CN220031536U - 一种自动测试打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测试打标机，通过放料模组放置工件，送料模组拿取放料模组上的原始工件，上料模组将送料模组上的原始工件送至料盘，料盘将原始工件送至测试模组下方进行测试，再将完成测试的工件送至印标模组下方印标，再将印完标的工件送至收料模组下方，由于收料模组与测试模组电连接，测试模组将工件的测试结果反馈给收料模组，收料模组将测试完成的工件从料盘上取下，并根据测试结果将合格工件与不合格工件分开放置。通过将工件的上下料、夹装、测试和印标在同一装置上进行，可以提高工件生产速度，同时通过电连接测试模组和收料模组，可以将不良品和合格品区分开，避免把不良品和合格品混淆，保证工件出厂质量的稳定性和可靠性。

Description

一种自动测试打标机

技术领域

本实用新型涉及电感打标技术领域，具体涉及一种自动测试打标机。

背景技术

电感器作为一种常用的电器元件之一，随着电子产品的广泛应用也逐渐趋于稳定，而对于出厂的电感器，通常要测试其的耐压性、其他的综合性能以及打印上电感器的基本信息；而目前对于电感器的测试主要是以人工完成，先是在测试机器上进行测试，然后再转移到打标签的机器上打印标签，这样子速度慢，导致生产效率低下；在长时间的测试过程中，不可避免地产生疲劳失误，容易混淆合格品与不良品，因此无法保证最后出厂电感器的稳定性和可靠性；现有通常使用人工的方式进行电感的上下料、装夹，并操作机器进行耐压性测试、其他综合性能测试以及在电感上打印基本内容这三种操作，且这三种操作需要在不同的装置上进行，所以导致电感器测试速度慢，生产效率低。同时由于在测试过程中会出现不良品，就需要人工将不良品和合格品区别开，而人工由于长时间的工作容易产生疲劳，从而容易把不良品和合格品混淆，因此不能保证出厂电感器的稳定性和可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的电感器上下料以及性能测试操作较为繁琐、工作效率低、出厂质量可靠性较差，从而提供一种自动测试打标机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种自动测试打标机，包括机架、转动安装于所述机架上的料盘和安装于所述机架上且位于所述料盘外周的放料模组、送料模组、上料模组、测试模组、印标模组、收料模组；所述料盘适于传输工件；所述放料模组适于放置工件；所述送料模组位于所述放料模组下方，适于拿取所述放料模组上的原始工件；所述上料模组位于所述送料模组一侧，适于将所述送料模组上的原始工件送至所述料盘上；所述测试模组位于所述上料模组一侧，所述印标模组位于所述测试模组一侧，所述测试模组与所述印标模组均位于所述料盘上方，所述印标模组适于对所述料盘上的原始工件进行印标，适于对所述料盘上经过印标的工件进行测试；所述收料模组位于所述测试模组一侧、且与所述测试模组电连接，适于将所述料盘上经过检测的工件取走。

进一步地，所述料盘通过旋转驱动件转动安装于所述机架上，所述料盘边缘设置有多个周向均匀布置的定位块，所述定位块适于放置工件，相邻的至少两个所述定位块为两种规格。

进一步地，所述放料模组设置有多组，包括第一支撑柱和固定于所述第一支撑柱上的支撑板，所述支撑板中部开设置有通孔；所述支撑板上设置有活动件和推送件，所述活动件适于放置托盘，所述推送件适于推动所述活动件以释放托盘。

进一步地，所述活动件包括固定安装于所述支撑板内侧的固定座、转动安装于所述固定座上的活动块、连接于所述固定座与所述活动块之间的挤压弹簧；所述推送件包括安装于所述支撑板底部的推杆和与所述推杆连接的第一驱动件，所述推杆对应位于所述活动块下端，所述第一驱动件适于推动所述推杆以靠近或远离所述活动块。

