CN213729132U - 一种锻压扩孔辅助成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座以及安装箱，所述底座为矩形结构，所述安装箱固定焊接于底座上壁面，且位于左端，本实用新型涉及于锻压加工设备技术领域，通过将工件放入模体的模槽内，使原有的孔对准扩充杆，并通过拖板托住工件，在控制安装架上第一液压缸伸长，使压板下压固定；在控制第二液压缸驱动带动冲压块下降进行冲压，使扩充杆进入工件通孔进行扩充；冲压的同时，可控制电机驱动，经过驱动轮传动，使调节轮带动承载轴转动，使冲压更加均匀受力；也可根据需求，更换扩充杆；该设计可有限的固定工件，防范飞出误伤，同时也可防止受冲压力进行减震，且可调整扩充孔大小，减少劳动力，提高生产效率。

Description

一种锻压扩孔辅助成型装置

技术领域

本实用新型涉及于锻压加工设备技术领域，具体为一种锻压扩孔辅助成型装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备；锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械；锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备；

锻压机械使用于锻造工艺中，利用锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件；在利用锻压机械对环形锻件进行锻造加工过程中，一般通过将加热的钢锭，经墩粗、冲孔和扩孔等步骤制得；

锻压扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序；当然，有时冲孔后，即可直接得到环形锻件，无需扩孔；现有技术中，扩孔设备，不能进行良好的固定、承载工件，使其受冲压力时造成飞出，误伤人体；同时也使其在冲压扩孔过程中发生变形，需要冲压锻压加工，而且不能根究需要进行调整扩孔大小；其劳动强度大，效率低，生产成本高，产出率低。但其只能进行扩孔，无法进行墩粗和冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压扩孔辅助成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座以及安装箱，所述底座为矩形结构，所述安装箱固定焊接于底座上壁面，且位于左端，所述底座上安装有承载结构、翻转结构以及固定冲压结构；

所述承载结构，包括：承载轴、模体、扩充杆、一对结构相同的拖板、一对结构相同的连杆以及一对结构相同的助力弹簧；

所述承载轴其一端活动嵌装于底座下壁面内，且其另一端贯穿于安装箱上下两侧壁面，并位于中心线后侧，所述模体焊接于承载轴另一端上，且其上壁面开设有模槽，所述模体模槽内中心部位处开设有螺纹孔，且其左右两侧均开设有契合槽，并其下方均开设有结构相同的安装腔，所述扩充杆其一端开设有螺纹，其靠近另一端部位为六棱柱结构，且其端部为圆柱，所述扩充杆其一端插装于模体模槽螺纹孔内，且与模体螺纹相旋接，一对所述拖板分别活动嵌装于模体契合槽内，且相互对称，一对所述连杆其一端分别活动贯穿于模体契合槽，且焊接于拖板下壁面，并其另一端位于安装腔内，一对所述助力弹簧分别套装于助力弹簧另一端上，且位于安装腔内；

所述翻转结构，包括：电机、驱动轮以及调节轮；

所述电机固定安置于安装箱内下壁面，且位于承载轴左侧，所述驱动轮固定套装于电机驱动端上，且其下壁边沿处开设有调节杆，所述调节轮套装于承载轴上，且位于安装箱内。

优选的，所述固定冲压结构，包括：安装架、一对结构相同的第一液压缸、一对结构相同的转接架、一对结构相同的受力杆、一对结构相同的压板、一对结构相同的缓冲弹簧、第二液压缸以及冲压块；

所述安装架焊接于底座上壁面，且位于安装箱后侧，一对所述第一液压缸分别固定安置于安装架顶端下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称，一对所述转接架分别焊接于第一液压缸伸缩端上，一对所述受力杆其一端分别活动插装于转接架下壁中部位处，且位于转接架内，一对所述压板分别焊接于受力杆另一端上，一对所述缓冲弹簧分别套装于受力杆另一端上，且位于压板于转接架之间，所述第二液压缸固定安置于安装架顶端下壁面，且位于中心部位处，所述冲压块焊接于第二液压缸伸缩端上，且其下壁面中心不部位处开设有圆孔。

