CN112815123B - 超低温波纹管先导式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低温波纹管先导式安全阀，上杆部环设有缓冲块，缓冲块具有沿移动杆向上的方向逐渐变小的斜锥面，上空腔中设置有与缓冲块相适配的配合块，配合块与上空腔之间设置有缓冲弹簧，缓冲块上设置有防止较小的力使弹簧变化的辅助缓冲装置。本发明提供一种弹簧不易磨损的超低温波纹管先导式安全阀。
Description
技术领域
本发明涉及安全阀，具体涉及一种超低温波纹管先导式安全阀。
背景技术
先导式安全阀是一种非直接载荷式安全阀，由主阀和导阀组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动，由于系统内的压力呈脉冲形式，所以又被称为脉冲式安全阀。
由于先导式安全阀的结构限制，当导阀开启后，使主阀也开启，先导式安全阀内的压力下降，导阀由于先导式安全阀内的压力不断变化，导致导阀内的导弹簧处于不断的伸展与收缩，使得导弹簧的弹性系数下降，而导弹簧是导阀灵敏度的唯一依靠，导弹簧的弹性系数下降使导阀的灵敏度下降，导阀不易开启，使得先导式安全阀的压力会超过规定压力，导致安全事故的发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导弹簧不易磨损的超低温波纹管先导式安全阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括主阀与导阀所述的主阀包括阀体与主阀瓣，阀体上具有供介质流通的流道，流道具有供介质流入的主进口与供介质流出的主出口，主阀瓣设置于主进口上方且主阀瓣沿竖向移动，主阀瓣将主进口与主出口隔断，主阀瓣上方设置有主空腔，主空腔设置有与导阀连通的主连通口，导阀内部设置有上空腔与下空腔，上空腔与下空腔之间具有相互连通的移道，移道上设置有沿移道移动的移动杆，移动杆具有延伸至上空腔的上杆部及延伸至下空腔的下杆部，下杆部上设置有与下空腔相适配的导阀瓣，上空腔顶部设置有支撑块，支撑块与上杆部顶端之间设置有导弹簧，下空腔具有与外界连通的导外口、与主进口相连通的导进口、与主连通口相连通的导连通口，导进口位于下空腔最下方，导连通口位于下空腔中端，导外口位于下空腔上端，导阀瓣具有分隔状态与连通状态，分隔状态为导阀瓣处于导连通口与导外口之间，导外口与导连通口被导阀瓣分隔的分隔状态，连通状态为导阀瓣处于导外口之上，导外口与导进口相互连通的连通状态；上杆部环设有缓冲块，缓冲块具有沿移动杆向上的方向缓冲块直径逐渐变小的斜锥面，上空腔中设置有与缓冲块直径相适配的配合块，配合块与上空腔之间设置有缓冲弹簧，缓冲块上设置有辅助缓冲装置，辅助缓冲装置包括辅助块、辅助槽及辅助弹簧，辅助槽设置于缓冲块且与配合块相对，辅助块位于辅助槽内并沿辅助槽往复运动，辅助块具有弧形端，辅助弹簧压缩于辅助块与辅助槽之间，辅助弹簧将弧形端复位至辅助槽上方，配合块上设置有多个与弧形端相适配的弧形槽，弧形槽沿竖向均匀分布在配合块上，辅助块具有阻碍状态及相错状态，阻碍状态为辅助块的弧形端与弧形槽相对应，弧形端伸至弧形槽内，相错状态为辅助块与弧形槽相错，弧形端伸至上空腔内。
通过采用上述技术方案，当主进口的气压未超过导阀的额定气压时，导阀瓣处于导连通口与导外口之间，此时缓冲块处于配合块之下，当主进口的气压逐渐超过导阀的额定气压时，气压使导阀瓣逐渐上升直至高于导外口，介质进入导外口而流向外界，保持气压不再上升，而是呈一种脉冲形式的波动变化，若长时间处于脉冲波动中，使导弹簧处于不断的伸展与收缩中，导弹簧会被磨损，导致导弹簧的弹性系数下降，从而降低了导弹簧的灵敏性，导致额定气压非人为的发生变化，从而使安全阀的保护作用大大下降，只能更换导弹簧，而频繁的要更换导弹簧给操作人员带来麻烦，故通过在上杆部上设置缓冲块，当导阀辦上升推动移动杆上升，进而带动缓冲块上升，缓