す
る。
ルドステーションＡはリッド（lid）つまり蓋部を形成
し、またモールドステーションＢはバケットつまりバケ
ツ部を形成する。リッドを取り出しないし解放するため
に必要とされるモールドステーションＡの開ストローク
ＬA は、バケットを解放ないし取り出すために必要とさ
れるモールドステーションＢの開ストロークＬB よりも
ずっと小さくできる。本明細書においては、「開ストロ
ーク」とは、特定のモールドセクションが開位置にある
ときにおける各モールドプレートの間の距離を意味す
る。
【００１８】本実施形態においては、スタックモールド
１０には、モールドステーションＡおよびＢが異なるつ
まり不等の開ストロークＬA およびＬB を有するように
するために、リンケージ機構１２が設けられている。リ
ンケージ機構１２は、中央セクションキャリア２０に軸
支的に連結された中央リンク部材３２、および中央リン
ク部材３２の一端部および固定プラテン１４の第２の端
部において連結されたリンクアーム３４を含んでいる。
リンクアーム３４は、好ましくは、ピンにより中央リン
ク部材３２に連結され、これにより、これら２つの構造
体の間の角度的な関係が変更できるようになる。
１０には、モールドステーションＡおよびＢが異なるつ
まり不等の開ストロークＬA およびＬB を有するように
するために、リンケージ機構１２が設けられている。リ
ンケージ機構１２は、中央セクションキャリア２０に軸
支的に連結された中央リンク部材３２、および中央リン
ク部材３２の一端部および固定プラテン１４の第２の端
部において連結されたリンクアーム３４を含んでいる。
リンクアーム３４は、好ましくは、ピンにより中央リン
ク部材３２に連結され、これにより、これら２つの構造
体の間の角度的な関係が変更できるようになる。
【００１９】リンケージ機構１２は、部材４１により可
動プラテン１６に締付けられたボス４０の回りで枢軸回
転ないし旋回する第２のリンクアーム３６および第３の
リンク３８をさらに含んでいる。リンクアーム３６は、
それぞれ異なる運動半径ないし移動半径を提供する、い
つくかの位置４４、４６、および４８の１つに移動でき
る、リンク３８上の枢軸点ないし旋回軸点４２に取付け
られている。これにより、リンクアーム３６の端部の運
動ないし移動を異なる距離で行うことができる。シリン
ダ５０は、可動プラテン１６に取付けないし据付けられ
ており、リンクアーム３６を移動ないし作動させる。
動プラテン１６に締付けられたボス４０の回りで枢軸回
転ないし旋回する第２のリンクアーム３６および第３の
リンク３８をさらに含んでいる。リンクアーム３６は、
それぞれ異なる運動半径ないし移動半径を提供する、い
つくかの位置４４、４６、および４８の１つに移動でき
る、リンク３８上の枢軸点ないし旋回軸点４２に取付け
られている。これにより、リンクアーム３６の端部の運
動ないし移動を異なる距離で行うことができる。シリン
ダ５０は、可動プラテン１６に取付けないし据付けられ
ており、リンクアーム３６を移動ないし作動させる。
【００２０】動作において、可動プラテン１６がモール
ドを開く際には（図２参照）、リンケージ機構１２によ
り両モールドを開くことが開始される。可動プラテン１
６が所定の位置に到達したときには、シリンダ５０はプ
ログラムされたコントローラ（図示せず）により作動さ
れて、リンク３８が所定のアークつまり円弧を通ってつ
まり円弧状の回転するようになり、リンクアーム３６の
端部位置が変更される。これにより、可動プラテン１６
に取付けられたモールドセクションＢが、固定プラテン
１４に取付けられたモールドセクションＡよりもさらに
開き続けるようになる。このようなリンク３８の別の動
作により、リンクモールドセクションＢはモールドセク
ションＡとは異なる速度で開く。以上の工程を逆とすれ
ば、モールドが閉じるようになる。
ドを開く際には（図２参照）、リンケージ機構１２によ
り両モールドを開くことが開始される。可動プラテン１
６が所定の位置に到達したときには、シリンダ５０はプ
ログラムされたコントローラ（図示せず）により作動さ
れて、リンク３８が所定のアークつまり円弧を通ってつ
まり円弧状の回転するようになり、リンクアーム３６の
端部位置が変更される。これにより、可動プラテン１６
に取付けられたモールドセクションＢが、固定プラテン
１４に取付けられたモールドセクションＡよりもさらに
開き続けるようになる。このようなリンク３８の別の動
作により、リンクモールドセクションＢはモールドセク
ションＡとは異なる速度で開く。以上の工程を逆とすれ
ば、モールドが閉じるようになる。
【００２１】プログラムされたコントローラは、本発明
の一部を構成しないので、その構成についての詳細な説
明は省略する。実際には、シリンダ５０を作動させるた
めに、当技術分野において公知であるいずれかのプログ
ラマブルコントローラつまりプログラム可能な制御器を
使用することができる。シリンダ５０の作動のタイミン
グおよび動作の速度の両者を可動プラテン１６の開スト
ロークの間のいずれかの時点で生じるようにプログラム
することができ、これにより、２つのモールドセクショ
ンＡおよびＢが必要に応じて異なるつまり不等の距離で
異なる速度で開くようになる。
の一部を構成しないので、その構成についての詳細な説
明は省略する。実際には、シリンダ５０を作動させるた
めに、当技術分野において公知であるいずれかのプログ
ラマブルコントローラつまりプログラム可能な制御器を
使用することができる。シリンダ５０の作動のタイミン
グおよび動作の速度の両者を可動プラテン１６の開スト
ロークの間のいずれかの時点で生じるようにプログラム
することができ、これにより、２つのモールドセクショ
ンＡおよびＢが必要に応じて異なるつまり不等の距離で
異なる速度で開くようになる。
【００２２】モールドステーションが図３に示された位
置に到達したときにモールドステーションＡおよびＢか
ら成形品を排出ないし取り出すため、当技術分野で公知
であるいずれかの適切な取り出しないし排出手段（図示
せず）が設けられる。
置に到達したときにモールドステーションＡおよびＢか
ら成形品を排出ないし取り出すため、当技術分野で公知
であるいずれかの適切な取り出しないし排出手段（図示
せず）が設けられる。
【００２３】図４から図７は、２レベルのスタックモー
ルド１１０のモールドステーションＡおよびＢが不等あ
るいは異なるストローク長で開くようにするためのリン
ケージ機構の他の実施形態を例示したものである。スタ
ックモールド１１０の基本的な構成要素は、図１から図
３のものと同様である。例えば、コラム３０が可動プラ
テン１６を固定プラテン１４に対して移動して、モール
ドステーションＡおよびＢを開いたり閉じたりするため
に設けられている。さらに、リンケージ機構１１２は、
中央セクションキャリア２０および一端部が固定プラテ
ン１４に他端部が中央リンク部材３２に連結されたリン
クアーム３４に枢軸的に連結された、中央リンク部材を
含んでいる。図４に示したように、シューつまり滑り金
３５がブラケット３７によりキャリア２０の両側に設け
られている。シュー３５は下側のタイバーに沿ってスラ
イドすることを容易にし、また傾斜および揺動を防止す
るためのものである。ブラケット３７は、ボルトないし
ネジのような当技術分野で公知のいずれかの適切な手段
によりキャリア１６に取付けられる。必要ならば、同様
なシュー構成を可動プラテン１６上に設けることもでき
る。しかしながら、そのような別の実施形態の場合に
は、フレーム１１４はタイバー１８により支持され、タ
イバー１８上をスライドする。フレーム１１４は、ブラ
ケット１１６内でリンクアーム３６の端部を支持する。
ブラケット１１６は、可動プラテン１６上に取付けない
し据付けられたクランプ１１８により選択的に把持ない
し解放される。
ルド１１０のモールドステーションＡおよびＢが不等あ
るいは異なるストローク長で開くようにするためのリン
ケージ機構の他の実施形態を例示したものである。スタ
ックモールド１１０の基本的な構成要素は、図１から図
３のものと同様である。例えば、コラム３０が可動プラ
テン１６を固定プラテン１４に対して移動して、モール
ドステーションＡおよびＢを開いたり閉じたりするため
に設けられている。さらに、リンケージ機構１１２は、
中央セクションキャリア２０および一端部が固定プラテ
ン１４に他端部が中央リンク部材３２に連結されたリン
クアーム３４に枢軸的に連結された、中央リンク部材を
含んでいる。図４に示したように、シューつまり滑り金
３５がブラケット３７によりキャリア２０の両側に設け
られている。シュー３５は下側のタイバーに沿ってスラ
イドすることを容易にし、また傾斜および揺動を防止す
るためのものである。ブラケット３７は、ボルトないし
ネジのような当技術分野で公知のいずれかの適切な手段
