CN220016151U - 一种新型结构的笼式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的笼式调节阀，包括阀体，阀体的顶部第一连接螺杆固定连接有阀盖，阀盖的顶部通过第二连接螺栓固定连接有电动执行机，电动执行机的输出端通过连接法兰固定连接有阀杆，阀杆的底端穿过阀盖的底端固定连接有阀芯机构，阀体的内部开设有流通槽，且阀芯机构位于流通槽的内腔，阀芯本体的顶部套接有用于对阀杆进行水平缓冲的水平缓冲机构，水平缓冲机构的内腔固定连接有用于对阀杆进行竖直缓冲的竖直缓冲机构，本实用新型一种新型结构的笼式调节阀，对阀杆与竖直缓冲机构的连接处在水平和竖直方向进行缓冲，防止阀杆突然工作受力过大，使得阀杆与竖直缓冲机构连接处的断裂，提高阀门的使用寿命。

Description

一种新型结构的笼式调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种新型结构的笼式调节阀。

背景技术

笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。另外，密封型式采用单座密封，流量特性曲线精度高。

而现有的笼式调节阀其电动执行机构在对阀杆进行驱动时，阀杆与阀芯之间的连接处由于突然受到驱动力容易断裂，从而影响调节阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的笼式调节阀，以解决上述背景技术中提出的现有的笼式调节阀其电动执行机构在对阀杆进行驱动时，阀杆与阀芯之间的连接处由于突然受到驱动力容易断裂，从而影响调节阀的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的笼式调节阀，包括阀体，所述阀体的顶部第一连接螺杆固定连接有阀盖，所述阀盖的顶部通过第二连接螺栓固定连接有电动执行机，所述电动执行机的输出端通过连接法兰固定连接有阀杆，所述阀杆的底端穿过阀盖的底端固定连接有阀芯机构，所述阀体的内部开设有流通槽，且所述阀芯机构位于流通槽的内腔，所述阀芯机构包括阀芯本体，所述阀芯本体的顶部套接有用于对阀杆进行水平缓冲的水平缓冲机构，所述水平缓冲机构的内腔固定连接有用于对阀杆进行竖直缓冲的竖直缓冲机构。

优选的，所述流通槽内腔的中部套接有缠绕垫片，所述缠绕垫片的顶部设置有套筒，用于连接处的密封，使得调节的精度更高。

优选的，所述水平缓冲机构包括固定环，所述固定环的内壁等距固定连接有若干水平缓冲弹簧，所述水平缓冲弹簧的一端均固定连接有弧形夹板，在水平方向进行缓冲。

优选的，所述竖直缓冲机构包括固定筒，所述固定筒的内腔固定连接有竖直缓冲弹簧，所述竖直缓冲弹簧的顶部固定连接有滑块，通过滑块的滑动对竖直缓冲弹簧进行挤压。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部穿过固定筒延伸至外部，通过伸缩杆的伸缩带动滑块的滑动。

优选的，所述固定筒内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，两个所述导向块分别与滑块的两端固定连接，通过导向槽与导向块的滑动对滑块进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

水平缓冲机构由固定环、水平缓冲弹簧和弧形夹板组成，阀杆突然转动时，利用水平缓冲弹簧的弹性势能对竖直缓冲机构在水平方向的受力进行缓冲，竖直缓冲机构由固定筒、竖直缓冲弹簧、滑块和伸缩杆组成，利用竖直缓冲弹簧对竖直缓冲机构在竖直方向的受力进行缓冲，从而对阀杆与竖直缓冲机构的连接处在水平和竖直方向进行缓冲，防止阀杆突然工作受力过大，使得阀杆与竖直缓冲机构连接处的断裂，提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀芯的局部剖视图；

图3为本实用新型竖直缓冲机构的剖视图；

图4为本实用新型水平缓冲机构的剖视图。

图中：1、阀体；2、第一连接螺杆；3、阀盖；4、第二连接螺栓；5、电动执行机；6、连接法兰；7、阀杆；8、阀芯机构；9、流通槽；10、缠绕垫片；11、套筒；12、阀芯本体；13、水平缓冲机构；14、竖直缓冲机构；15、固定筒；16、竖直缓冲弹簧；17、滑块；18、伸缩杆；19、导向槽；20、导向块；21、固定环；22、水平缓冲弹簧；23、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型结构的笼式调节阀，包括阀体1，阀体1的顶部第一连接螺杆2固定连接有阀盖3，阀盖3的顶部通过第二连接螺栓4固定连接有电动执行机5，电动执行机5的输出端通过连接法兰6固定连接有阀杆7，阀杆7的底端穿过阀盖3的底端固定连接有阀芯机构8，阀体1的内部开设有流通槽9，且阀芯机构8位于流通槽9的内腔，阀芯机构8包括阀芯本体12，阀芯本体12的顶部套接有用于对阀杆7进行水平缓冲的水平缓冲机构13，水平缓冲机构13的内腔固定连接有用于对阀杆7进行竖直缓冲的竖直缓冲机构14；通过电动执行机5带动阀杆7的转动，阀杆7的转动带动竖直缓冲机构14的转动，通过竖直缓冲机构14内部的导向槽19和导向块20对滑块17进行限位，防止滑块17的转动，使得固定筒15随着伸缩杆18的转动而转动，伸缩杆18的转动带动阀芯本体12的转动从而通过阀芯机构8的整体转动，实现阀门的调节。