冲块的斜锥面与配合块相抵后，配合块受到挤压后，使得缓冲弹簧被压缩，进而使缓冲块减缓上升的趋势，在主进口气压超过导阀额定气压的初期时，由于缓冲块与配合块的存在，使得进入导阀的介质一直大于流出导阀的介质，导阀瓣处于缓慢上升的状态，直至流入与流出的介质相等，此时导阀处于会出于平衡状态，导阀的脉冲虽然依旧存在，但由于处于较平衡的状态，故导弹簧的波动也较小，影响的效果也小，在缓冲块与配合块的作用下，导阀处于一种较小的波动中，但依旧存在波动，故在缓冲块里设置辅助块，在缓冲块上升与配合块接触的过程中，辅助块由于与配合块相抵，使得弧形端收缩于辅助槽内，直至弧形端与弧形槽相对时，弧形端在辅助弹簧的作用下向外伸展至弧形槽内，对缓冲块的上升起到遏制作用，此时若流入导阀的介质大于流出的介质会使得导阀内的气压继续上升，而弧形端与弧形槽对缓冲块的作用力相对来说比较小，很容易被克服，在处于下空腔内的气压增大后，缓冲块继续上升，弧形端逐渐从弧形槽中脱离而出，进而弧形端收缩于辅助槽内，随着缓冲块继续上升，弧形端会与下一个弧形槽相对，重复上述过程，直至导阀内的气压不足以推动导阀辦继续上升，此时弧形端与对应的弧形槽将缓冲块固定，继而使导弹簧不再变动，不再存在波动的情况，当主进口的气压小于额定气压后，导阀辦下降，而弧形端与弧形槽由于提供的力较小，不会对导阀辦的下降有太大的影响。
本发明进一步设置为：所述的下空腔内设置有阻挡件且阻挡件位于导连通口与导进口之间。
通过采用上述技术方案，设置阻挡件为了防止主进口出现负压的情况，导致导阀瓣下降，若没有设置阻挡件，当负压过大时，会使导阀瓣一直下降直至与下空腔的下侧内壁相抵，若下空腔的下侧内壁与导阀瓣相距较远，容易导致超过导弹簧的弹性限度，使导弹簧发生不可恢复的形变，从而使导弹簧直接损坏。
本发明进一步设置为：所述的主连通口与导连通口之间设置有将两者连通的流出导管，流出导管具有与导连通口相连的导连段、与主连通口相连的主连段及处于导连段与主连段之间的中间段，中间段呈水平方向布置，中间段沿水平方向设置有延伸段，主连段位于中间段与延伸段之间且主连段与中间段垂直，延伸段上固定设置有固定块，固定块相对靠近中间段的一侧设置有固定杆，固定杆上套设有移动块且移动块沿固定杆移动，移动块将具有将中间段完全封闭的封闭端，移动块与固定块之间设置有复位弹簧，移动块具有正常状态与封闭状态，正常状态为移动块处于延伸段，封闭状态为移动块处于中间段。
通过采用上述技术方案，当主进口出现负压的情况时，移动块向中间段移动，将中间段与主连段相分隔直至主进口恢复正常，防止主进口出现负压时，导阀内的介质流向主进口，使得主阀开启，将主进口与主出口相连通，进而出现倒流的情况，移动块与阻挡件构成双层防倒流结构。
本发明进一步设置为：所述的中间段具有呈螺旋状的螺旋出管，主进口与导进口之间设置有将两者连通的流入导管，流入导管具有呈螺旋状的螺旋进管。
通过采用上述技术方案，在流入导管与流出导管内采用上下散热螺旋导管结构，螺旋导管使低温介质在导管内增加了散热面积，能有效提高低温介质的在导阀及阀体阀腔内的介质温度。
本发明进一步设置为：所述的导阀外侧设置有多个散热凸起，散热凸起均匀分布于导阀外侧。
通过采用上述技术方案，导阀外侧采用多个凸起式散热结构，增大空气接触面积，提高散热能力，由于导阀的结构的特殊性不易带散热架，只能采用在原有结构上增加导阀的散热面积，以保证导弹簧低温稳定性。
本发明进一步设置为：所述的主阀包括阀体与阀座，阀体与阀座之间通过紧固件进行固定
通过采用上述技术方案，用紧固件使阀体与阀座为可拆卸式，便于阀座上表面的加工研磨，提高密封面性能，方便安全阀的维修更换，普通的先导式安全阀采用阀体本体堆焊密封面结构，但是由于其密封面对粗糙度很高，需要达到镜面要求，因此机器研磨完全达不到要求，需要人工进行手工研磨，但由于密封面在阀体内部，非常不利于手工研磨，通常需要反复经过多次拆卸安装才能达到要求，通过可拆卸的密封面与阀体，阀座密封面在研磨完成后，安装固定于阀体内部，减小了加工和研磨要求。