によりキャリア１６に取付けられる。必要ならば、同様
なシュー構成を可動プラテン１６上に設けることもでき
る。しかしながら、そのような別の実施形態の場合に
は、フレーム１１４はタイバー１８により支持され、タ
イバー１８上をスライドする。フレーム１１４は、ブラ
ケット１１６内でリンクアーム３６の端部を支持する。
ブラケット１１６は、可動プラテン１６上に取付けない
し据付けられたクランプ１１８により選択的に把持ない
し解放される。
【００２４】動作において、モールドは、可動プラテン
１６の運動が固定プラテン１４から離れる方向であり、
最初は等しいストロークで、モールドステーションＡお
よびＢが開くように、作動される（図４参照）。コント
ローラ（図示せず）は、可動プラテン１６がモールド閉
位置からモールド開位置に移動する際に所定の位置に到
達したときに、ブラケット１１６がクランプ１１８から
解放され、これによりリンクアーム３６が自由となり、
モールドセクションＡが開くことを停止する一方でモー
ルドセクションＢがさらに開くことができるように、プ
ログラムされる。可動プラテン１６がモールド開位置か
らモールド閉位置に移動する際に所定の位置に到達した
ときには、ブラケット１１６は自動的にクランプ１１８
により係合され、閉ストロークの間はリンクアーム３６
は通常通り動作する。
１６の運動が固定プラテン１４から離れる方向であり、
最初は等しいストロークで、モールドステーションＡお
よびＢが開くように、作動される（図４参照）。コント
ローラ（図示せず）は、可動プラテン１６がモールド閉
位置からモールド開位置に移動する際に所定の位置に到
達したときに、ブラケット１１６がクランプ１１８から
解放され、これによりリンクアーム３６が自由となり、
モールドセクションＡが開くことを停止する一方でモー
ルドセクションＢがさらに開くことができるように、プ
ログラムされる。可動プラテン１６がモールド開位置か
らモールド閉位置に移動する際に所定の位置に到達した
ときには、ブラケット１１６は自動的にクランプ１１８
により係合され、閉ストロークの間はリンクアーム３６
は通常通り動作する。
【００２５】２レベルのスタックモールド２１０のモー
ルドステーションＡおよびＢを不等のストローク長で開
くようにするためのリンケージ機構１２の第３の実施形
態が図８から図１１に示されている。スタックモールド
２１０の基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態
のものと同様である。例えば、コラム３０は、可動プラ
テン１６を固定プラテン１４に対して、図８に示された
モールド閉位置から、図９に示されたモールド開位置を
通って、モールドステーションＡおよびＢが不等のスト
ローク長で開いた図１０の最終的なモールド開位置まで
移動するために設けられている。リンケージ機構２１２
は、中央ピニオン３３により中央セクションキャリア２
０に枢軸的に連結された中央リンク部材３２、および一
端部が固定プラテン１４にまた他端部が従来のピボット
軸受により中央リンク部材３２に連結されたリンクアー
ム３４を含んでいる。この実施形態においては、しかし
ながら、リンケージ機構２１２が、可動プラテン１６に
対してスライド自在に据付けないし取付けられ、また従
来のピボット軸受によりリンクアーム３６に枢軸的に取
付けられたスライドバー２１４を含む点において、異な
っている。スライドバー２１４は、当技術分野において
公知であるいずれかの適切な手段を使用して可動プラテ
ンにスライド自在に据付けないし取付けられており、ま
た好ましくは水平運動においてのみスライドするように
規制ないし制限される。
ルドステーションＡおよびＢを不等のストローク長で開
くようにするためのリンケージ機構１２の第３の実施形
態が図８から図１１に示されている。スタックモールド
２１０の基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態
のものと同様である。例えば、コラム３０は、可動プラ
テン１６を固定プラテン１４に対して、図８に示された
モールド閉位置から、図９に示されたモールド開位置を
通って、モールドステーションＡおよびＢが不等のスト
ローク長で開いた図１０の最終的なモールド開位置まで
移動するために設けられている。リンケージ機構２１２
は、中央ピニオン３３により中央セクションキャリア２
０に枢軸的に連結された中央リンク部材３２、および一
端部が固定プラテン１４にまた他端部が従来のピボット
軸受により中央リンク部材３２に連結されたリンクアー
ム３４を含んでいる。この実施形態においては、しかし
ながら、リンケージ機構２１２が、可動プラテン１６に
対してスライド自在に据付けないし取付けられ、また従
来のピボット軸受によりリンクアーム３６に枢軸的に取
付けられたスライドバー２１４を含む点において、異な
っている。スライドバー２１４は、当技術分野において
公知であるいずれかの適切な手段を使用して可動プラテ
ンにスライド自在に据付けないし取付けられており、ま
た好ましくは水平運動においてのみスライドするように
規制ないし制限される。
【００２６】図１１に示したように、ブロック７０２
は、モールドプラテン２６あるいは可動プラテン１６の
いずれかにボルト締めされる。このブロックは、スライ
ドバー２１４がブロック７０２を通って自由に水平に移
動できるように、複数のベアリングパッド７０４を含ん
でいる。ベアリングパッド７０４は、青銅製のすり板か
ら構成される。カバー７０６は、スライドバー２１４お
よびベアリングパッド７０４を保護するために設けられ
る。
は、モールドプラテン２６あるいは可動プラテン１６の
いずれかにボルト締めされる。このブロックは、スライ
ドバー２１４がブロック７０２を通って自由に水平に移
動できるように、複数のベアリングパッド７０４を含ん
でいる。ベアリングパッド７０４は、青銅製のすり板か
ら構成される。カバー７０６は、スライドバー２１４お
よびベアリングパッド７０４を保護するために設けられ
る。
【００２７】シリンダ５０は、プログラマブルコントロ
ーラ（図示せず）により制御され、また２つのリンク２
１６および２１８によりスライドバー２１４に連結され
る。シリンダ５０を作動することで、スライドバーが可
動プラテン１６に対して伸びたり引っ込んだりする。動
作においては、シリンダ５０は、開ストロークの間にお
いて可動プラテン１６が図９に示されたような所定の位
置に到達したときに作動される。シリンダ５０は次いで
アーム２２０を引っ込め、これによりスライドバー２１
４が伸びて、モールドステーションＡの開ストロークを
増大することなしにモールドステーションＢの開ストロ
ークが増大する。可動プラテン１６がコラム３０により
モールド閉位置まで移動したときにおいて、シリンダ５
０は可動プラテン１６が所定の位置に到達したときに再
度作動される。作動されたシリンダ５０はアーム２２０
を伸ばし、リンク２１６および２１８がスライドバー２
１４を引っ込める。
ーラ（図示せず）により制御され、また２つのリンク２
１６および２１８によりスライドバー２１４に連結され
る。シリンダ５０を作動することで、スライドバーが可
動プラテン１６に対して伸びたり引っ込んだりする。動
作においては、シリンダ５０は、開ストロークの間にお
いて可動プラテン１６が図９に示されたような所定の位
置に到達したときに作動される。シリンダ５０は次いで
アーム２２０を引っ込め、これによりスライドバー２１
４が伸びて、モールドステーションＡの開ストロークを
増大することなしにモールドステーションＢの開ストロ
ークが増大する。可動プラテン１６がコラム３０により
モールド閉位置まで移動したときにおいて、シリンダ５
０は可動プラテン１６が所定の位置に到達したときに再
度作動される。作動されたシリンダ５０はアーム２２０
を伸ばし、リンク２１６および２１８がスライドバー２
１４を引っ込める。
【００２８】次に、図１２から図１７を参照して、２レ
ベルのスタックモールド３１０の各モールドステーショ
ンを異なるストローク長で開かせるためのリンケージ機
構３１２の第４の実施形態が例示されている。この実施
形態においても、２レベルのスタックモールド３１０の
基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態のものと
同様である。モールド３１０は、固定プラテン１４、中
央セクションキャリア２０およびコラム３０によってモ
ールド閉位置（図１２参照）から、モールドステーショ
ンＡおよびＢが等しい距離で開いた位置（図１３）に、
またモールドステーションＡおよびＢが不等ないし異な
るストローク長で開いた最終的なモールド開位置（図１
４）まで移動される可動プラテン１６を含んでいる。こ
のリンケージ機構３１２は、中央セクションキャリア２
０に枢軸的に連結された中央リンク部材３２、一端部が
固定プラテン１４にまた他端部が中央リンク部材３２に
連結されたリンクアーム３４、および中央リンク部材３
２の反対側の端部に連結されたリンクアーム３６を含ん
でいる。この実施形態においては、リンクアーム３６は
バー３１４の一端部に連結されている。バー３１４は、
可動プラテン１６に取付けないし据付けられたブラケッ
ト３１６を通ってスライドする。バー３１４は、ロック
ユニットつまり固定ユニット３２０により係合される凹
部３１８を有している。ロックユニット３２０は、凹部
３１８に係合するブロック３２２、およびブロック３２
２を係合位置（図１２参照）と非係合位置（図１４参
照）との間で移動するアクチュエータ３２４を含んでい
る。
ベルのスタックモールド３１０の各モールドステーショ
ンを異なるストローク長で開かせるためのリンケージ機
構３１２の第４の実施形態が例示されている。この実施
形態においても、２レベルのスタックモールド３１０の
基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態のものと
同様である。モールド３１０は、固定プラテン１４、中
央セクションキャリア２０およびコラム３０によってモ
ールド閉位置（図１２参照）から、モールドステーショ
ンＡおよびＢが等しい距離で開いた位置（図１３）に、
またモールドステーションＡおよびＢが不等ないし異な
るストローク長で開いた最終的なモールド開位置（図１
４）まで移動される可動プラテン１６を含んでいる。こ
のリンケージ機構３１２は、中央セクションキャリア２
０に枢軸的に連結された中央リンク部材３２、一端部が
固定プラテン１４にまた他端部が中央リンク部材３２に
連結されたリンクアーム３４、および中央リンク部材３
２の反対側の端部に連結されたリンクアーム３６を含ん
でいる。この実施形態においては、リンクアーム３６は
バー３１４の一端部に連結されている。バー３１４は、
可動プラテン１６に取付けないし据付けられたブラケッ
ト３１６を通ってスライドする。バー３１４は、ロック
ユニットつまり固定ユニット３２０により係合される凹
部３１８を有している。ロックユニット３２０は、凹部
３１８に係合するブロック３２２、およびブロック３２
２を係合位置（図１２参照）と非係合位置（図１４参
照）との間で移動するアクチュエータ３２４を含んでい
る。
【００２９】図１５から図１９に示したように、シリン
ダ５０は可動プラテン１６に取付けないし据付けられて
いる。上記と同様に、シリンダ５０はプログラマブルコ
ントローラ（図示せず）により作動される。シリンダ５
０は、リンケージ３２６、３２６´、あるいは３２６´
´のいずれか１つによりバー３１４に連結される。図１
５から図１８に示したように、リンケージ３２６は、バ
ー３１４の一端部内に取付けないし据付られた、２つの
枢軸的に連結されたリンクアーム３２８および３３０か
ら構成される。これらリンクアーム３２８および３３０
はアーム３３２を介してシリンダ５０に連結される。図
１６および図１９に示したように、リンケージ３２６´
は、バー３１４の反対側に取付けられた２対のリンク３
３４および３３６を含んでいる。各リンク対３３４およ
び３３６はブラケット３３８およびアーム３４０により
シリンダ５０に連結されている。図１７に示したよう
に、リンケージ３２６´´は、バー３１４の上面に取付
けないし据付けられた２つのリンク３４２および３４４
から構成される。リンク３４２および３４４は、ブラケ
ット３４６およびアーム３４８によりシリンダ５０に連
結されている。
ダ５０は可動プラテン１６に取付けないし据付けられて
いる。上記と同様に、シリンダ５０はプログラマブルコ
ントローラ（図示せず）により作動される。シリンダ５
０は、リンケージ３２６、３２６´、あるいは３２６´
´のいずれか１つによりバー３１４に連結される。図１
５から図１８に示したように、リンケージ３２６は、バ
ー３１４の一端部内に取付けないし据付られた、２つの
枢軸的に連結されたリンクアーム３２８および３３０か
ら構成される。これらリンクアーム３２８および３３０
はアーム３３２を介してシリンダ５０に連結される。図
１６および図１９に示したように、リンケージ３２６´
は、バー３１４の反対側に取付けられた２対のリンク３
３４および３３６を含んでいる。各リンク対３３４およ
び３３６はブラケット３３８およびアーム３４０により
シリンダ５０に連結されている。図１７に示したよう
に、リンケージ３２６´´は、バー３１４の上面に取付
けないし据付けられた２つのリンク３４２および３４４
から構成される。リンク３４２および３４４は、ブラケ
ット３４６およびアーム３４８によりシリンダ５０に連
結されている。
【００３０】本装置は、開ストロークの間において、可
動プラテン１６が所定の位置に到達したときに、アクチ
ュエータ３２４によりブロック３２２が凹部と係合した
位置から凹部と非係合つまり外れた位置まで移動するよ
うに、プログラムされる。さらに、シリンダ５０は、モ
ールドステーションＢの開ストロークが拡がるようにリ
ンケージ３２６、３２６´あるいは３２６´´を介して
バー３１４を移動するために作動する。閉ストロークの
間において、可動プラテン１６が所定の位置に到達した
ときには、シリンダ５０はバー３１４を引っ込めるため
に作動され、アクチュエータ３２４はブロック３２２を
凹部３１８と係合させるために作動される。
動プラテン１６が所定の位置に到達したときに、アクチ
ュエータ３２４によりブロック３２２が凹部と係合した
位置から凹部と非係合つまり外れた位置まで移動するよ
うに、プログラムされる。さらに、シリンダ５０は、モ
ールドステーションＢの開ストロークが拡がるようにリ
ンケージ３２６、３２６´あるいは３２６´´を介して
バー３１４を移動するために作動する。閉ストロークの
間において、可動プラテン１６が所定の位置に到達した
ときには、シリンダ５０はバー３１４を引っ込めるため
に作動され、アクチュエータ３２４はブロック３２２を
凹部３１８と係合させるために作動される。
【００３１】図２０から図２３は、２レベルのスタック
モールド４１０のモールドステーションＡおよびＢを不
等つまり異なるストローク長で開かせるためのリンケー
ジ機構４１２の第４の実施形態が例示されている。他の
実施形態と同じく、２レベルのスタックモールド４１０
の基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態のもの
と同様である。さらに、上記のように、可動プラテン１
６はモールド閉位置とモールド開位置、あるいはこの逆
の間を移動する。リンケージ機構４１２は先の各実施形
態のものとは異なる。このリンケージ機構４１２は、中
央モールドセクションないしキャリア２０に取付けられ
た中央ピボットつまり中央の枢軸（旋回軸）４１６上に
取付けないし据付けられたチャネル４１４により形成さ
れる。図２３に示したように、チャネル４１４は中央通
路４１５を有している。
モールド４１０のモールドステーションＡおよびＢを不
等つまり異なるストローク長で開かせるためのリンケー
ジ機構４１２の第４の実施形態が例示されている。他の
実施形態と同じく、２レベルのスタックモールド４１０
の基本的な構成要素は、図１から図３の実施形態のもの
と同様である。さらに、上記のように、可動プラテン１
６はモールド閉位置とモールド開位置、あるいはこの逆
の間を移動する。リンケージ機構４１２は先の各実施形
態のものとは異なる。このリンケージ機構４１２は、中
央モールドセクションないしキャリア２０に取付けられ
た中央ピボットつまり中央の枢軸（旋回軸）４１６上に
取付けないし据付けられたチャネル４１４により形成さ
れる。図２３に示したように、チャネル４１４は中央通
路４１５を有している。
【００３２】リンケージ機構４１２は、チャネル４１４
の内側に取付けないし据付けられた中央アーム４１８
を、さらに含んでいる。中央アーム４１８はリンクアー
ム４２２および４２４に連結され、これらリンクアーム
は固定プラテン１４および可動プラテン１６にそれぞれ
連結されている。中央アーム４１８は、複数の通し溝な
いし貫通溝４１７を有している。そして、中央アーム４
１８は、その両端と中央部Ｌ1 およびＬ2 との間の距離
が不等となるように、通路４１５を通って調節自在にス
ライドできる。調節後は、中央アーム４１８内の２つの
溝４１７を通過する適切な通しボルトないし貫通ボルト
４２０を使用することで、中央アーム４１８は、チャネ
ル４１４に対して所定位置に固定される。
の内側に取付けないし据付けられた中央アーム４１８
を、さらに含んでいる。中央アーム４１８はリンクアー
ム４２２および４２４に連結され、これらリンクアーム
は固定プラテン１４および可動プラテン１６にそれぞれ
連結されている。中央アーム４１８は、複数の通し溝な