参阅图1-4，进一步的，流通槽9内腔的中部套接有缠绕垫片10，缠绕垫片10的顶部设置有套筒11，用于对阀芯本体12与流通槽9的连接处进行密封。

参阅图1-4，进一步的，水平缓冲机构13包括固定环21，固定环21的内壁等距固定连接有若干水平缓冲弹簧22，水平缓冲弹簧22的一端均固定连接有弧形夹板23，水平缓冲机构13由固定环21、水平缓冲弹簧22和弧形夹板23组成，阀杆7突然转动时，利用水平缓冲弹簧22的弹性势能对竖直缓冲机构14在水平方向的受力进行缓冲。

参阅图1-4，进一步的，竖直缓冲机构14包括固定筒15，固定筒15的内腔固定连接有竖直缓冲弹簧16，竖直缓冲弹簧16的顶部固定连接有滑块17，滑块17的顶部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶部穿过固定筒15延伸至外部，固定筒15内腔的两侧均开设有导向槽19，导向槽19的内腔滑动连接有导向块20，两个导向块20分别与滑块17的两端固定连接，竖直缓冲机构14由固定筒15、竖直缓冲弹簧16、滑块17和伸缩杆18组成，利用竖直缓冲弹簧16对竖直缓冲机构14在竖直方向的受力进行缓冲，从而对阀杆7与竖直缓冲机构14的连接处在水平和竖直方向进行缓冲，防止阀杆7突然工作受力过大。

具体使用时，通过电动执行机5带动阀杆7的转动，阀杆7的转动带动竖直缓冲机构14的转动，通过竖直缓冲机构14内部的导向槽19和导向块20对滑块17进行限位，防止滑块17的转动，使得固定筒15随着伸缩杆18的转动而转动，伸缩杆18的转动带动阀芯本体12的转动，从而通过阀芯机构8的整体转动，实现阀门的调节，水平缓冲机构13由固定环21、水平缓冲弹簧22和弧形夹板23组成，阀杆7突然转动时，利用水平缓冲弹簧22的弹性势能对竖直缓冲机构14在水平方向的受力进行缓冲，竖直缓冲机构14由固定筒15、竖直缓冲弹簧16、滑块17和伸缩杆18组成，利用竖直缓冲弹簧16对竖直缓冲机构14在竖直方向的受力进行缓冲，从而对阀杆7与竖直缓冲机构14的连接处在水平和竖直方向进行缓冲，防止阀杆7突然工作受力过大，使得阀杆7与竖直缓冲机构14连接处的断裂，提高阀门的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型结构的笼式调节阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部第一连接螺杆（2）固定连接有阀盖（3），所述阀盖（3）的顶部通过第二连接螺栓（4）固定连接有电动执行机（5），所述电动执行机（5）的输出端通过连接法兰（6）固定连接有阀杆（7），所述阀杆（7）的底端穿过阀盖（3）的底端固定连接有阀芯机构（8），所述阀体（1）的内部开设有流通槽（9），且所述阀芯机构（8）位于流通槽（9）的内腔，所述阀芯机构（8）包括阀芯本体（12），所述阀芯本体（12）的顶部套接有用于对阀杆（7）进行水平缓冲的水平缓冲机构（13），所述水平缓冲机构（13）的内腔固定连接有用于对阀杆（7）进行竖直缓冲的竖直缓冲机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的笼式调节阀，其特征在于：所述流通槽（9）内腔的中部套接有缠绕垫片（10），所述缠绕垫片（10）的顶部设置有套筒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的笼式调节阀，其特征在于：所述水平缓冲机构（13）包括固定环（21），所述固定环（21）的内壁等距固定连接有若干水平缓冲弹簧（22），所述水平缓冲弹簧（22）的一端均固定连接有弧形夹板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的笼式调节阀，其特征在于：所述竖直缓冲机构（14）包括固定筒（15），所述固定筒（15）的内腔固定连接有竖直缓冲弹簧（16），所述竖直缓冲弹簧（16）的顶部固定连接有滑块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构的笼式调节阀，其特征在于：所述滑块（17）的顶部固定连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的顶部穿过固定筒（15）延伸至外部。

6.根据权利要求4所述的一种新型结构的笼式调节阀，其特征在于：所述固定筒（15）内腔的两侧均开设有导向槽（19），所述导向槽（19）的内腔滑动连接有导向块（20），两个所述导向块（20）分别与滑块（17）的两端固定连接。