本发明进一步设置为：所述的主阀瓣顶端与阀体之间竖直设置有用于密封的波纹管，主阀瓣具有闭合状态与开启状态，闭合状态为主阀瓣将主进口与主出口相隔离，开启状态为主阀瓣上升，主进口与主出口相连通，主阀瓣与主空腔内壁之间设置有轴套。
通过采用上述技术方案，使用波纹管密封结构，波纹管可以使用316L等材质的波纹管密封环代替O型圈结构，在低温工况下不会因O型圈硬化变形使安全阀性能受到影响，安全阀性能更稳定。
本发明进一步设置为：所述的主阀瓣内竖直设置有限位杆，限位杆底端与主阀瓣固定连接，限位杆周向设置有限位弹簧，限位弹簧两侧延展至分别与主阀瓣及阀体连接。
通过采用上述技术方案，使用限位杆限定主阀瓣上升的高度，保证安全阀开启高度，满足泄放要求，由于采用限位杆结构，主阀辦的上升高度可以调节限位杆的长短来达到要求，而普通先导式安全阀通过控制阀瓣和阀盖之间的距离来控制开高，无法达到随意调节开高的功能，因此本阀具有更好的调节功能。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中导阀的结构示意图；
图3为本发明中局部放大图A；
图4为本发明中局部放大图B；
图5为本发明中局部放大图C；
图6为本发明中局部放大图D；
图7为本发明中配合块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-7所示，本发明公开了一种超低温波纹管先导式安全阀，包括主阀1与导阀2，主阀1包括阀体131与主阀瓣15，阀体131上具有供介质流通的流道11，流道11具有供介质流入的主进口111与供介质流出的主出口112，主阀瓣15设置于主进口111上方且主阀瓣15沿竖向移动，主阀瓣15将主进口111与主出口112隔断，主阀瓣15上方设置有主空腔14，主空腔14设置有与导阀2连通的主连通口113，导阀2内部设置有上空腔21与下空腔22，上空腔21与下空腔22之间具有相互连通的移道23，移道23上设置有沿移道23移动的移动杆231，移动杆231具有延伸至上空腔21的上杆部2311及延伸至下空腔22的下杆部2312，下杆部2312上设置有与下空腔22相适配的导阀瓣24，上空腔21顶部设置有支撑块25，支撑块25与上杆部2311顶端之间设置有导弹簧251，下空腔22具有与外界连通的导外口261、与主进口111相连通的导进口262、与主连通口113相连通的导连通口263，导进口262位于下空腔22最下方，导连通口263位于下空腔22中端，导外口261位于下空腔22上端，导阀瓣24具有分隔状态与连通状态，分隔状态为导阀瓣24处于导连通口263与导外口261之间，导外口261与导连通口263被导阀瓣24分隔的分隔状态，连通状态为导阀瓣24处于导外口261之上，导外口261与导进口262相互连通的连通状态；上杆部2311环设有缓冲块23111，缓冲块23111具有沿移动杆231向上的方向缓冲块23111直径逐渐变小的斜锥面，上空腔21中设置有与缓冲块23111直径相适配的配合块23112，配合块23112与上空腔21之间设置有缓冲弹簧23113，缓冲块23111上设置有辅助缓冲装置27，辅助缓冲装置27包括辅助块271、辅助槽272及辅助弹簧273，辅助槽272设置于缓冲块23111且与配合块23112相对，辅助块271位于辅助槽272内并沿辅助槽272往复运动，辅助块271具有弧形端2711，辅助弹簧273压缩于辅助块271与辅助槽272之间，辅助弹簧273将弧形端2711复位至辅助槽272上方，配合块23112上设置有多个与弧形端2711相适配的弧形槽23114，弧形槽23114沿竖向均匀分布在配合块23112上，辅助块271具有阻碍状态及相错状态，阻碍状态为辅助块271的弧形端2711与弧形槽23114相对应，弧形端2711伸至弧形槽23114内，相错状态为