いし貫通溝４１７を有している。そして、中央アーム４
１８は、その両端と中央部Ｌ1 およびＬ2 との間の距離
が不等となるように、通路４１５を通って調節自在にス
ライドできる。調節後は、中央アーム４１８内の２つの
溝４１７を通過する適切な通しボルトないし貫通ボルト
４２０を使用することで、中央アーム４１８は、チャネ
ル４１４に対して所定位置に固定される。
【００３３】リンケージ機構のこのような構成により、
モールドステーションＡがモールドステーションＢとは
異なる開ストロークを有するように、モールドセクショ
ンＡおよびＢを異なる開ストロークＳ1 およびＳ2 で運
動させるための手段を提供することができる。
モールドステーションＡがモールドステーションＢとは
異なる開ストロークを有するように、モールドセクショ
ンＡおよびＢを異なる開ストロークＳ1 およびＳ2 で運
動させるための手段を提供することができる。
【００３４】図２４および図２５は、図１から図３に示
されたリンケージ機構１２を使用した４レベルのスタッ
クモールド５１０を示したものである。このスタックモ
ールド５１０は、固定プラテン１４、２つの中央セクシ
ョンキャリア２０、および２つの可動プラテン１６を含
んでいる。スタックモールド５１０はまた、モールドス
テーションＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤを、モールド閉位置
（図２４）とモールド開位置（図２５）との間で移動す
るために可動プラテン１６に取付けられたコラム３０を
含んでいる。可動プラテン１６を移動するために、当技
術分野において公知であるいずれかの適切な機構がコラ
ム３０に連結される。
されたリンケージ機構１２を使用した４レベルのスタッ
クモールド５１０を示したものである。このスタックモ
ールド５１０は、固定プラテン１４、２つの中央セクシ
ョンキャリア２０、および２つの可動プラテン１６を含
んでいる。スタックモールド５１０はまた、モールドス
テーションＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤを、モールド閉位置
（図２４）とモールド開位置（図２５）との間で移動す
るために可動プラテン１６に取付けられたコラム３０を
含んでいる。可動プラテン１６を移動するために、当技
術分野において公知であるいずれかの適切な機構がコラ
ム３０に連結される。
【００３５】４つのモールドステーションＡ、Ｂ、Ｃ、
およびＤは、各プラテン１４および１６と中央セクショ
ンキャリア２０に取付けないし据付けられたモールドコ
アプレートおよびモールドキャビティプレートなどから
構成される。４つのモールドステーションはリンケージ
機構１２を使用して同時に開くことができる。また、シ
リンダ５０および５０´を異なるストロークで作動する
ようにプログラムすることができるので、モールドステ
ーションＡおよびＤは互いにおよびモールドステーショ
ンＢおよびＣと異なる量で開く。
およびＤは、各プラテン１４および１６と中央セクショ
ンキャリア２０に取付けないし据付けられたモールドコ
アプレートおよびモールドキャビティプレートなどから
構成される。４つのモールドステーションはリンケージ
機構１２を使用して同時に開くことができる。また、シ
リンダ５０および５０´を異なるストロークで作動する
ようにプログラムすることができるので、モールドステ
ーションＡおよびＤは互いにおよびモールドステーショ
ンＢおよびＣと異なる量で開く。
【００３６】図２６および図２７は、４レベルのスタッ
クモールド６１０の各モールドステーションを不等ある
いは異なるストローク長で開くようにするためのリンケ
ージ機構６１２の更に他の実施形態を例示したものであ
る。スタックモールド６１０の基本的な構成要素は、図
２４と図２５の実施形態において説明したものと同様で
ある。また、モールド閉位置（図２６）からモールド開
位置（図２７）あるいはこの逆に可動プラテン１６を移
動させるための方法は、先に説明したものと同様であ
る。
クモールド６１０の各モールドステーションを不等ある
いは異なるストローク長で開くようにするためのリンケ
ージ機構６１２の更に他の実施形態を例示したものであ
る。スタックモールド６１０の基本的な構成要素は、図
２４と図２５の実施形態において説明したものと同様で
ある。また、モールド閉位置（図２６）からモールド開
位置（図２７）あるいはこの逆に可動プラテン１６を移
動させるための方法は、先に説明したものと同様であ
る。
【００３７】このリンケージ機構６１２は、それぞれプ
ラテン１６、１４、および１６´に取付けないし据付ら
れたラック６１４、６１６、６１８および６１９を含ん
でいる。リンケージ機構６１２はまた、それぞれ中央セ
クションキャリア２０および２０´に取付けないし据付
けられたギアないし歯車機構６２０および６２２、固定
プラテン１４に枢軸的に取付けないし据付けられた中央
リンク部材３２、およびリンクアーム３４および３４´
を含んでいる。リンクアーム３４および３４´は、中央
リンク部材３２に一端部が、またギア６２０および６２
２の一方に第２の端部がそれぞれ連結される。リンクア
ーム３４は好ましくはリンクアーム３４´よりも長い長
さを有している。ギア６２０および６２２は好ましくは
異なる直径を有しており、これにより、これらがそれら
の対応するラックに係合ないし噛み合ったときには、ラ
ックが取付けられたモールドセクションが図２７に示し
たように異なる距離Ｄ1 およびＤ2 で移動する。
ラテン１６、１４、および１６´に取付けないし据付ら
れたラック６１４、６１６、６１８および６１９を含ん
でいる。リンケージ機構６１２はまた、それぞれ中央セ
クションキャリア２０および２０´に取付けないし据付
けられたギアないし歯車機構６２０および６２２、固定
プラテン１４に枢軸的に取付けないし据付けられた中央
リンク部材３２、およびリンクアーム３４および３４´
を含んでいる。リンクアーム３４および３４´は、中央
リンク部材３２に一端部が、またギア６２０および６２
２の一方に第２の端部がそれぞれ連結される。リンクア
ーム３４は好ましくはリンクアーム３４´よりも長い長
さを有している。ギア６２０および６２２は好ましくは
異なる直径を有しており、これにより、これらがそれら
の対応するラックに係合ないし噛み合ったときには、ラ
ックが取付けられたモールドセクションが図２７に示し
たように異なる距離Ｄ1 およびＤ2 で移動する。
【００３８】図２８および図２９は、図１および図２に
示したような、不等ないし異なるストローク長でスタッ
クモールドの各モールドステーションを開くためのリン
ケージ組立体７１２の更に別の実施形態を例示したもの
である。このリンケージ組立体７１２はリンク３４およ
び／またはリンク３６、回転自在なリンク要素３８、部
材４１およびシリンダ５０の組合せ、の代わりに使用す
ることができる。図２８および２９に示したように、リ
ンケージ組立体７１２は、離間したアーム７３８および
７４０により形成される第１のリンク７３６を含んでい
る。このリンク７３６は、ピン接合部７４２により中央
リンク部材３２に連結されている。ピン接合部７４２
は、中央リンク部材３２とリンケージ組立体７１２との
間の相対的な回転運動が可能となるような、当技術分野
において公知であるいずれかの適切な接合で構成され
る。上記と同じく、中央リンク部材３２は、キャリア２
０のような、中央セクションキャリアに枢軸的に連結さ
れる。アーム７３８および７４０のそれぞれには、オフ
セットされた２列のボアつまり孔７４４が設けられてい
る。
示したような、不等ないし異なるストローク長でスタッ
クモールドの各モールドステーションを開くためのリン
ケージ組立体７１２の更に別の実施形態を例示したもの
である。このリンケージ組立体７１２はリンク３４およ
び／またはリンク３６、回転自在なリンク要素３８、部
材４１およびシリンダ５０の組合せ、の代わりに使用す
ることができる。図２８および２９に示したように、リ
ンケージ組立体７１２は、離間したアーム７３８および
７４０により形成される第１のリンク７３６を含んでい
る。このリンク７３６は、ピン接合部７４２により中央
リンク部材３２に連結されている。ピン接合部７４２
は、中央リンク部材３２とリンケージ組立体７１２との
間の相対的な回転運動が可能となるような、当技術分野
において公知であるいずれかの適切な接合で構成され
る。上記と同じく、中央リンク部材３２は、キャリア２
０のような、中央セクションキャリアに枢軸的に連結さ
れる。アーム７３８および７４０のそれぞれには、オフ
セットされた２列のボアつまり孔７４４が設けられてい
る。
【００３９】リンケージ組立体７１２はさらに、可動プ
ラテン１６のような少なくとも一方のプラテンに接合な
いし結合された調節自在なリンクアーム７４６を含んで
