CN217719351U - 一种减震式隔离阀手轮操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减震式隔离阀手轮操作机构，包括隔离阀本体，所述隔离阀本体的底部固定安装有连通阀管，所述连通阀管的一侧连通有侧向连通管，所述连通阀管的底部连通有底向连通管，所述隔离阀本体的内部滑动连接有调节阀杆，利用侧向连通管与底向连通管将该设备进行连接安装，根据所需来使用转动杆的转动，通过转动手轮本体带动转动杆旋转，转动杆带动底部的调节阀杆垂直移动，缓冲活塞环体对调节阀杆产生的震动进行吸能缓冲，转动杆旋转时会带动齿状环体转动，由于卡块与齿状环体卡接，齿状环体推动卡块挤压支撑弹簧收缩，此时齿状环体能够进行转动，由于卡块采用斜面式，反方向转动时，齿状环体被卡块卡主无法转动。

Description

一种减震式隔离阀手轮操作机构

技术领域

本实用新型涉及隔离阀手轮设备技术领域，具体为一种减震式隔离阀手轮操作机构。

背景技术

手轮全称为手动脉冲发生器，使用光电编码器，主要用于数控机床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，也可用于小型设备手动加工，其造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强，全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计，具备控制开关、急停开关可选，人性设计，便于操作，在工作强度较小时，可手动操作，节省电力资源；火力发电企业设置有大量的汽、气、水、油管路系统，在管路系统中相应配置有大量的阀门，而其中有一大部分阀门为手动阀门。由于管路布置等原因，有一定数量的手动阀门会被布置在低位如阀门井内等，在开关操作时经常遇到应操作位置不好造成的困难情况。

目前市面上的隔离阀手轮操作机构在使用起来会产生一定幅度的震动，由于隔离阀手轮处于工作状态，其震感会传递到手轮处，而操作人员在对手轮进行转动时，其震感会使操作人员手部产生不适，且一定的震动会导致隔离阀手轮内部零部件磨损增大，同时无法对手轮转动方向进行控制，在使用过程易发生误操，从而带来一定的损失，缺少锁死功能来对隔离阀手轮进行控制，因此我们需要提出一种减震式隔离阀手轮操作机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震式隔离阀手轮操作机构，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震式隔离阀手轮操作机构，包括隔离阀本体，所述隔离阀本体的底部固定安装有连通阀管，所述连通阀管的一侧连通有侧向连通管，所述连通阀管的底部连通有底向连通管，所述隔离阀本体的内部滑动连接有调节阀杆，所述隔离阀本体的内部开设有隔离腔体，所述隔离腔体的内部固定安装有缓冲活塞环体，且所述缓冲活塞环体的内部与调节阀杆的表面滑动连接，所述调节阀杆的下端固定安装有密封阀块，所述隔离阀本体的顶部开设有圆槽体，所述调节阀杆的上端螺纹连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿隔离阀本体的顶部并延伸，所述转动杆的表面固定安装有齿状环体，所述隔离阀本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块远离齿状环体的一侧内嵌有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离卡块的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离卡块的一端贯穿隔离阀本体的一侧并延伸，所述隔离阀本体的一侧内嵌有螺纹块，所述螺纹块的内部与螺纹杆的表面螺纹连接，所述转动杆的表面固定安装有手轮本体。

优选的，所述侧向连通管远离底向连通管的一侧一体加工有侧连接配件，且所述侧连接配件设置在隔离阀本体的一侧。

优选的，所述底向连通管远离侧向连通管的一侧一体加工有底连接配件，且所述底连接配件设置在隔离阀本体的底部。

优选的，所述缓冲活塞环体的内壁与调节阀杆的表面相贴合，所述密封阀块设置为圆锥形阀块。

优选的，所述连通阀管的内部一体加工有密封环柱，且所述密封环柱的顶部与密封阀块的底部相贴合。

优选的，所述卡块的正面与背面均一体加工有限位块，所述矩形槽的正面与背面均开设有限位槽，且所述限位块的表面与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离卡块的一端固定安装有转动块，所述齿状环体设置在圆槽体的内部，所述支撑弹簧的内部与螺纹杆的表面活动套接。

