CN220008338U - 一种石墨烯导电膜冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯导电膜冲压装置，涉及到导电膜加工技术领域，包括机体，所述机体的内部水平面中端设置有工作台，且工作台的两侧设置有限位机构，所述机体的上端中部设置有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，且液压缸的下端连接有活动架，所述活动架的内部中端设置有装配架。本实用新型结构合理，进行冲压工序时，液压缸带动活动架下移，从而带动切刀模具下移，下移过程中导向柱底部先与石墨烯导电膜接触，之后弹簧受挤压对活动架进行一定缓冲，从而有效带动切刀模具进行缓冲，减缓切刀模具损伤，之后活动架继续下移，带动切刀模具与石墨烯导电膜接触完成冲压，导向柱可对石墨烯导电膜进行二次限位，提高冲压精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电膜加工技术领域，特别涉及一种石墨烯导电膜冲压装置。
背景技术
透明导电薄膜是一种导电并具有高透明度的薄膜，同时石墨烯是新一代柔性透明导电薄膜材料，在石墨烯导电膜生产完成后，需要借助冲压装置将石墨烯导电膜冲切成不同形状的所需膜体以供使用。
例如公开号为CN214238934U中国专利公开了一种石墨烯透明导电膜的加工装置，包括支撑底座、液压升降支撑杆、打孔组件、纵向移动组件、横向移动组件、导电膜放置台、导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置，纵向移动组件设于支撑底座上，液压升降支撑杆设于纵向移动组件上，横向移动组件设于液压升降支撑杆上，打孔组件设于横向移动组件上，导电膜放置台设于支撑底座上，导电膜放置台设于两组液压升降支撑杆之间，固定组件位移驱动装置设于导电膜放置台上，导电膜固定组件设于固定组件位移驱动装置上。本实用新型涉及导电膜打孔加工设备技术领域，具体提供了一种便于对薄型导电膜进行稳定固定，且可适用于不同大小导电膜的石墨烯透明导电膜的加工装置。
然而上述的加工装置在冲压时直接下压与膜体接触，导致冲头的损伤可能性增加，使得冲头使用寿命变短，从而增加加工成本，因此，本申请提供了一种石墨烯导电膜冲压装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种石墨烯导电膜冲压装置，进行冲压工序时，液压缸带动活动架下移，从而带动切刀模具下移，下移过程中导向柱底部先与石墨烯导电膜接触，之后弹簧受挤压对活动架进行一定缓冲，从而有效带动切刀模具进行缓冲，减缓切刀模具损伤，之后活动架继续下移，带动切刀模具与石墨烯导电膜接触完成冲压，导向柱可对石墨烯导电膜进行二次限位，提高冲压精准度。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石墨烯导电膜冲压装置，包括机体，所述机体的内部水平面中端设置有工作台，且工作台的两侧设置有限位机构，所述机体的上端中部设置有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，且液压缸的下端连接有活动架，所述活动架的内部中端设置有装配架，且装配架的下端两侧固定有卡架，所述卡架的下端表面设置有螺栓，且卡架的内部卡合有切刀模具，所述活动架的两侧内部贯穿有导向柱，且导向柱的外表面对称套设有弹簧。
优选地，所述活动架通过液压缸与机体构成升降结构，且活动架与装配架之间为固定连接，液压缸带动活动架下移，从而带动切刀模具下移。
优选地，所述装配架与卡架之间为固定连接，且切刀模具通过螺栓与卡架构成可拆卸结构。
优选地，所述导向柱通过弹簧与活动架构成弹性结构，且导向柱设置有两组，导向柱底部与石墨烯导电膜接触，之后弹簧受挤压对活动架进行一定缓冲，从而有效带动切刀模具进行缓冲，减缓切刀模具损伤。
优选地，所述限位机构包括支架，且支架的上方设置有活动板，所述支架与活动板之间连接有液压杆，且支架的下端中部固定有限位块，所述限位块的一侧连接有电动推杆，且限位块、电动推杆的外部设置有限位槽，所述活动板的一侧连接有压板，且压板远离活动板的一侧下端连接有柔性垫。
优选地，所述限位块通过电动推杆与限位槽构成伸缩结构，且限位块与支架之间为固定连接，通过电动推杆带动限位块移动，从而有效调节支架所处位置。
优选地，所述活动板通过液压杆与支架构成升降结构，且活动板与压板之间为固定连接，通过液压杆调节活动板的高度，从而有效调节压板高度，便于压板下端的柔性垫与石墨烯导电膜紧密贴合。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，进行冲压工序时，液压缸带动活动架下移，从而带动切刀模具下移，下移过程中导向柱底部先与石墨烯导电膜接触，之后弹簧受挤压对活动架进行一定缓冲，从而有效带动切刀模具进行缓冲，减缓切刀模具损伤，之后活动架继续下移，带动切刀模具与石墨烯导电膜接触完成冲压，导向柱可对石墨烯导电膜进行二次限位，提高冲压精准度。
2、本实用新型中，使用者将石墨烯导电膜放置于工作台表面，通过电动推杆带动限位块移动，从而有效调节支架所处位置，液压杆下端的缸体嵌合于支架内部，之后通过液压杆调节活动板的高度，从而有效调节压板高度，便于压板下端的柔性垫与石墨烯导电膜紧密贴合，对石墨烯导电膜进行限位整平，减少褶皱的可能性，该限位机构可适配不同规格的石墨烯导电膜，提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为石墨烯导电膜冲压装置的立体结构示意图；
图2为石墨烯导电膜冲压装置的限位机构局部立体结构示意图；
图3为石墨烯导电膜冲压装置的正视结构示意图；
图4为石墨烯导电膜冲压装置的冲压机构局部正视结构示意图。
图中：1、机体；2、工作台；3、限位机构；301、支架；302、活动板；303、限位块；304、电动推杆；305、限位槽；306、压板；307、柔性垫；308、液压杆；4、冲压机构；401、液压缸；402、活动架；403、装配架；404、卡架；405、螺栓；406、切刀模具；407、导向柱；408、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种石墨烯导电膜冲压装置，包括机体1，机体1的内部水平面中端设置有工作台2，且工作台2的两侧设置有限位机构3，机体1的上端中部设置有冲压机构4，限位机构3包括支架301，且支架301的上方设置有活动板302，支架301与活动板302之间连接有液压杆308，且支架301的下端中部固定有限位块303，限位块303的一侧连接有电动推杆304，且限位块303、电动推杆304的外部设置有限位槽305，活动板302的一侧连接有压板306，且压板306远离活动板302的一侧下端连接有柔性垫307，限位块303通过电动推杆304与限位槽305构成伸缩结构，且限位块303与支架301之间为固定连接，活动板302通过液压杆308与支架301构成升降结构，且活动板302与压板306之间为固定连接，使用者将石墨烯导电膜放置于工作台2表面，通过电动推杆304带动限位块303移动，从而有效调节支架301所处位置，液压杆308下端的缸体嵌合于支架301内部，之后通过液压杆308调节活动板302的高度，从而有效调节压板306高度，便于压板306下端的柔性垫307与石墨烯导电膜紧密贴合，对石墨烯导电膜进行限位整平，减少褶皱的可能性，该限位机构3可适配不同规格的石墨烯导电膜，提高了装置的实用性，冲压机构4包括液压缸401，且液压缸401的下端连接有活动架402，活动架402的内部中端设置有装配架403，且装配架403的下端两侧固定有卡架404，卡架404的下端表面设置有螺栓405，且卡架404的内部卡合有切刀模具406，活动架402的两侧内部贯穿有导向柱407，且导向柱407的外表面对称套设有弹簧408，活动架402通过液压缸401与机体1构成升降结构，且活动架402与装配架403之间为固定连接，装配架403与卡架404之间为固定连接，且切刀模具406通过螺栓405与卡架404构成可拆卸结构，导向柱407通过弹簧408与活动架402构成弹性结构，且导向柱407设置有两组，进行冲压工序时，液压缸401带动活动架402下移，从而带动切刀模具406下移，下移过程中导向柱407底部先与石墨烯导电膜接触，之后弹簧408受挤压对活动架402进行一定缓冲，从而有效带动切刀模具406进行缓冲，减缓切刀模具406损伤，之后活动架402继续下移，带动切刀模具406与石墨烯导电膜接触完成冲压，导向柱407可对石墨烯导电膜进行二次限位，提高冲压精准度。
本实用工作原理：使用者将石墨烯导电膜放置于工作台2表面，通过电动推杆304带动限位块303移动，从而调节支架301所处位置，之后通过液压杆308调节活动板302的高度，从而调节压板306高度，便于压板306下端的柔性垫307与石墨烯导电膜紧密贴合，对石墨烯导电膜进行限位整平，减少褶皱的可能性，该限位机构3可适配不同规格的石墨烯导电膜，进行冲压工序时，液压缸401带动活动架402下移，从而带动切刀模具406下移，下移过程中导向柱407底部先与石墨烯导电膜接触，之后弹簧408受挤压对活动架402进行一定缓冲，从而带动切刀模具406进行缓冲，减缓切刀模具406损伤，之后活动架402继续下移，带动切刀模具406与石墨烯导电膜接触完成冲压，导向柱407可对石墨烯导电膜进行二次限位，提高冲压精准度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨烯导电膜冲压装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部水平面中端设置有工作台(2)，且工作台(2)的两侧设置有限位机构(3)，所述机体(1)的上端中部设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括液压缸(401)，且液压缸(401)的下端连接有活动架(402)，所述活动架(402)的内部中端设置有装配架(403)，且装配架(403)的下端两侧固定有卡架(404)，所述卡架(404)的下端表面设置有螺栓(405)，且卡架(404)的内部卡合有切刀模具(406)，所述活动架(402)的两侧内部贯穿有导向柱(407)，且导向柱(407)的外表面对称套设有弹簧(408)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述活动架(402)通过液压缸(401)与机体(1)构成升降结构，且活动架(402)与装配架(403)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述装配架(403)与卡架(404)之间为固定连接，且切刀模具(406)通过螺栓(405)与卡架(404)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述导向柱(407)通过弹簧(408)与活动架(402)构成弹性结构，且导向柱(407)设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括支架(301)，且支架(301)的上方设置有活动板(302)，所述支架(301)与活动板(302)之间连接有液压杆(308)，且支架(301)的下端中部固定有限位块(303)，所述限位块(303)的一侧连接有电动推杆(304)，且限位块(303)、电动推杆(304)的外部设置有限位槽(305)，所述活动板(302)的一侧连接有压板(306)，且压板(306)远离活动板(302)的一侧下端连接有柔性垫(307)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述限位块(303)通过电动推杆(304)与限位槽(305)构成伸缩结构，且限位块(303)与支架(301)之间为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯导电膜冲压装置，其特征在于：所述活动板(302)通过液压杆(308)与支架(301)构成升降结构，且活动板(302)与压板(306)之间为固定连接。
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