いる。このアーム７４６は、アーム７４６とプラテンと
の間の回転運動を許容する当技術分野において公知であ
るいずれかの適切な手段によりプラテンに接合ないし結
合される。好ましい実施形態においては、アーム７４６
は、その内部にブッシュ７５０およびその周囲の自己潤
滑式のベアリング７５２が挿入される開口７４８を有し
ている。次いで、アーム７４６の各側に隣接してスラス
トワッシャ７５４が配置される。アーム７４６は、ブッ
シュ７５０をプラテン内に圧入するとともにアーム７４
６をピン部材７５６によりブッシュに固着することで、
プラテンに枢軸的に接合ないし連結される。開口７４８
を含む端部と反対側のアーム７４６の端部７５８は、ア
ーム７３８と７４０の間に位置決めされている。複数の
ピンないしボルト７６０がボア７４４内に配置されてお
り、またアーム７４６とアーム７３８および７４０の間
で摩擦係合ないし摩擦噛み合いがなされるように締め付
けられる。この形式の摩擦係合を設けることで、アーム
７３８および７４０に対するアーム７４６の位置を無限
数とでき、つまり自由な位置にすることができる。さら
に、調節は、ピンないしボルト７６０を緩め、また締め
直すことで、容易に行える。ピンないしボルト７６０と
ボア７４４との間の連結ないし接続は、捩じ込み結合つ
まり螺合、あるいは当技術分野において公知である他の
適切な技術が用いられる。
ラテン１６のような少なくとも一方のプラテンに接合な
いし結合された調節自在なリンクアーム７４６を含んで
いる。このアーム７４６は、アーム７４６とプラテンと
の間の回転運動を許容する当技術分野において公知であ
るいずれかの適切な手段によりプラテンに接合ないし結
合される。好ましい実施形態においては、アーム７４６
は、その内部にブッシュ７５０およびその周囲の自己潤
滑式のベアリング７５２が挿入される開口７４８を有し
ている。次いで、アーム７４６の各側に隣接してスラス
トワッシャ７５４が配置される。アーム７４６は、ブッ
シュ７５０をプラテン内に圧入するとともにアーム７４
６をピン部材７５６によりブッシュに固着することで、
プラテンに枢軸的に接合ないし連結される。開口７４８
を含む端部と反対側のアーム７４６の端部７５８は、ア
ーム７３８と７４０の間に位置決めされている。複数の
ピンないしボルト７６０がボア７４４内に配置されてお
り、またアーム７４６とアーム７３８および７４０の間
で摩擦係合ないし摩擦噛み合いがなされるように締め付
けられる。この形式の摩擦係合を設けることで、アーム
７３８および７４０に対するアーム７４６の位置を無限
数とでき、つまり自由な位置にすることができる。さら
に、調節は、ピンないしボルト７６０を緩め、また締め
直すことで、容易に行える。ピンないしボルト７６０と
ボア７４４との間の連結ないし接続は、捩じ込み結合つ
まり螺合、あるいは当技術分野において公知である他の
適切な技術が用いられる。
【００４０】このリンケージ組立体の主要な特長は、特
定のパーツを成形するために必要な際にストローク長を
手動で容易に調節できることである。アーム７４６をア
ーム７３８および７４０に対して所望の位置に位置決め
することで、ピン接合部７４２の中央とブッシュ７５０
の中央との間の長さＬを必要に応じて増大ないし減少で
きる。
定のパーツを成形するために必要な際にストローク長を
手動で容易に調節できることである。アーム７４６をア
ーム７３８および７４０に対して所望の位置に位置決め
することで、ピン接合部７４２の中央とブッシュ７５０
の中央との間の長さＬを必要に応じて増大ないし減少で
きる。
【００４１】図３０および図３１は、リンケージ組立体
７１２の他の実施形態を例示したものである。この実施
形態においては、アーム７３８および７４０にはそれぞ
れ１列だけのボア７４４が設けられている。このリンケ
ージ組立体の形式は、小さい、軽量のモールドとともに
使用されるが、図２８および図２９のリンケージ組立体
はより重いモールドあるいはより大きな度合いの摩擦係
合が必要とされる場合に使用される。
７１２の他の実施形態を例示したものである。この実施
形態においては、アーム７３８および７４０にはそれぞ
れ１列だけのボア７４４が設けられている。このリンケ
ージ組立体の形式は、小さい、軽量のモールドとともに
使用されるが、図２８および図２９のリンケージ組立体
はより重いモールドあるいはより大きな度合いの摩擦係
合が必要とされる場合に使用される。
【００４２】組み立ておよび調節の容易の他に、リンケ
ージ組立体７１２は製造も容易であるという特長を有す
る。さらに、このリンケージ組立体により既存のスタッ
クモールド機を改良できる。
ージ組立体７１２は製造も容易であるという特長を有す
る。さらに、このリンケージ組立体により既存のスタッ
クモールド機を改良できる。
【００４３】以上、本発明について、モールドセクショ
ンに直接取付けないし据付けられる多くのリンケージ機
構を説明したが、これらのリンケージ組立体は、モール
ドセクションが取り外されあるいは変更された後に成形
機の一部として残ったキャリア上にも同様に取付けない
し据付けることができる。
ンに直接取付けないし据付けられる多くのリンケージ機
構を説明したが、これらのリンケージ組立体は、モール
ドセクションが取り外されあるいは変更された後に成形
機の一部として残ったキャリア上にも同様に取付けない
し据付けることができる。
【００４４】さらに、上記で説明したリンケージ機構
は、図２６および図２７の実施形態のギアの直径を異な
らせるといった、単なる制御変更あるいは機構内のいく
つかの構成要素を変更することのいずれかによって、そ
れらにより生じる種々の異なるストロークを設置される
異なるモールドセクションに応じて変更できるような、
調節自在な設計である。よって、本発明のリンケージ機
構は、２ないしそれより多くのモールドセクションを有
するスタックモールドへ適用でき、汎用性があるもので
ある。
は、図２６および図２７の実施形態のギアの直径を異な
らせるといった、単なる制御変更あるいは機構内のいく
つかの構成要素を変更することのいずれかによって、そ
れらにより生じる種々の異なるストロークを設置される
異なるモールドセクションに応じて変更できるような、
調節自在な設計である。よって、本発明のリンケージ機
構は、２ないしそれより多くのモールドセクションを有
するスタックモールドへ適用でき、汎用性があるもので
ある。
【００４５】また、以上は各モールドステーションにお
いて単一の物品を成形する場合を説明したが、各ステー
ションにおいて複数の物品を成形する場合においても同
様に本発明を適用できる。
いて単一の物品を成形する場合を説明したが、各ステー
ションにおいて複数の物品を成形する場合においても同
様に本発明を適用できる。
【図１】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図２】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図３】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第１のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図４】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図５】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図６】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図７】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第２のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図８】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図９】モールドステーションを異なるストローク長で
開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルのス
タックモールドを例示した説明図である。