优选的，所述卡块远离螺纹杆的一端设置为斜面式，且所述卡块远离螺纹杆的一端与齿状环体的表面相卡接。

优选的，所述手轮本体的顶部设置有第一紧固块，所述第一紧固块的顶部设置有第二紧固块，且所述第一紧固块与第二紧固块的内部均与转动杆的表面螺纹连接。

优选的，所述手轮本体的表面固定安装有耐磨环，所述手轮本体设置为镂空式手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用侧向连通管与底向连通管将该设备进行连接安装，根据所需来使用转动杆的转动，通过转动手轮本体带动转动杆旋转，转动杆带动底部的调节阀杆垂直移动，缓冲活塞环体对调节阀杆产生的震动进行吸能缓冲。

2、本实用新型转动杆旋转时会带动齿状环体转动，由于卡块与齿状环体卡接，齿状环体推动卡块挤压支撑弹簧收缩，此时齿状环体能够进行转动，由于卡块采用斜面式，反方向转动时，齿状环体被卡块卡主无法转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视图；

图2为本实用新型的局部结构俯视剖视图；

图3为本实用新型的结构图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的手轮本体立体图。

图中：1、隔离阀本体；2、连通阀管；3、侧向连通管；4、底向连通管；5、调节阀杆；6、隔离腔体；7、缓冲活塞环体；8、密封阀块；9、圆槽体；10、齿状环体；11、矩形槽；12、卡块；13、支撑弹簧；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、手轮本体；17、侧连接配件；18、底连接配件；19、密封环柱；20、限位块；21、限位槽；22、转动块；23、第一紧固块；24、第二紧固块；25、耐磨环；26、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震式隔离阀手轮操作机构，包括隔离阀本体1，隔离阀本体1的底部固定安装有连通阀管2，连通阀管2的一侧连通有侧向连通管3，连通阀管2的底部连通有底向连通管4，隔离阀本体1的内部滑动连接有调节阀杆5，隔离阀本体1的内部开设有隔离腔体6，隔离腔体6的内部固定安装有缓冲活塞环体7，且缓冲活塞环体7的内部与调节阀杆5的表面滑动连接，调节阀杆5的下端固定安装有密封阀块8，隔离阀本体1的顶部开设有圆槽体9，调节阀杆5的上端螺纹连接有转动杆26，转动杆26的上端贯穿隔离阀本体1的顶部并延伸，转动杆26的表面固定安装有齿状环体10，隔离阀本体1的顶部开设有矩形槽11，矩形槽11的内部滑动连接有卡块12，卡块12远离齿状环体10的一侧内嵌有支撑弹簧13，支撑弹簧13远离卡块12的一端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离卡块12的一端贯穿隔离阀本体1的一侧并延伸，隔离阀本体1的一侧内嵌有螺纹块15，螺纹块15的内部与螺纹杆14的表面螺纹连接，转动杆26的表面固定安装有手轮本体16。

侧向连通管3远离底向连通管4的一侧一体加工有侧连接配件17，且侧连接配件17设置在隔离阀本体1的一侧，通过设置侧连接配件17来对侧向连通管3起到固定安装的目的。

底向连通管4远离侧向连通管3的一侧一体加工有底连接配件18，且底连接配件18设置在隔离阀本体1的底部，通过设置底连接配件18来对底向连通管4起到固定安装的目的。

缓冲活塞环体7的内壁与调节阀杆5的表面相贴合，密封阀块8设置为圆锥形阀块，从而确保缓冲活塞环体7与调节阀杆5之间紧密连接，来达到较强密封效果。

连通阀管2的内部一体加工有密封环柱19，且密封环柱19的顶部与密封阀块8的底部相贴合，利用密封环柱19与连通阀管2之间起到较强密封性。

卡块12的正面与背面均一体加工有限位块20，矩形槽11的正面与背面均开设有限位槽21，且限位块20的表面与限位槽21的内部滑动连接，限位块20在限位槽21内滑动对卡块12起到限位的效果。

螺纹杆14远离卡块12的一端固定安装有转动块22，齿状环体10设置在圆槽体9的内部，支撑弹簧13的内部与螺纹杆14的表面活动套接，利用转动块22从而便于对螺纹杆14进行调节使用。

卡块12远离螺纹杆14的一端设置为斜面式，且卡块12远离螺纹杆14的一端与齿状环体10的表面相卡接，通过设置卡块12远离螺纹杆14的一端设置为斜面式，从而使齿状环体10只能单向转动。