辅助块271与弧形槽23114相错，弧形端2711伸至上空腔21内，当主进口111的气压未超过导阀2的额定气压时，导阀瓣24处于导连通口263与导外口261之间，此时缓冲块23111处于配合块23112之下，当主进口111的气压逐渐超过导阀2的额定气压时，气压使导阀瓣24逐渐上升直至高于导外口261，介质进入导外口261而流向外界，保持气压不再上升，而是呈一种脉冲形式的波动变化，若长时间处于脉冲波动中，使导弹簧251处于不断的伸展与收缩中，导弹簧251会被磨损，导致导弹簧251的弹性系数下降，从而降低了导弹簧251的灵敏性，导致额定气压非人为的发生变化，从而使安全阀的保护作用大大下降，只能更换导弹簧251，而频繁的要更换导弹簧251给操作人员带来麻烦，故通过在上杆部2311上设置缓冲块23111，当导阀2辦上升推动移动杆231上升，进而带动缓冲块23111上升，缓冲块23111的斜锥面与配合块23112相抵后，配合块23112受到挤压后，使得缓冲弹簧23113被压缩，进而使缓冲块23111减缓上升的趋势，在主进口111气压超过导阀2额定气压的初期时，由于缓冲块23111与配合块23112的存在，使得进入导阀2的介质一直大于流出导阀2的介质，导阀瓣24处于缓慢上升的状态，直至流入与流出的介质相等，此时导阀2处于会出于平衡状态，导阀2的脉冲虽然依旧存在，但由于处于较平衡的状态，故导弹簧251的波动也较小，影响的效果也小，在缓冲块23111与配合块23112的作用下，导阀2处于一种较小的波动中，但依旧存在波动，故在缓冲块23111里设置辅助块271，在缓冲块23111上升与配合块23112接触的过程中，辅助块271由于与配合块23112相抵，使得弧形端2711收缩于辅助槽272内，直至弧形端2711与弧形槽23114相对时，弧形端2711在辅助弹簧273的作用下向外伸展至弧形槽23114内，对缓冲块23111的上升起到遏制作用，此时若流入导阀2的介质大于流出的介质会使得导阀2内的气压继续上升，而弧形端2711与弧形槽23114对缓冲块23111的作用力相对来说比较小，很容易被克服，在处于下空腔22内的气压增大后，缓冲块23111继续上升，弧形端2711逐渐从弧形槽23114中脱离而出，进而弧形端2711收缩于辅助槽272内，随着缓冲块23111继续上升，弧形端2711会与下一个弧形槽23114相对，重复上述过程，直至导阀2内的气压不足以推动导阀2辦继续上升，此时弧形端2711与对应的弧形槽23114将缓冲块23111固定，继而使导弹簧251不再变动，不再存在波动的情况，当主进口111的气压小于额定气压后，导阀2辦下降，而弧形端2711与弧形槽23114由于提供的力较小，不会对导阀2辦的下降有太大的影响。
所述的下空腔22内设置有阻挡件28且阻挡件28位于导连通口263与导进口262之间，设置阻挡件28为了防止主进口111出现负压的情况，导致导阀瓣24下降，若没有设置阻挡件28，当负压过大时，会使导阀瓣24一直下降直至与下空腔22的下侧内壁相抵，若下空腔22的下侧内壁与导阀瓣24相距较远，容易导致超过导弹簧251的弹性限度，使导弹簧251发生不可恢复的形变，从而使导弹簧251直接损坏。
所述的主连通口113与导连通口263之间设置有将两者连通的流出导管121，流出导管121具有与导连通口263相连的导连段1211、与主连通口113相连的主连段1212及处于导连段1211与主连段1212之间的中间段1213，中间段1213呈水平方向布置，中间段1213沿水平方向设置有延伸段1214，主连段1212位于中间段1213与延伸段1214之间且主连段1212与中间段1213垂直，延伸段1214上固定设置有固定块13，固定块13相对靠近中间段1213的一侧设置有固定杆131，固定杆131上套设有移动块132且移动块132沿固定杆131移动，移动块132将具有将中间段1213完全封闭的封闭端1321，移动块132与固定块13之间设置有复位弹簧133，移动块132具有正常状态与封闭状态，正常状态为移动块132处于延伸段1214，封闭状态为移动块132处于中间段1213，当主进口111出现负压的情况时，移动块132向中间段1213移动，将中间段1213与主连段1212相分隔直至主进口111恢复正常，防止主进口111出现负压时，导阀2内的介质流向主进口111，使得主阀1开启，将主进口111与主出口112相连通，进而出现倒流的情况，移动块132与阻挡件28构成双层防倒流结构。