【図１０】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１１】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第３のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１２】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１３】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１４】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１５】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１６】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１７】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１８】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図１９】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図２０】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図２１】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図２２】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図２３】モールドステーションを異なるストローク長
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
で開くための第４のリンケージ機構を有する２レベルの
スタックモールドを例示した説明図である。
【図２４】４レベルのスタックモールドのモールドステ
ーションを不等のストローク長で開くためのリンケージ
機構を例示した説明図である。
ーションを不等のストローク長で開くためのリンケージ
機構を例示した説明図である。
【図２５】４レベルのスタックモールドのモールドステ
ーションを不等のストローク長で開くためのリンケージ
機構を例示した説明図である。
ーションを不等のストローク長で開くためのリンケージ
機構を例示した説明図である。
【図２６】４レベルのスタックモールドのモールドステ
ーションを異なるストローク長で開くための他のリンケ
ージ機構を例示した説明図である。
ーションを異なるストローク長で開くための他のリンケ
ージ機構を例示した説明図である。
【図２７】４レベルのスタックモールドのモールドステ
ーションを異なるストローク長で開くための他のリンケ
ージ機構を例示した説明図である。
ーションを異なるストローク長で開くための他のリンケ
ージ機構を例示した説明図である。
【図２８】スタックモールドのモールドステーションを
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構の他
の実施形態を例示した説明図である。
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構の他
の実施形態を例示した説明図である。
【図２９】スタックモールドのモールドステーションを
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構の他
の実施形態を例示した説明図である。
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構の他
の実施形態を例示した説明図である。
【図３０】スタックモールドのモールドステーションを
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構のさ
らに別の実施形態を例示した説明図である。
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構のさ
らに別の実施形態を例示した説明図である。
【図３１】スタックモールドのモールドステーションを
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構のさ
らに別の実施形態を例示した説明図である。
開くための本発明による調節自在なリンケージ機構のさ
らに別の実施形態を例示した説明図である。
１０ スタックモールド １２ リンケージ機構 １４ 固定プラテン １６ 可動プラテン １８ タイバー ２０ 中央セクションキャリア ２２ モールドハーフ ２４ モールドハーフ ２６ モールドハーフ ２８ モールドハーフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート デー．シャド カナダ エム６ジー ２ブイ５，オンタ リオ，トロント，ウイッチウッド パー ク19 (56)参考文献 特開 昭58−205743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33616（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−39624（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/20 - 33/28 B22D 17/26
Claims (36)
- 【請求項１】 固定プラテンおよび前記固定プラテンに
対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んでな
り、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、および前記移動手段が、前記モー
ルド組立体を構成するモールドハーフを不等のストロー
ク距離で分離するための分離手段を含んでなり、前記分
離手段がリンケージ機構を含んでなる、ことを特徴とす
る射出成形機。 - 【請求項２】 前記分離手段が、前記モールド組立体の
第１のもののモールドハーフを第１のストローク距離で
分離するための第１の手段、および前記モールド組立体
の第２のもののモールドハーフを第２のストローク距離
で分離するための第２の手段を含んでなり、前記第２の
ストローク距離が前記第１のストローク距離よりも長
い、ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記可動部材の一方が所定の位置に到達
したときに前記第２の手段を作動させるための作動手段
をさらに含んでなる、ことを特徴とする請求項２記載の
射出成形機。 - 【請求項４】 固定プラテンおよび前記固定プラテンに
対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んでな
り、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を 含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 前記２つの可動部材が中央セクションキャリアおよび可
動プラテンを含んでなり、 前記第１の手段が前記中央セクションキャリアに枢軸的
に連結されたリンケージ組立体を含んでなり、および前
記第２の手段が前記可動プラテンに据付けられ前記リン
ケージ組立体に連結された回転自在なリンクアームを含
んでなる、ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項５】 前記可動プラテンが所定の位置に到達し
たときに前記回転自在なリンクアームを回転させるため
の手段を有し、前記回転自在なリンクアームを回転させ
るための手段が前記可動プラテンに取り付けられた作動
シリンダを含んでなる、ことを特徴とする請求項４記載
の射出成形機。 - 【請求項６】 前記リンケージ組立体が、前記中央セク
ションキャリアに軸支的に連結された中央リンク、およ
び前記中央リンクの第１の端部および前記固定プラテン
に連結された第１のリンクアームを含んでなり、および
前記第２の手段が、前記中央リンクの第２の端部および
前記回転自在なリンクアームに連結された第２のリンク
アームをさらに含んでなり、前記第２のリンクアームは
前記回転自在なリンクアームに軸支的に連結されて前記
第２のリンクアームおよび回転自在なリンクアームが互
いの角度的な関係を変更できる、ことを特徴とする請求
項４記載の射出成形機。 - 【請求項７】 前記回転自在なリンクアームが、前記可
動プラテンが移動できる距離を変更するための複数の離
間した溝を有し、および前記第２のアームが、前記溝の
１つを通過するピンによって前記回転自在なリンクアー
ムに連結されている、ことを特徴とする請求項６記載の
射出成形機。 - 【請求項８】 固定プラテンおよび前記固定プラテンに
対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んでな
り、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立 体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 複数のタイバーをさらに含んでなり、 前記可動部材が中央セクションキャリアおよび可動プラ