手轮本体16的顶部设置有第一紧固块23，第一紧固块23的顶部设置有第二紧固块24，且第一紧固块23与第二紧固块24的内部均与转动杆26的表面螺纹连接，利用第一紧固块23与第二紧固块24来对手轮本体16起到较强限位目的。

手轮本体16的表面固定安装有耐磨环25，手轮本体16设置为镂空式手轮，通过设置耐磨环25具有增强摩擦力的效果。

本装置利用侧向连通管3与底向连通管4将该设备进行连接安装，根据所需来使用转动杆26的转动，通过转动手轮本体16带动转动杆26旋转，转动杆26带动底部的调节阀杆5垂直移动，从而带动底部的密封阀块8垂直移动，与密封环柱19的顶部密封贴合，从而对隔离阀本体1为关闭状态，上述过程反向运动则开启阀门；

转动杆26旋转时会带动齿状环体10转动，由于卡块12与齿状环体10卡接，齿状环体10推动卡块12挤压支撑弹簧13收缩，此时齿状环体10能够进行转动，由于卡块12采用斜面式，反方向转动时，齿状环体10被卡块12卡主无法转动，需要反向转动时，可转动螺纹杆14带动支撑弹簧13与卡块12滑动，使卡块12与齿状环体10脱离卡接固定，来反向转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种减震式隔离阀手轮操作机构，包括隔离阀本体(1)，其特征在于：所述隔离阀本体(1)的底部固定安装有连通阀管(2)，所述连通阀管(2)的一侧连通有侧向连通管(3)，所述连通阀管(2)的底部连通有底向连通管(4)，所述隔离阀本体(1)的内部滑动连接有调节阀杆(5)，所述隔离阀本体(1)的内部开设有隔离腔体(6)，所述隔离腔体(6)的内部固定安装有缓冲活塞环体(7)，且所述缓冲活塞环体(7)的内部与调节阀杆(5)的表面滑动连接，所述调节阀杆(5)的下端固定安装有密封阀块(8)，所述隔离阀本体(1)的顶部开设有圆槽体(9)，所述调节阀杆(5)的上端螺纹连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的上端贯穿隔离阀本体(1)的顶部并延伸，所述转动杆(26)的表面固定安装有齿状环体(10)，所述隔离阀本体(1)的顶部开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内部滑动连接有卡块(12)，所述卡块(12)远离齿状环体(10)的一侧内嵌有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)远离卡块(12)的一端转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离卡块(12)的一端贯穿隔离阀本体(1)的一侧并延伸，所述隔离阀本体(1)的一侧内嵌有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的内部与螺纹杆(14)的表面螺纹连接，所述转动杆(26)的表面固定安装有手轮本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述侧向连通管(3)远离底向连通管(4)的一侧一体加工有侧连接配件(17)，且所述侧连接配件(17)设置在隔离阀本体(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述底向连通管(4)远离侧向连通管(3)的一侧一体加工有底连接配件(18)，且所述底连接配件(18)设置在隔离阀本体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述缓冲活塞环体(7)的内壁与调节阀杆(5)的表面相贴合，所述密封阀块(8)设置为圆锥形阀块。

5.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述连通阀管(2)的内部一体加工有密封环柱(19)，且所述密封环柱(19)的顶部与密封阀块(8)的底部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述卡块(12)的正面与背面均一体加工有限位块(20)，所述矩形槽(11)的正面与背面均开设有限位槽(21)，且所述限位块(20)的表面与限位槽(21)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)远离卡块(12)的一端固定安装有转动块(22)，所述齿状环体(10)设置在圆槽体(9)的内部，所述支撑弹簧(13)的内部与螺纹杆(14)的表面活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述卡块(12)远离螺纹杆(14)的一端设置为斜面式，且所述卡块(12)远离螺纹杆(14)的一端与齿状环体(10)的表面相卡接。

9.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述手轮本体(16)的顶部设置有第一紧固块(23)，所述第一紧固块(23)的顶部设置有第二紧固块(24)，且所述第一紧固块(23)与第二紧固块(24)的内部均与转动杆(26)的表面螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种减震式隔离阀手轮操作机构，其特征在于：所述手轮本体(16)的表面固定安装有耐磨环(25)。

Images