CN220028552U - 一种挤压锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压锻造装置，包括底板，底板的顶部两侧均开设有限位槽，底板的上方设有连接板，连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个阻尼杆的外部均套设有第一弹簧。本实用新型在使用的过程中，该挤压锻造装置能够有效地对铝活塞进行挤压锻造，避免了现有挤压装置锻造时可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，同时在所需生产的铝活塞型号规格不同时，现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，需要暂停挤压锻造操作来调节铝活塞坯料高度位置，导致操作费时费力，降低锻造效率的现象，从而提升锻造效率与装置的实用性。

Description

一种挤压锻造装置

技术领域

本实用新型涉及挤压锻造装置技术领域，尤其涉及一种挤压锻造装置。

背景技术

铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，其成分中添加占合金量0.8～1.4%的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素。挤压锻造是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动，从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法，在铝活塞的制造过程中需要挤压锻造装置来使铝活塞成型。

在人员操作挤压锻造装置的实际使用过程中，受现有的挤压锻造装置在挤压成型时的影响，会对铝活塞坯料圆柱侧面和底部产生较大压力，对于挤压装置来说，可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，降低挤压锻造质量，同时在挤压锻造铝活塞坯料时，受人员所需生产的铝活塞型号规格不同影响，需要根据挤压锻造的状态与长度，来实操作调整铝活塞坯料的高度，但现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，可能需要人员暂停挤压锻造操作来使用器械调节铝活塞坯料高度位置，从而导致人员在调节步骤上花费一定时间，引发了装置的实用性降低。为此，我们提出了一种挤压锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压锻造装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板的上方设有连接板，所述连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个所述阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个所述阻尼杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部一端与放置台的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述放置台的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧上端固定安装有挤压机构，所述放置台的顶部中部开设有放置槽，所述放置台顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座，所述底板的顶部设置有与连接板相连接的调节组件。

优选的，调节组件包含有设置在底板一侧的电机，所述电机底部通过支架与底板一侧壁固定安装，所述底板顶部两侧均固定安装有安装板，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端贯穿其中一个安装板且通过轴套与另一个安装板的一侧转动连接。

优选的，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆外部两端的螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板，限位板倒呈L型。

优选的，调节组件还包含有多个均设置在限位板远离螺套的顶部一侧的第一耳座，多个所述第一耳座的底部均与限位板顶部一侧固定安装，所述第一耳座的顶部一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一耳座的一端转动连接有第二耳座，所述第二耳座远离连接杆的一端与连接板的底部固定安装。

优选的，所述放置台的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有液压杆，所述液压杆远离支撑板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧固定连接有两个第二弹簧，相邻的两个所述第二弹簧远离固定板的一端均与弧形座的一侧壁固定连接。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型提出的一种挤压锻造装置，有益效果在于：

启动两个液压杆带动固定板相互靠近移动，并使弧形座相互靠近的一侧内弧面对放置槽内的铝活塞进行夹持限位，通过挤压机构降下对铝活塞进行挤压锻造，并通过两个弧形座对铝活塞外侧进行限位适配，从而使得挤压机构在挤压时，铝活塞外侧能够被弧形座夹持而不会产生变形损坏，提升装置的实用性。