优选的，所述连杆为十字型结构。

优选的，所述底座与承载轴之间安装有轴承。

优选的，所述冲压快下壁内圆孔直径大于扩充杆直径。

优选的，所述转接架为回字型结构。

优选的，所述安装架为门型框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种锻压扩孔辅助成型装置，通过将工件放入模体的模槽内，使原有的孔对准扩充杆，并通过连杆上的助力弹簧作用力，使拖板托住工件，在控制安装架上第一液压缸伸长，使压板压紧工件防止其偏移以及防止受力飞出；在控制第二液压缸驱动带动冲压块下降进行冲压，使扩充杆进入工件通孔进行扩充；同时通过借助缓冲弹簧作用力，使压板受震力进行缓冲，防止损坏第一液压缸；冲压的同时，可控制电机驱动，经过驱动轮传动，使调节轮带动承载轴转动，使冲压更加均匀受力；也可根据需求，更换扩充杆；该设计可有限的固定工件，防范飞出误伤，同时也可防止受冲压力进行减震，且可调整扩充孔大小，减少劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的调节轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、安装箱，3、承载轴，4、模体，5、扩充杆，6、拖板， 7、连杆，8、助力弹簧，9、电机，10、驱动轮，11、调节轮，12、安装架，13、第一液压缸，14、转接架，15、受力杆，16、压板，17、缓冲弹簧，18、第二液压缸，19、冲压块，20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座1以及安装箱2，底座1为矩形结构，安装箱2固定焊接于底座1上壁面，且位于左端，底座1上安装有承载结构、翻转结构以及固定冲压结构；承载结构，包括：承载轴3、模体4、扩充杆5、一对结构相同的拖板6、一对结构相同的连杆7以及一对结构相同的助力弹簧8；承载轴3其一端活动嵌装于底座1下壁面内，且其另一端贯穿于安装箱2上下两侧壁面，并位于中心线后侧，模体4焊接于承载轴3另一端上，且其上壁面开设有模槽，模体4模槽内中心部位处开设有螺纹孔，且其左右两侧均开设有契合槽，并其下方均开设有结构相同的安装腔，扩充杆5其一端开设有螺纹，其靠近另一端部位为六棱柱结构，且其端部为圆柱，扩充杆5其一端插装于模体4模槽螺纹孔内，且与模体4螺纹相旋接，一对拖板6分别活动嵌装于模体4契合槽内，且相互对称，一对连杆7其一端分别活动贯穿于模体4契合槽，且焊接于拖板6下壁面，并其另一端位于安装腔内，一对助力弹簧8分别套装于助力弹簧8另一端上，且位于安装腔内；通过承载结构，可以使需要加工的工件进行托载防止其偏移；翻转结构，包括：电机9、驱动轮10以及调节轮11；电机9固定安置于安装箱 2内下壁面，且位于承载轴3左侧，驱动轮10固定套装于电机9驱动端上，且其下壁边沿处开设有调节杆，调节轮11套装于承载轴3上，且位于安装箱2内；通过翻转结构，可以使工件每次冲压后进行翻转一定角度，使其冲压后防止变形。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一液压缸：型号为DYTZ的液压缸。

第二液压缸：型号为DG80/45-400的液压缸。

电机：型号为80ST-H02430/750W的伺服电动机。

作为优选方案，更进一步的，固定冲压结构，包括：安装架12、一对结构相同的第一液压缸13、一对结构相同的转接架14、一对结构相同的受力杆15、一对结构相同的压板16、一对结构相同的缓冲弹簧17、第二液压缸18以及冲压块19；

安装架12焊接于底座1上壁面，且位于安装箱2后侧，一对第一液压缸13 分别固定安置于安装架12顶端下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称，一对转接架14分别焊接于第一液压缸13伸缩端上，一对受力杆15其一端分别活动插装于转接架14下壁中部位处，且位于转接架14内，一对压板16分别焊接于受力杆15另一端上，一对缓冲弹簧17分别套装于受力杆15另一端上，且位于压板16于转接架14之间，第二液压缸18固定安置于安装架12顶端下壁面，且位于中心部位处，冲压块19焊接于第二液压缸18伸缩端上，且其下壁面中心不部位处开设有圆孔。