テンを含んでなり、 前記第１の手段が前記中央セクションキャリアに連結さ
れたリンケージ組立体を含んでなり、および前記第２の
手段が、前記リンケージ組立体に連結されたブラケット
部材、および前記ブラケット部材を前記可動プラテンに
解放自在にクランプするためのクランプ手段を含んでな
る、ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項９】 前記解放自在なクランプ手段が、前記可
動プラテンが所定の位置に到達したときに前記ブラケッ
ト部材を解放するために動作し、 前記リンケージ組立体が、前記中央キャリアに連結され
た中央リンク、および前記中央リンクの第１の端部およ
び前記固定プラテンに連結された第１のリンクアームを
含み、 前記第２の手段が、前記中央リンクの第２の端部および
前記ブラケット部材に連結された第２のリンクアームを
さらに含んでなり、 前記第２のリンクアームにその端部を支持するために取
付けられた可動フレームをさらに含んでなる、ことを特
徴とする請求項８記載の射出成形機。 - 【請求項１０】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立 体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 前記可動部材が可動プラテンおよび中央セクションキャ
リアを含んでなり、 前記第１の手段が前記中央セクションキャリアに連結さ
れたリンケージ組立体を含んでなり、および前記第２の
手段が前記リンケージ組立体に取付けられたバーを含ん
でなり、前記バーが前記可動プラテンにスライド自在に
据付けられている、ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項１１】 第２の手段が、作動ユニットと、前記
作動ユニットおよび前記バーにそれぞれ連結された第１
および第２のリンクとをさらに含んでなり、前記可動プ
ラテンが所定の位置に到達したときに前記作動ユニット
が前記バーおよび前記可動プラテンの間の相対的な移動
を生じさせ、また前記リンケージ組立体が前記中央セク
ションキャリアに連結された中央リンクおよび前記固定
プラテンおよび前記中央リンクの第１の端に連結された
第１のリンクアームを含んでなり、また前記第２の手段
が前記中央リンクの第２の端部および前記前記バーの端
部に連結された第２のリンクアームをさらに含んでな
る、ことを特徴とする請求項１０記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 前記各可動部材が中央セクションキャリアおよび可動プ
ラテンを含んでなり、 前記第１の手段が前記中央セクションキャリアに連結さ
れたリンケージ組立体を含んでなり、および前記第２の
手段が前記リンケージ組立体に連結されたバーを含んで
なり、前記バーおよび前記可動プラテンが互いに相対的
に移動自在である、ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項１３】 前記バーが凹部を有し、および前記可
動プラテンが、前記凹部との係合により前記可動プラテ
ンに対して固定された位置に前記バーを固定するための
ロック手段を有し、前記可動プラテンが所定の位置に到
達したときに前記ロック手段が前記凹部から外れ、これ
により前記可動プラテンと前記バーとの間の相対的な移
動が可能になる、ことを特徴とする請求項１２記載の射
出成形機。 - 【請求項１４】 前記可動プラテンが所定の位置に到達
したときに前記バーと前記可動プラテンとの間の相対的
な移動を生じさせるための手段をさらに含んでなり、前
記相対的な移動を生じさせるための手段は、前記可動プ
ラテンおよび第１および第２のリンクアームに連結され
た作動ユニットを含んでなり、前記各リンクアームのそ
れぞれが第１の端部において前記作動ユニットに、また
第２の端において前記バーに連結されている、ことを特
徴とする請求項１３記載の射出成形機。 - 【請求項１５】 前記リンケージ組立体が、前記中央セ
クションキャリアに軸支的に連結された中央リンク、お
よび前記固定プラテンおよび前記中央リンクの第１の端
部に連結された第１のリンクアームを含んでなり、前記
第２の手段が前記中央リンクの第２の端部および前記バ
ーの端部に連結された第２のリンクアームをさらに含ん
でなり、ことを特徴とする請求項１２記載の射出成形
機。 - 【請求項１６】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記可動部材が中央セクションキャリアおよび可動プラ
テンを含んでなり、および前記分離手段が、軸支点にお
いて前記中央セクションキャリアに軸支的に連結された
チャンネル部材、前記チャンネル部材内に位置し前記チ
ャンネル部材に対して可動であってその両端部と前記軸
支点の間の距離を変更することができる中央アーム、前
記中央アームの第１の端部および前記固定プラテンに取
付けられた第１のリンクアーム、および前記中央アーム
の第２の端部および前記可動プラテンに取付けられた第
２のリンクアームを含んでなる、ことを特徴とする射出
成形機。 - 【請求項１７】 前記中央アームが前記チャンネル部材
に対する前記中央アームの位置を変更可能とする複数の
スロットを有し、および前記チャンネル部材に対して前
記中央アームを所望の位置に固定し、前記スロットの少
なくとも２つを通過するピンをさらに含んでなる、こと
を特徴とする請求項１６記載の射出成形機。 - 【請求項１８】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立 体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 ２つの中央セクションキャリアおよび２つの可動プラテ
ンを含む４つの可動部材を有し、 前記第１の手段が前記中央セクションキャリアのそれぞ
れに軸支的に連結されたリンケージ組立体を含んでな
り、および前記第２の手段は、前記可動プラテンのそれ
ぞれに据付けられるとともに前記リンケージ組立体のそ
れぞれの１つに連結された回転自在なリンクアームを含
んでなる、ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項１９】 各前記回転自在なリンクアームを、そ
れが連結された前記可動プラテンが所定の位置に到達し
たときに回転させるための作動手段をさらに含んでな
り、各前記回転自在なリンクアームを回転させるための
前記作動手段は各前記可動プラテンに据付けられた作動
シリンダを含んでなる、ことを特徴とする請求項１８記
載の射出成形機。 - 【請求項２０】 各前記リンケージ組立体が、前記中央
セクションキャリアのそれぞれの１つに軸支的に連結さ
れた中央リンク、および前記中央リンクの第１の端部お
よび前記固定プラテンに連結された第１のリンクアーム
を含んでなり、および前記第２の手段が前記中央リンク
の第２の端部および前記回転自在なリンクアームに連結
された第２のリンクアームをさらに含んでなり、各前記
第２のリンクアームが前記回転自在なリンクアームのそ
れぞれの１つに連結されて、前記第２のリンクアームお
よび回転自在なリンクアームが互いの相対的なそれらの
角度的な関係を変更できる、ことを特徴とする請求項１
８記載の射出成形機。 - 【請求項２１】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 ２つの中央セクションキャリアおよび２つの可動プラテ
ンを含む４つの可動部材をさらに含んでなり、 前記固定プラテン、前記中央セクションキャリアおよび
前記可動プラテンに取付けられたモールドハーフにより
形成される４つのモールド組立体をさらに含んでなり、 前記分離手段は前記固定プラテンおよび前記可動プラテ
ンに取付けられた複数のラック、前記複数のラックを係
合するために前記中央セクションキャリアに取付けられ
たギア手段、および前記固定プラテンに軸支的に取付け
られたリンケージ組立体を含んでなり、 前記リンケージ組立体は前記固定プラテンに軸支的に据
付けられるとともに前記ギア手段の第１のものに連結さ
れた第１のリンクアームおよび前記ギア手段の第２のも
のに連結された第２のリンクアームを有し、前記第２の
リンクアームは前記第１のリンクアームよりも長く、こ
れにより前記リンク組立体の回転により前記モールド組
立体の２つが第１のストローク距離で分離されるととも
に前記モールド組立体の残りの２つが前記第１のストロ
ーク距離より長い第２のストローク距離で分離される、
ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２２】 前記ギア手段が２つのギアを含んでな
り、また前記ギアの１つのものが前記ギアの他のものよ
りも大きな直径を有し、また前記リンケージ組立体が前
記固定プラテンに回転自在に据付られた中央リンク部材
を含み、また前記第１および第２のリンクアームが前記
中央リンク部材のそれぞれの端部に連結されている、こ
とを特徴とする請求項２１記載の射出成形機。 - 【請求項２３】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を含んで
なり、 前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取付けら
れたモールドハーフにより形成された少なくとも２つの
モールド組立体を含んでなり、 モールド閉位置とモールド開位置との間で前記少なくと
も２つのモールド組立体のそれぞれを移動するための移
動手段を含んでなり、 前記移動手段が、前記モールド組立体を構成するモール
ドハーフを不等のストローク距離で分離するための分離
手段を含んでなり、 前記分離手段が、前記モールド組立体の第１のもののモ
ールドハーフを第１のストローク距離で分離するための
第１の手段、および前記モールド組立体の第２のものの
モールドハーフを第２のストローク距離で分離するため
の第２の手段を含んでなり、前記第２のストローク距離
が前記第１のストローク距離よりも長く、 前記第１および第２の手段の少なくとも１つが、手動調
節自在なリンケージ組立体から作られている、ことを特
徴とする射出成形機。 - 【請求項２４】 前記手動調節自在なリンケージ組立体
が、前記可動部材の第１のものに連結されたアクチュエ
ータにそれぞれ連結された２つの離間したアームおよび
前記固定プラテンおよび前記可動部材の第２のものの少
なくとも一方に連結された第３のアームを含んでなり、
また前記２つの離間したアームのそれぞれが複数の孔を
有し、また前記第３のアームが前記２つの離間したアー
ムの間に位置決めされており、また前記リンケージ組立
体が前記第３のアームと前記２つの離間したアームの間
で摩擦係合を引き起こすための少なくとも１つのピンを
さらに含んでなる、ことを特徴とする請求項２３記載の
射出成形機。 - 【請求項２５】 前記離間したアームおよび前記第３の
アームが、前記第３のアームを前記２つの離間したアー
ムに対して多数の異なる位置で位置決めすることにより
変更されるストローク長を規定する、ことを特徴とする
請求項２４記載の射出成形機。 - 【請求項２６】 固定プラテンおよび前記固定プラテン
に対して可動である少なくとも２つの可動部材を有し、
および前記固定プラテンおよび前記２つの可動部材に取
付けられたモールドハーフにより形成された少なくとも
２つのモールド組立体を有する単一の射出成形機を使用
して成形品を製造するための方法において、 前記成形品を形成するために前記モールド組立体をモー
ルド閉位置にするとともに前記モールド組立体のそれぞ
れの内に材料を注入するステップを含んでなり、 前記モールド組立体のぞれぞれを前記モールド閉位置と
射出成形機から前記成形品が取り出されるモールド開位
置との間で移動するステップを含んでなり、および前記
移動するステップは、第１のモールド組立体を形成する
モールドハーフを第１のストローク距離だけ分離し、お
よび第２のモールド組立体を形成するモールドハーフを
前記第１のストローク距離より長い第２のストローク距
離だけ分離するステップを含んでなり、 前記分離するステップがリンケージ機構を含む分離手段
を使用するものである 、ことを特徴とする方法。 - 【請求項２７】 前記移動するステップは、前記第２の
モールド組立体を形成する前記モールドハーフを分離す
るために使用される速度の割合と異なる速度の割合で第
１のモールド組立体を形成する前記モールドハーフを分
離するステップを含んでなる、ことを特徴とする請求項
２６記載の方法。 - 【請求項２８】 第２のモールド組立体を形成する前記
モールドハーフを第２のストローク距離だけ分離する前
記ステップが、前記少なくとも２つの可動部材の一つが
所定の位置に到達したときにストローク距離を増大する
ための作動ステップを含んでなり、前記作動ステップ
が、前記ストローク距離を増大するために前記一つの可
動部材に据付けられた回転自在なリンクを作動すること
を含んでなる、ことを特徴とする請求項２６記載の方
法。 - 【請求項２９】 前記可動部材の第１のものに取付けら
れた回転自在なリンケージ組立体および前記リンケージ
組立体に連結されたブラケットが設けられており、 前記ブラケットを前記可動部材の第２のものにクランプ
するための手段が設けられており、および前記作動ステ
ップが前記ストローク距離を増大するために前記ブラケ
ットを解放することを含んでなる、ことを特徴とする請
求項２８記載の方法。 - 【請求項３０】 前記可動部材の第１のものに据付けら
れた回転自在なリンケージ組立体および前記リンケージ
組立体に据付けられたスライドバーが設けられており、
および前記作動ステップが、前記ストローク距離を増大
するために前記スライドバーを前記可動部材の第２のも
のに対して移動することを含んでなる、ことを特徴とす
る請求項２８記載の方法。 - 【請求項３１】 前記可動部材の第１のものに据付けら
れた回転自在なリンケージ組立体および前記リンケージ
組立体に据付けられた凹部を有するスライドバーが設け
られており、 前記凹部を係合するために前記可動部材の第２のものに
据付けられたロックユニットが設けられており、および
前記作動ステップが、前記スライドバーが前記可動部材
の前記第２のものに対して移動してストローク距離を増
大できるように前記ロックユニットを前記凹部との係合
から解放することを含んでなる、ことを特徴とする請求
項２８記載の方法。 - 【請求項３２】 前記固定プラテンおよび前記可動部材
の一方にチャネル部材が据付けられており、 その両端に取付けられた２つのリンクアームを有する中
央アームが設けられており、 前記リンクアームが前記固定プラテンおよび前記可動部
材の他方に取付けられており、および第１のモールド組
立体を形成するモールドハーフが前記第１の距離だけ、
および前記第２のモールド組立体を形成するモールドハ
ーフが前記第２のストローク距離だけ分離するように前
記中央アームを前記チャンネル部材に対して調節するス
テップをさらに含んでなる、ことを特徴とする請求項２
６記載の方法。 - 【請求項３３】 前記射出成形機が、前記固定プラテン
および４つの可動部材を有するとともに前記固定プラテ
ンおよび前記可動部材に取付けられた前記モールドハー
フにより形成される４つのモールド組立体を有する射出
成形機である、ことを特徴とする請求項２６記載の方
法。 - 【請求項３４】 前記固定プラテン上および前記可動部
材の第１および第２のものの上にラック手段が据付けら
れており、 前記ラック手段を係合するために前記可動部材の第３の
ものおよび第４のものの上にギア手段が据付けられてお
り、 前記固定プラテンにリンケージ組立体が据付けられてお
り、 前記リンケージ組立体は前記ギア手段の第１のものに連
結された第１の長さの第１のアームおよび前記ギア手段
の第２のものに連結された第２の長さの第２のアームを
有し、前記第２の長さは前記第１の長さよりも長く、お
よび前記移動するステップが、前記モールド組立体の２
つを前記第１のストローク距離だけ分離させるとともに
前記モールド組立体の２つを前記第２のストローク距離
だけ分離させるように前記リンケージ組立体を作動させ
る、ことを特徴とする請求項３３記載の方法。 - 【請求項３５】 前記可動部材の第１のものおよび第２
のものに回転自在なアーム部材が据付けられており、 前記回転自在なアームのそれぞれに、前記回動部材の第
３のものおよび第４のものの一方に連結された回転自在
なリンケージが連結されており、および前記移動するス
テップが、前記モールド組立体の２つが前記第２の距離
だけ分離するように、前記第１および第２の可動部材が
所定の位置に到達したときに前記回動自在な部材のそれ
ぞれを作動するステップを含んでなる、ことを特徴とす
る請求項３３記載の方法。 - 【請求項３６】 前記可動部材の第１のものと前記固定
プラテンおよび前記可動部材の第２のものの少なくとも
一方との間に手動調節自在なリンケージ組立体が設けら
れており、および前記第２のモールド組立体を形成する
モールドハーフが前記第２のストローク距離だけ分離さ
れるように、前記注入するステップの前に前記手動調節
自在なリンケージ組立体を調節するステップをさらに含
んでなる、ことを特徴とする請求項２６記載の方法。
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