启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆随即转动使两个螺套产生相互靠近的横向位移，两个螺套均一并带动外圈两侧的限位板，并通过限位板带动第一耳座一并移动，第一耳座移动时带动连接杆转动，并通过连接杆使第二耳座转动，从而使两个螺套两侧的多个第一耳座相互靠近位移时对连接板进行抬升，并通过连接板抬升对放置台进行抬升，从而方便调节铝活塞的高度位置，在降下时只需反转电机即可，从而达到配合挤压机构能够挤压锻造多种状态，无需暂停挤压锻造操作，提升锻造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压锻造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤压锻造装置的双向丝杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤压锻造装置的弧形座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挤压锻造装置的连接杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、双向丝杆；4、螺套；5、限位板；6、第一耳座；7、连接杆；8、第二耳座；9、连接板；10、阻尼杆；11、第一弹簧；12、放置台；13、支撑板；14、液压杆；15、固定板；16、第二弹簧；17、弧形座；18、竖板；19、挤压机构；20、安装板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种挤压锻造装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均开设有限位槽，底板1的上方设有连接板9，连接板9的顶部四角处均固定安装有阻尼杆10，多个阻尼杆10的顶部均共同固定安装有放置台12，多个阻尼杆10的外部均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部一端与放置台12的底部固定连接，第一弹簧11的底部与连接板9的顶部固定连接，放置台12的顶部一侧固定连接有竖板18，竖板18一侧上端固定安装有挤压机构19，放置台12的顶部中部开设有放置槽，放置台12顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座17，底板1的顶部设置有与连接板9相连接的调节组件。

调节组件包含有设置在底板1一侧的电机2，电机2底部通过支架与底板1一侧壁固定安装，底板1顶部两侧均固定安装有安装板20，电机2的输出端驱动连接有双向丝杆3，双向丝杆3远离电机2的一端贯穿其中一个安装板20且通过轴套与另一个安装板20的一侧转动连接，通过电机2的设置，启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3随即转动，通过安装板20能够对双向丝杆3提供支撑力，方便双向丝杆3转动。

调节组件还包含有两个套设在双向丝杆3外部两端的螺套4，螺套4的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板5，限位板5倒呈L型，通过限位板5的设置，限位板5与限位槽之间相适配并相抵，从而使得双向丝杆3转动时使两个螺套4产生相互靠近或相互远离的横向位移，而不会跟随双向丝杆3一并转动。

调节组件还包含有多个均设置在限位板5远离螺套4的顶部一侧的第一耳座6，多个第一耳座6的底部均与限位板5顶部一侧固定安装，第一耳座6的顶部一端转动连接有连接杆7，连接杆7远离第一耳座6的一端转动连接有第二耳座8，第二耳座8远离连接杆7的一端与连接板9的底部固定安装，通过第二耳座8的设置，通过两个螺套4在进行相互靠近的横向位移时，两个螺套4均一并带动外圈两侧的限位板5，并通过限位板5带动第一耳座6一并移动，第一耳座6移动时带动连接杆7转动，并通过连接杆7使第二耳座8转动，从而使两个螺套4两侧的多个第一耳座6相互靠近位移时对连接板9进行抬升，并通过连接板9抬升对放置台12进行抬升，从而方便调节铝活塞的高度位置，配合挤压机构19能够挤压锻造多种状态。

放置台12的顶部两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13相互靠近的一侧均固定安装有液压杆14，液压杆14远离支撑板13的一端固定安装有固定板15，固定板15远离液压杆14的一侧固定连接有两个第二弹簧16，相邻的两个第二弹簧16远离固定板15的一端均与弧形座17的一侧壁固定连接，通过液压杆14的设置，使得人员通过将铝活塞放置在放置台12顶部的放置槽内，随后启动两个液压杆14带动固定板15相互靠近移动，并一并带动多个第二弹簧16与弧形座17，并使弧形座17相互靠近的一侧内弧面对放置槽内的铝活塞进行夹持限位，随后通过挤压机构19降下对铝活塞进行挤压锻造，第二弹簧16能够增加弧形座17与液压杆14之间的缓冲力，防止液压杆14用力过大使弧形座17将铝活塞挤压变形，并通过两个弧形座17对铝活塞外侧进行限位适配，从而使得挤压机构19在挤压时，铝活塞外侧能够被弧形座17夹持而不会产生变形损坏。