进一步地，所述送料模组包括位于所述放料模组与所述上料模组下方的送料导轨、滑动设置于所述送料导轨上的滑块、安装于所述滑块上的导柱、安装于所述导柱上的吸盘和适于驱动所述吸盘沿所述导柱进行升降运动的第二驱动件。

进一步地，所述上料模组包括第二支撑柱、安装于所述第二支撑柱上且位于所述送料导轨与所述料盘上方的上料导轨、滑动安装于所述上料导轨上的上料夹、安装于所述上料导轨上且适于驱动所述上料夹沿所述上料导轨滑动的第三驱动件、连接于所述上料夹上且适于驱动所述上料夹做升降运动的第四驱动件。

进一步地，所述测试模组包括耐压测试模组和综合性能测试模组；

所述耐压测试模组包括第三支撑柱、第五驱动件、第一压块、第六驱动件、第一安装块和第一触点，所述第一压块通过所述第五驱动件安装于所述第三支撑柱上，所述第一触点通过所述第一安装块安装于第六驱动件上；

所述综合性能测试模组包括第四支撑柱、第七驱动件、第二压块、第八驱动件、第二安装块和第二触点，所述第二压块通过所述第七驱动件安装于所述第四支撑柱上，所述第二触点通过所述第二安装块安装于第八驱动件上；

所述第一压块与所述第二压块均位于所述料盘上方，所述第一触点与所述第二触点均位于所述料盘下方。

进一步地，所述印标模组包括第五支撑柱、安装于所述第五支撑柱上且位于所述料盘上方的遮光盒和位于所述遮光盒上方的激光器。

进一步地，所述收料模组包括通过第六支撑柱安装于所述机架上的收料导轨、滑动安装于所述收料导轨上的收料夹、安装于所述收料导轨上且适于驱动所述收料夹沿所述收料导轨滑动的第九驱动件、适于驱动所述收料夹进行升降运动的第十驱动件。

进一步地，所述机架上还设置有位于所述收料模组下方的合格品放置盒和不良品收纳盒。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自动测试打标机，通过放料模组放置工件，通过送料模组拿取放料模组上的原始工件，通过上料模组将送料模组上的原始工件送至料盘上，料盘将其上的原始工件转动并送至测试模组下方进行测试，料盘再将其上完成测试的工件转动送至印标模组下方进行印标，料盘再将完成印标的工件送至收料模组下方，由于收料模组与测试模组电连接，测试模组能够将对工件的测试结果反馈给收料模组，收料模组将测试完成的工件从料盘上取下，并根据测试结果将合格工件与不合格工件分开放置。如此设置，可以将工件的上下料、夹装、测试和印标的多种操作在同一装置上进行，可以提高工件生产速度，同时通过电连接测试模组和收料模组，可以将不良品和合格品区分开，避免把不良品和合格品混淆，有效保证工件出厂质量的稳定性和可靠性。

2.本实用新型提供的自动测试打标机，在料盘上设置适于放置工件的定位块，且相邻的两个定位块为两种不同规格，如此设置，可以使用不同规格的工件使用，在需要同时对两种不同规格的工件进行测试印标时，可以减少更换工件和其定位块的操作，有效提高生产效率。

3.本实用新型提供的自动测试打标机，活动件包括固定安装于支撑板内侧的固定座、转动安装于固定座上的活动块、连接于固定座与活动块之间的挤压弹簧；推送件包括安装于支撑板底部的推杆和与推杆连接的第一驱动件，推杆对应位于活动块下端，第一驱动件适于推动推杆以靠近或远离活动块。如此设置，可以通过挤压弹簧的应力作用将活动块上端朝向支撑板中部顶出，以使活动块始终保持能够放置托盘的形态，通过第一驱动件驱动推杆推动活动块下端，同时使得活动块上端退回，可以使得活动块上原本的托盘失去支撑点，从而达到释放其上的托盘的目的。

4.本实用新型提供的自动测试打标机，送料模组包括位于放料模组与上料模组下方的送料导轨、滑动设置于送料导轨上的滑块、安装于滑块上的导柱、安装于导柱上的吸盘和适于驱动吸盘沿导柱进行升降运动的第二驱动件。如此设置，吸盘通过送料导轨在放料模组与上料模组之间移动，通过第二驱动件驱动吸盘上升以吸取放料组件上的托盘，并通过导轨移动至上料模组下方，在托盘上的工件被上料模组夹取完后，再将空托盘移除；通过导柱，可以在第二驱动件驱动吸盘做升降运动时进行限位导向，使吸盘始终沿导柱做竖直升降运动，保证吸盘的吸料效果。

5.本实用新型提供的自动测试打标机，上料模组包括第二支撑柱、安装于第二支撑柱上且位于送料导轨与料盘上方的上料导轨、滑动安装于上料导轨上的上料夹、安装于上料导轨上且适于驱动上料夹沿上料导轨滑动的第三驱动件、连接于上料夹上且适于驱动上料夹做升降运动的第四驱动件。如此设置，可以通过第四驱动件驱动上料夹将上料模组下方的送料模组上的原始工件夹起，通过第三驱动件驱动夹有原始工件的上料夹移动至料盘上，再通过第四驱动件驱动上料夹将夹持的原始工件放置到料盘的定位块上，取料放料都无需人工进行，相比人工操作的方式，在长时间的操作下也不会产生疲劳和失误，操作稳定性和可靠性强。

6.本实用新型提供的自动测试打标机，测试模组包括耐压测试模组和综合性能测试模组；耐压测试模组包括第三支撑柱、第五驱动件、第一压块、第六驱动件、第一安装块和第一触点；综合性能测试模组包括第四支撑柱、第七驱动件、第二压块、第八驱动件、第二安装块和第二触点；第一压块与第二压块均位于料盘上方，第一触点与第二触点均位于料盘下方。如此设置，在对料盘上的工件进行耐压测试时，通过第五驱动件驱动第一压块朝向料盘上的工件运动，同时通过第六驱动件驱动第一触点朝向料盘上的工件运动，第一压块与第一触点同时对同一工件施加压力，以此完成对工件的耐压测试；在进行综合性能测试时，通过第七驱动件驱动第二压块朝向料盘上的工件运动，同时通过第八驱动件驱动第一触点朝向料盘上的工件运动，第二压块与第二触点同时对同一工件施加压力，以此完成对工件的综合性能测试。

7.本实用新型提供的自动测试打标机，收料模组包括通过第六支撑柱安装于机架上的收料导轨、滑动安装于收料导轨上的收料夹、安装于收料导轨上且适于驱动收料夹沿收料导轨滑动的第九驱动件、适于驱动收料夹进行升降运动的第十驱动件。如此设置，可以在工件印标和测试完毕后，通过第九驱动件驱动收料夹将测试完毕的工件从料盘上夹出并移动至下一个工位。

8.本实用新型提供的自动测试打标机，机架上设置位于收料模组下方的合格品放置盒和不良品收纳盒。如此设置，可以在工件印标和测试完毕后，通过收料模组，将合格的工件从料盘上夹到合格品放置盒内，将不合格的工件夹到不良品收纳盒内，无需人工进行区分，避免合格品与不良品被混淆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动测试打标机的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的自动测试打标机的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的自动测试打标机的侧视图；

图4为本实用新型中活动件的立体结构图；

图5为图3中A处的放大示意图；

图6为本实用新型中上料模组的立体结构图；

图7为本实用新型中耐压测试模组的立体结构图；

图8为本实用新型中综合测试模组的立体结构图；

图9为本实用新型中收料模组的立体结构图。

附图标记说明：1、料盘；11、定位块；2、放料模组；21、第一支撑柱；22、支撑板；23、固定座；24、活动块；25、挤压弹簧；26、推杆；27、第一驱动件；28、L型定位挡板；3、送料模组；31、送料轨道；32、滑块；33、导柱；34、吸盘；35、第二驱动件；4、上料模组；41、第二支撑柱；42、上料导轨；43、上料夹；44、第三驱动件；45、第四驱动件；5、耐压测试模组；51、第三支撑柱；52、第五驱动件；53、第一压块；54、第六驱动件；55、第一安装块；56、第一触点；6、综合性能测试模组；61、第四支撑柱；62、第七驱动件；63、第二压块；64、第八驱动件；65、第二安装块；66、第二触点；7、印标模组；71、第五支撑柱；72、遮光盒；73、激光器；74、管道；8、收料模组；81、第六支撑柱；82、收料导轨；83、收料夹；84、第九驱动件；85、第十驱动件；86、合格品放置盒；87、不良品收纳盒；9、输送模组；10、光纤检测件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-9所示的一种自动测试打标机，包括机架、转动安装于机架上的料盘1和安装于机架上且位于料盘1外周的放料模组2、送料模组3、上料模组4、测试模组、印标模组7、收料模组8；料盘1适于传输工件；放料模组2适于放置工件；送料模组3位于放料模组2下方，适于拿取放料模组2上的原始工件；上料模组4位于送料模组3一侧，适于将送料模组3上的原始工件送至料盘1上；测试模组位于上料模组4一侧，印标模组7位于测试模组一侧，测试模组与印标模组7均位于料盘1上方，印标模组7适于对料盘1上的原始工件进行印标，适于对料盘1上经过印标的工件进行测试；收料模组8位于测试模组一侧、且与测试模组电连接，适于将料盘1上经过检测的工件取走。

这种自动测试打标机，通过放料模组2放置工件，通过送料模组3拿取放料模组2上的原始工件，通过上料模组4将送料模组3上的原始工件送至料盘1上，料盘1将其上的原始工件转动并送至测试模组下方进行测试，料盘1再将其上完成测试的工件转动送至印标模组7下方进行印标，料盘1再将完成印标的工件送至收料模组8下方，由于收料模组8与测试模组电连接，测试模组能够将对工件的测试结果反馈给收料模组8，收料模组8将测试完成的工件从料盘1上取下，并根据测试结果将合格工件与不合格工件分开放置。如此设置，可以将工件的上下料、夹装、测试和印标的多种操作在同一装置上进行，可以提高工件生产速度，同时通过电连接测试模组和收料模组8，可以将不良品和合格品区分开，避免把不良品和合格品混淆，有效保证工件出厂质量的稳定性和可靠性。

在本实施例中，如图1、2所示，料盘1通过旋转驱动件转动安装于机架上，料盘1边缘设置有多个周向均匀布置的定位块11，定位块11适于放置工件，相邻的两个定位块11为两种规格。如此设置，可以使用不同规格的工件使用，在需要同时对两种不同规格的工件进行测试印标时，可以减少更换工件和其定位块11的操作，有效提高生产效率。

在本实施例中，如图2所示，放料模组2设置有多组，每组放料模组2包括第一支撑柱21和固定于第一支撑柱21上的支撑板22，支撑板22中部开设置有通孔；支撑板22上设置有活动件和推送件，活动件适于放置托盘，推送件适于推动活动件以释放托盘；支撑板22的四个边角上还设置有L型定位挡板28，如此设置，可以通过L型定位挡板28对位于活动块24上的托盘进行限位和对齐。

在本实施例中，如图4所示，活动件包括固定安装于支撑板22内侧的固定座23、转动安装于固定座23上的活动块24、连接于固定座23与活动块24之间的挤压弹簧25；推送件包括安装于支撑板22底部的推杆26和与推杆26连接的第一驱动件27，推杆26对应位于活动块24下端，第一驱动件27适于推动推杆26以靠近或远离活动块24。如此设置，可以通过挤压弹簧25的应力作用将活动块24上端朝向支撑板22中部顶出，以使活动块24始终保持能够放置托盘的形态，通过第一驱动件27驱动推杆26推动活动块24下端，同时使得活动块24上端退回，可以使得活动块24上原本的托盘失去支撑点，从而达到释放其上的托盘的目的。

在本实施例中，如图5所示，送料模组3包括位于放料模组2与上料模组4下方的送料导轨、滑动设置于送料导轨上的滑块32、安装于滑块32上的导柱33、安装于导柱33上的吸盘34和适于驱动吸盘34沿导柱33进行升降运动的第二驱动件35。如此设置，吸盘34通过送料导轨在放料模组2与上料模组4之间移动，通过第二驱动件35驱动吸盘34上升以吸取放料组件上的托盘，并通过导轨移动至上料模组4下方，在托盘上的工件被上料模组4夹取完后，再将空托盘移除；通过导柱33，可以在第二驱动件35驱动吸盘34做升降运动时进行限位导向，使吸盘34始终沿导柱33做竖直升降运动，保证吸盘34的吸料效果。

在本实施例中，送料导轨上方设置有两组分别位于上料模组4两侧的放料模组2，如此设置，可以在上料模组4夹取完一侧的放料模组2托盘内的工件后，再通过送料模组3将空的托盘转移到另一侧的放料模组2上。

在本实施例中，如图6所示，上料模组4包括第二支撑柱41、安装于第二支撑柱41上且位于送料导轨与料盘1上方的上料导轨42、滑动安装于上料导轨42上的上料夹43、安装于上料导轨42上且适于驱动上料夹43沿上料导轨42滑动的第三驱动件44、连接于上料夹43上且适于驱动上料夹43做升降运动的第四驱动件45。如此设置，可以通过第四驱动件45驱动上料夹43将上料模组4下方的送料模组3上的原始工件夹起，通过第三驱动件44驱动夹有原始工件的上料夹43移动至料盘1上，再通过第四驱动件45驱动上料夹43将夹持的原始工件放置到料盘1的定位块11上，取料放料都无需人工进行，相比人工操作的方式，在长时间的操作下也不会产生疲劳和失误，操作稳定性和可靠性强。

在本实施例中，测试模组包括耐压测试模组5和综合性能测试模组6；如图7所示，耐压测试模组5包括第三支撑柱51、第五驱动件52、第一压块53、第六驱动件54、第一安装块55和第一触点56；如图8所示，综合性能测试模组6包括第四支撑柱61、第七驱动件62、第二压块63、第八驱动件64、第二安装块65和第二触点66；第一压块53与第二压块63均位于料盘1上方，第一触点56与第二触点66均位于料盘1下方。如此设置，在对料盘1上的工件进行耐压测试时，通过第五驱动件52驱动第一压块53朝向料盘1上的工件运动，同时通过第六驱动件54驱动第一触点56朝向料盘1上的工件运动，第一压块53与第一触点56同时对同一工件施加压力，以此完成对工件的耐压测试；在进行综合性能测试时，通过第七驱动件62驱动第二压块63朝向料盘1上的工件运动，同时通过第八驱动件64驱动第一触点56朝向料盘1上的工件运动，第二压块63与第二触点66同时对同一工件施加压力，以此完成对工件的综合性能测试。

具体的，第一压块53和第二压块63上设置有松紧度调节螺丝，可以在对工件进行压紧测试时，根据工件的高度进行调节，避免工件因被压得太紧而产生损坏。具体的，第一压块53和第二压块63靠近料盘1的一端上均通过弹簧连接有压头，如此设置，可以通过弹簧在压头压向料盘1上的工件时进行柔性缓冲，在测试工时可以对工件起到进一步的保护作用。具体的，第一触点56与第二触点66均设置有两组，可以适应两种不同规格的工件。

在本实施例中，如图2所示，印标模组7包括第五支撑柱71、安装于第五支撑柱71上且位于料盘1上方的遮光盒72和位于遮光盒72上方的激光器73。如此设置，料盘1将其上的原始工件传送到遮光盒72，通过遮光盒72上方的激光器73在工件上打印基本信息。具体的，遮光盒72外侧连通有管道74，如此设置，打印产生的废弃气体通过管道74收集和运送到处理容器内，激光器73的顶部有调节螺丝；

在本实施例中，如图2、9所示，收料模组8包括通过第六支撑柱81安装于机架上的收料导轨82、滑动安装于收料导轨82上的收料夹83、安装于收料导轨82上且适于驱动收料夹83沿收料导轨82滑动的第九驱动件84、适于驱动收料夹83进行升降运动的第十驱动件85。如此设置，可以在工件印标和测试完毕后，通过第九驱动件84驱动收料夹83将测试完毕的工件从料盘1上夹出并移动至下一个工位。

在本实施例中，如图1、2所示，机架上还安装有位于收料模组8一侧且位于料盘1定位块11上方的光纤检测件10，通过光纤检测件10可以检测定位块11上的工件是否被收料模组8取走。

在本实施例中，如图2所示，机架上设置位于收料模组8下方的合格品放置盒86和不良品收纳盒87。如此设置，可以在工件印标和测试完毕后，测试模组将测试数据反馈给收料模组8，收料模组8根据接收到的测试数据将合格的工件从料盘1上夹到合格品放置盒86内、将不合格的工件夹到不良品收纳盒87内，无需人工进行区分，避免合格品与不良品被混淆。

在本实施例中，收料导轨82下方设置有两组安装于机架上的输送模组9，两组输送模组9均与送料模组3结构相同，此处不再赘述；具体的，其中一组输送模组9的导轨上方设置有两组分别位于收料导轨82两侧的放料模组2。如此设置，一组放料模组2用于放置空的合格品放置盒86内，通过输送模组9的吸盘34吸住空的合格品放置盒86内并送至收料夹83下，当整个合格品放置盒86内放满工件后再将其送至另一组放料模组2。另一组输送模组9的导轨上方设置有一组适于放置不良品收纳盒87的放料模组2。具体的，合格品放置盒86与不良品收纳盒87均为适于放置工件的托盘。具体的，工件为电感器。

综上所述，这种自动测试打标机，通过放料模组2放置电感器，通过送料模组3拿取放料模组2上的原始电感器，通过上料模组4将送料模组3上的原始电感器送至料盘1上，料盘1将其上的原始电感器转动并送至测试模组下方进行测试，料盘1再将其上完成测试的电感器转动送至印标模组7下方进行印标，料盘1再将完成印标的电感器送至收料模组8下方，由于收料模组8与测试模组电连接，测试模组能够将对电感器的测试结果反馈给收料模组8，收料模组8将测试完成的电感器从料盘1上取下，并根据测试结果将合格电感器与不合格电感器分开放置。如此设置，可以将电感器的上下料、夹装、测试和印标的多种操作在同一装置上进行，可以提高电感器生产速度，同时通过电连接测试模组和收料模组8，可以将不良品和合格品区分开，避免把不良品和合格品混淆，有效保证电感器出厂质量的稳定性和可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动测试打标机，其特征在于，包括机架、转动安装于所述机架上的料盘(1)和安装于所述机架上且位于所述料盘(1)外周的放料模组(2)、送料模组(3)、上料模组(4)、测试模组、印标模组(7)、收料模组(8)；所述料盘(1)适于传输工件；所述放料模组(2)适于放置工件；所述送料模组(3)位于所述放料模组(2)下方，适于拿取所述放料模组(2)上的原始工件；所述上料模组(4)位于所述送料模组(3)一侧，适于将所述送料模组(3)上的原始工件送至所述料盘(1)上；所述测试模组位于所述上料模组(4)一侧，所述印标模组(7)位于所述测试模组一侧，所述测试模组与所述印标模组(7)均位于所述料盘(1)上方，所述印标模组(7)适于对所述料盘(1)上的原始工件进行印标，适于对所述料盘(1)上经过印标的工件进行测试；所述收料模组(8)位于所述测试模组一侧、且与所述测试模组电连接，适于将所述料盘(1)上经过检测的工件取走。

2.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述料盘(1)通过旋转驱动件转动安装于所述机架上，所述料盘(1)边缘设置有多个周向均匀布置的定位块(11)，所述定位块(11)适于放置工件，相邻的至少两个所述定位块(11)为两种规格。

3.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述放料模组(2)设置有多组，包括第一支撑柱(21)和固定于所述第一支撑柱(21)上的支撑板(22)，所述支撑板(22)中部开设置有通孔；所述支撑板(22)上设置有活动件和推送件，所述活动件适于放置托盘，所述推送件适于推动所述活动件以释放托盘。

4.根据权利要求3所述的自动测试打标机，其特征在于，所述活动件包括固定安装于所述支撑板(22)内侧的固定座(23)、转动安装于所述固定座(23)上的活动块(24)、连接于所述固定座(23)与所述活动块(24)之间的挤压弹簧(25)；所述推送件包括安装于所述支撑板(22)底部的推杆(26)和与所述推杆(26)连接的第一驱动件(27)，所述推杆(26)对应位于所述活动块(24)下端，所述第一驱动件(27)适于推动所述推杆(26)以靠近或远离所述活动块(24)。

5.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述送料模组(3)包括位于所述放料模组(2)与所述上料模组(4)下方的送料导轨、滑动设置于所述送料导轨上的滑块(32)、安装于所述滑块(32)上的导柱(33)、安装于所述导柱(33)上的吸盘(34)和适于驱动所述吸盘(34)沿所述导柱(33)进行升降运动的第二驱动件(35)。

6.根据权利要求5所述的自动测试打标机，其特征在于，所述上料模组(4)包括第二支撑柱(41)、安装于所述第二支撑柱(41)上且位于所述送料导轨与所述料盘(1)上方的上料导轨(42)、滑动安装于所述上料导轨(42)上的上料夹(43)、安装于所述上料导轨(42)上且适于驱动所述上料夹(43)沿所述上料导轨(42)滑动的第三驱动件(44)、连接于所述上料夹(43)上且适于驱动所述上料夹(43)做升降运动的第四驱动件(45)。

7.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述测试模组包括耐压测试模组(5)和综合性能测试模组(6)；

所述耐压测试模组(5)包括第三支撑柱(51)、第五驱动件(52)、第一压块(53)、第六驱动件(54)、第一安装块(55)和第一触点(56)，所述第一压块(53)通过所述第五驱动件(52)安装于所述第三支撑柱(51)上，所述第一触点(56)通过所述第一安装块(55)安装于第六驱动件(54)上；

所述综合性能测试模组(6)包括第四支撑柱(61)、第七驱动件(62)、第二压块(63)、第八驱动件(64)、第二安装块(65)和第二触点(66)，所述第二压块(63)通过所述第七驱动件(62)安装于所述第四支撑柱(61)上，所述第二触点(66)通过所述第二安装块(65)安装于第八驱动件(64)上；

所述第一压块(53)与所述第二压块(63)均位于所述料盘(1)上方，所述第一触点(56)与所述第二触点(66)均位于所述料盘(1)下方。

8.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述印标模组(7)包括第五支撑柱(71)、安装于所述第五支撑柱(71)上且位于所述料盘(1)上方的遮光盒(72)和位于所述遮光盒(72)上方的激光器(73)。

9.根据权利要求1所述的自动测试打标机，其特征在于，所述收料模组(8)包括通过第六支撑柱(81)安装于所述机架上的收料导轨(82)、滑动安装于所述收料导轨(82)上的收料夹(83)、安装于所述收料导轨(82)上且适于驱动所述收料夹(83)沿所述收料导轨(82)滑动的第九驱动件(84)、适于驱动所述收料夹(83)进行升降运动的第十驱动件(85)。

10.根据权利要求2所述的自动测试打标机，其特征在于，所述机架上还设置有位于所述收料模组(8)下方的合格品放置盒(86)和不良品收纳盒(87)。