所述的中间段1213具有呈螺旋状的螺旋出管12131，主进口111与导进口262之间设置有将两者连通的流入导管122，流入导管122具有呈螺旋状的螺旋进管1221，在流入导管122与流出导管121内采用上下散热螺旋导管结构，螺旋导管使低温介质在导管内增加了散热面积，能有效提高低温介质的在导阀2及阀体131阀腔内的介质温度。
所述的导阀2外侧设置有多个散热凸起29，散热凸起29均匀分布于导阀2外侧，导阀2外侧采用多个凸起式散热结构，增大空气接触面积，提高散热能力，由于导阀2的结构的特殊性不易带散热架，只能采用在原有结构上增加导阀2的散热面积，以保证导弹簧251低温稳定性。
所述的主阀1包括阀体131与阀座132，阀体131与阀座132之间通过紧固件133进行固，用紧固件133使阀体131与阀座132为可拆卸式，便于阀座132上表面的加工研磨，提高密封面性能，方便安全阀的维修更换，普通的先导式安全阀采用阀体131本体堆焊密封面结构，但是由于其密封面对粗糙度很高，需要达到镜面要求，因此机器研磨完全达不到要求，需要人工进行手工研磨，但由于密封面在阀体131内部，非常不利于手工研磨，通常需要反复经过多次拆卸安装才能达到要求，通过阀座132与阀体131，阀座132密封面在研磨完成后，安装固定于阀体131内部，减小了加工和研磨要求。
所述的主阀瓣15顶端与阀体131之间竖直设置有用于密封的波纹管16，主阀瓣15具有闭合状态与开启状态，闭合状态为主阀瓣15将主进口111与主出口112相隔离，开启状态为主阀瓣15上升，主进口111与主出口112相连通，主阀瓣15与主空腔14内壁之间设置有轴套19，使用波纹管16密封结构，波纹管16可以使用316L等材质的波纹管16密封环代替O型圈结构，在低温工况下不会因O型圈硬化变形使安全阀性能受到影响，安全阀性能更稳定。
所述的主阀瓣15内竖直设置有限位杆17，限位杆17底端与主阀瓣15固定连接，限位杆17周向设置有限位弹簧18，限位弹簧18两侧延展至分别与主阀瓣15及阀体131连接，使用限位杆限定主阀瓣15上升的高度，保证安全阀开启高度，满足泄放要求，由于采用限位杆结构，主阀辦15的上升高度可以调节限位杆的长短来达到要求，而普通先导式安全阀通过控制阀瓣和阀盖之间的距离来控制开高，无法达到随意调节开高的功能，因此本阀具有更好的调节功能。
Claims (8)
1.一种超低温波纹管先导式安全阀，包括主阀与导阀，其特征在于：所述的主阀包括阀体与主阀瓣，阀体上具有供介质流通的流道，流道具有供介质流入的主进口与供介质流出的主出口，主阀瓣设置于主进口上方且主阀瓣沿竖向移动，主阀瓣将主进口与主出口隔断，主阀瓣上方设置有主空腔，主空腔设置有与导阀连通的主连通口，导阀内部设置有上空腔与下空腔，上空腔与下空腔之间具有相互连通的移道，移道上设置有沿移道移动的移动杆，移动杆具有延伸至上空腔的上杆部及延伸至下空腔的下杆部，下杆部上设置有与下空腔相适配的导阀瓣，上空腔顶部设置有支撑块，支撑块与上杆部顶端之间设置有导弹簧，下空腔具有与外界连通的导外口、与主进口相连通的导进口、与主连通口相连通的导连通口，导进口位于下空腔最下方，导连通口位于下空腔中端，导外口位于下空腔上端，导阀瓣具有分隔状态与连通状态，分隔状态为导阀瓣处于导连通口与导外口之间，导外口与导连通口被导阀瓣分隔的分隔状态，连通状态为导阀瓣处于导外口之上，导外口与导进口相互连通的连通状态；
上杆部环设有缓冲块，缓冲块具有沿移动杆向上的方向缓冲块直径逐渐变小的斜锥面，上空腔中设置有与缓冲块直径相适配的配合块，配合块与上空腔之间设置有缓冲弹簧，缓冲块上设置有辅助缓冲装置，辅助缓冲装置包括辅助块、辅助槽及辅助弹簧，辅助槽设置于缓冲块且与配合块相对，辅助块位于辅助槽内并沿辅助槽往复运动，辅助块具有弧形端，辅助弹簧压缩于辅助块与辅助槽之间，辅助弹簧将弧形端复位至辅助槽上方，配合块上设置有多个与弧形端相适配的弧形槽，弧形槽沿竖向均匀分布在配合块上，辅助块具有阻碍状态及相错状态，阻碍状态为辅助块的弧形端与弧形槽相对应，弧形端伸至弧形槽内，相错状态为辅助块与弧形槽相错，弧形端伸至上空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的下空腔内设置有阻挡件且阻挡件位于导连通口与导进口之间。
3.根据权利要求2所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的主连通口与导连通口之间设置有将两者连通的流出导管，流出导管具有与导连通口相连的导连段、与主连通口相连的主连段及处于导连段与主连段之间的中间段，中间段呈水平方向布置，中间段沿水平方向设置有延伸段，主连段位于中间段与延伸段之间且主连段与中间段垂直，延伸段上固定设置有固定块，固定块相对靠近中间段的一侧设置有固定杆，固定杆上套设有移动块且移动块沿固定杆移动，移动块将具有将中间段完全封闭的封闭端，移动块与固定块之间设置有复位弹簧，移动块具有正常状态与封闭状态，正常状态为移动块处于延伸段，封闭状态为移动块处于中间段。
4.根据权利要求3所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的中间段具有呈螺旋状的螺旋出管，主进口与导进口之间设置有将两者连通的流入导管，流入导管具有呈螺旋状的螺旋进管。
5.根据权利要求1所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的导阀外侧设置有多个散热凸起，散热凸起均匀分布于导阀外侧。
6.根据权利要求1所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的主阀包括阀体与阀座，阀体与阀座之间通过紧固件进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的主阀瓣顶端与阀体之间竖直设置有用于密封的波纹管，主阀瓣具有闭合状态与开启状态，闭合状态为主阀瓣将主进口与主出口相隔离，开启状态为主阀瓣上升，主进口与主出口相连通，主阀瓣与主空腔内壁之间设置有轴套。
8.根据权利要求7所述的一种超低温波纹管先导式安全阀，其特征在于：所述的主阀瓣内竖直设置有限位杆，限位杆底端与主阀瓣固定连接，限位杆周向设置有限位弹簧，限位弹簧两侧延展至分别与主阀瓣及阀体连接。
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Denomination of invention: Ultra low temperature bellows pilot safety valve Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20230407 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Yongjia sub branch Pledgor: TIANZHENG VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002933 |
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