作为优选方案，更进一步的，连杆7为十字型结构，用于设计需求，起到连接受力的作用。

作为优选方案，更进一步的，底座1与承载轴3之间安装有轴承20，便于承载轴3转动。

作为优选方案，更进一步的，冲压快下壁内圆孔直径大于扩充杆5直径。

作为优选方案，更进一步的，转接架14为回字型结构，用于设计需求，便于安装实现运动。

作为优选方案，更进一步的，安装架12为门型框架结构，便于安装。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备通电后，通过将工件放入模体4的模槽内，使原有的孔对准扩充杆5，并通过连杆7上的助力弹簧8作用力，使拖板6在未扩充前托住工件，在控制安装架12上第一液压缸13伸长，使压板16压紧工件防止其偏移以及防止受力飞出；在控制第二液压缸18驱动带动冲压块19下降进行冲压，使扩充杆5进入工件原孔进行扩充；同时压板16受震力后，受力杆15向转接架14内伸长，继而借助缓冲弹簧17作用力通过进行缓冲，防止损坏第一液压缸13；冲压的同时，通过控制底座1上安装箱2内的电机9驱动，经过驱动轮10传动，使调节轮11带动承载轴3再轴承20内每次转动120度，使冲压更加均匀受力；也可根据需求，更换扩充杆5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“固定套装”、“活动嵌装”、“固定焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座(1)以及安装箱(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，所述安装箱(2)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于左端，所述底座(1)上安装有承载结构、翻转结构以及固定冲压结构；

所述承载结构，包括：承载轴(3)、模体(4)、扩充杆(5)、一对结构相同的拖板(6)、一对结构相同的连杆(7)以及一对结构相同的助力弹簧(8)；

所述承载轴(3)其一端活动嵌装于底座(1)下壁面内，且其另一端贯穿于安装箱(2)上下两侧壁面，并位于中心线后侧，所述模体(4)焊接于承载轴(3)另一端上，且其上壁面开设有模槽，所述模体(4)模槽内中心部位处开设有螺纹孔，且其左右两侧均开设有契合槽，并其下方均开设有结构相同的安装腔，所述扩充杆(5)其一端开设有螺纹，其靠近另一端部位为六棱柱结构，且其端部为圆柱，所述扩充杆(5)其一端插装于模体(4)模槽螺纹孔内，且与模体(4)螺纹相旋接，一对所述拖板(6)分别活动嵌装于模体(4)契合槽内，且相互对称，一对所述连杆(7)其一端分别活动贯穿于模体(4)契合槽，且焊接于拖板(6)下壁面，并其另一端位于安装腔内，一对所述助力弹簧(8)分别套装于助力弹簧(8)另一端上，且位于安装腔内；

所述翻转结构，包括：电机(9)、驱动轮(10)以及调节轮(11)；

所述电机(9)固定安置于安装箱(2)内下壁面，且位于承载轴(3)左侧，所述驱动轮(10)固定套装于电机(9)驱动端上，且其下壁边沿处开设有调节杆，所述调节轮(11)套装于承载轴(3)上，且位于安装箱(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述固定冲压结构，包括：安装架(12)、一对结构相同的第一液压缸(13)、一对结构相同的转接架(14)、一对结构相同的受力杆(15)、一对结构相同的压板(16)、一对结构相同的缓冲弹簧(17)、第二液压缸(18)以及冲压块(19)；

所述安装架(12)焊接于底座(1)上壁面，且位于安装箱(2)后侧，一对所述第一液压缸(13)分别固定安置于安装架(12)顶端下壁面，且位于中心线左右两侧相互对称，一对所述转接架(14)分别焊接于第一液压缸(13)伸缩端上，一对所述受力杆(15)其一端分别活动插装于转接架(14)下壁中部位处，且位于转接架(14)内，一对所述压板(16)分别焊接于受力杆(15)另一端上，一对所述缓冲弹簧(17)分别套装于受力杆(15)另一端上，且位于压板(16)于转接架(14)之间，所述第二液压缸(18)固定安置于安装架(12)顶端下壁面，且位于中心部位处，所述冲压块(19)焊接于第二液压缸(18)伸缩端上，且其下壁面中心不部位处开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述连杆(7)为十字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述底座(1)与承载轴(3)之间安装有轴承(20)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述冲压快下壁内圆孔直径大于扩充杆(5)直径。

6.根据权利要求2所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述转接架(14)为回字型结构。

7.根据权利要求2所述的一种锻压扩孔辅助成型装置，其特征在于：所述安装架(12)为门型框架结构。

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