底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿，通过支撑腿的设置，增加装置整体的稳固性，通过第一弹簧11与阻尼杆10的设置，能够使得挤压机构19在降下挤压锻造时，第一弹簧11能够将挤压的冲击力吸收，大幅减少挤压时对放置台12以及连接板9的振动，对多个耳座与连接杆7增加缓冲防护，其中，电机2、液压杆14以及挤压机构19均通过外部控制器及电源相连接，液压杆14为电动液压推杆，都为现有技术，在此不做赘述。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员操作挤压锻造装置时，人员通过将铝活塞放置在放置台12顶部的放置槽内，随后启动两个液压杆14带动固定板15相互靠近移动，并一并带动多个第二弹簧16与弧形座17，并使弧形座17相互靠近的一侧内弧面对放置槽内的铝活塞进行夹持限位，随后通过挤压机构19降下对铝活塞进行挤压锻造，第二弹簧16能够增加弧形座17与液压杆14之间的缓冲力，防止液压杆14用力过大使弧形座17将铝活塞挤压变形，并通过两个弧形座17对铝活塞外侧进行限位适配，从而使得挤压机构19在挤压时，铝活塞外侧能够被弧形座17夹持而不会产生变形损坏，提升装置的实用性。

在需要调节铝活塞高度进行挤压锻造时，通过启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3随即转动使两个螺套4产生相互靠近的横向位移，通过两个螺套4在进行相互靠近的横向位移时，两个螺套4均一并带动外圈两侧的限位板5，并通过限位板5带动第一耳座6一并移动，第一耳座6移动时带动连接杆7转动，并通过连接杆7使第二耳座8转动，从而使两个螺套4两侧的多个第一耳座6相互靠近位移时对连接板9进行抬升，并通过连接板9抬升对放置台12进行抬升，从而方便调节铝活塞的高度位置，在降下时只需反转电机2即可，从而达到配合挤压机构19能够挤压锻造多种状态，无需暂停挤压锻造操作，提升锻造效率。

综上：该挤压锻造装置能够有效地对铝活塞进行挤压锻造，避免了现有挤压装置锻造时可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，同时在所需生产的铝活塞型号规格不同时，现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，需要暂停挤压锻造操作来调节铝活塞坯料高度位置，导致操作费时费力，降低锻造效率的现象，从而提升锻造效率与装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤压锻造装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板（1）的上方设有连接板（9），所述连接板（9）的顶部四角处均固定安装有阻尼杆（10），多个所述阻尼杆（10）的顶部均共同固定安装有放置台（12），多个所述阻尼杆（10）的外部均套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的顶部一端与放置台（12）的底部固定连接，所述第一弹簧（11）的底部与连接板（9）的顶部固定连接，所述放置台（12）的顶部一侧固定连接有竖板（18），所述竖板（18）一侧上端固定安装有挤压机构（19），所述放置台（12）的顶部中部开设有放置槽，所述放置台（12）顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座（17），所述底板（1）的顶部设置有与连接板（9）相连接的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件包含有设置在底板（1）一侧的电机（2），所述电机（2）底部通过支架与底板（1）一侧壁固定安装，所述底板（1）顶部两侧均固定安装有安装板（20），所述电机（2）的输出端驱动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）远离电机（2）的一端贯穿其中一个安装板（20）且通过轴套与另一个安装板（20）的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆（3）外部两端的螺套（4），所述螺套（4）的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板（5），限位板（5）倒呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件还包含有多个均设置在限位板（5）远离螺套（4）的顶部一侧的第一耳座（6），多个所述第一耳座（6）的底部均与限位板（5）顶部一侧固定安装，所述第一耳座（6）的顶部一端转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离第一耳座（6）的一端转动连接有第二耳座（8），所述第二耳座（8）远离连接杆（7）的一端与连接板（9）的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，所述放置台（12）的顶部两侧均固定连接有支撑板（13），两个所述支撑板（13）相互靠近的一侧均固定安装有液压杆（14），所述液压杆（14）远离支撑板（13）的一端固定安装有固定板（15），所述固定板（15）远离液压杆（14）的一侧固定连接有两个第二弹簧（16），相邻的两个所述第二弹簧（16）远离固定板（15）的一端均与弧形座（17）的一侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿。