CN220006818U - 一种多工序加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多工序加工工装，包括机壳，所述机壳的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的顶端通过支架安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动板，所述移动板的底端从左至右依次设置有多个气缸，每一个所述气缸的输出端均设置有加工装置，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板。该多工序加工工装解决了现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多工序加工工装。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
在机械加工的过程中会对工件进行多个工序的机械加工，包括打磨、抛光以及钻孔等工序，但是现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量的时间，针对这个问题，提供了一种多工序加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工序加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序加工工装，包括机壳，所述机壳的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的顶端通过支架安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动板，所述移动板的底端从左至右依次设置有多个气缸，每一个所述气缸的输出端均设置有加工装置，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板。
优选的，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆的底端设置有防滑板。
优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第一电机设置在滑动箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在滑动箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块的顶端固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个夹板的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的，所述调节组件包括有第二电机、螺杆、滑板、条形孔以及连接板，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在螺杆的外壁，所述条形孔开设在固定箱的底端，所述连接板可滑动的内嵌在条形孔的内腔，所述连接板的一端与滑板固定连接，所述连接板的另一端与移动板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，通过电动推杆输出端伸出，可使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
2、通过滑动组件的设置，可使两个夹板同时向滑动箱的顶端中部滑动，使两个夹板将工件夹紧固定在滑动箱的顶端，防止在对工件进行加工的过程中工件出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
3、通过气缸的设置，可对加工装置的高度进行调节，进而可在对工件进行加工的时候使加工装置与工件接触，通过调节组件的设置，可使移动板带动气缸以及加工装置进行滑动，使不同的加工装置位于工件的上方，进而可方便根据不同的加工工序切换不同的加工装置对工件进行加工，解决了现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；
图3为本实用新型机壳的主视剖视图；
图4为本实用新型滑动箱的主视剖视图。
图中：1、机壳；2、滑动箱；3、夹板；4、固定箱；5、移动板；6、气缸；7、车轮；8、电动推杆；9、防滑板；10、第一电机；11、丝杆；12、滑块；13、滑道；14、移动杆；15、限位槽；16、限位块；17、第二电机；18、螺杆；19、滑板；20、条形孔；21、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工序加工工装，包括机壳1，机壳1的顶端设置有滑动箱2，滑动箱2的顶端通过支架安装有固定箱4，固定箱4的内腔设置有调节组件，调节组件的底端延伸至固定箱4的底端并固定安装有移动板5，移动板5的底端从左至右依次设置有多个气缸6，每一个气缸6的输出端均设置有加工装置，滑动箱2的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱2的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板3，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，通过电动推杆8输出端伸出，可使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过滑动组件的设置，可使两个夹板3同时向滑动箱2的顶端中部滑动，使两个夹板3将工件夹紧固定在滑动箱2的顶端，防止在对工件进行加工的过程中工件出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过气缸6的设置，可对加工装置的高度进行调节，进而可在对工件进行加工的时候使加工装置与工件接触，通过调节组件的设置，可使移动板5带动气缸6以及加工装置进行滑动，使不同的加工装置位于工件的上方，进而可方便根据不同的加工工序切换不同的加工装置对工件进行加工，解决了现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。
本实施例中，机壳1的底端四角均设置有车轮7，机壳1的内腔设置有多个电动推杆8，多个电动推杆8的底端设置有防滑板9，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，通过电动推杆8输出端伸出，可使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，滑动组件包括有第一电机10、丝杆11、滑块12、滑道13、移动杆14以及限位组件，第一电机10设置在滑动箱2的右端，第一电机10的输出端延伸至滑动箱2的内腔，丝杆11的一端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔左侧，丝杆11的另一端与第一电机10的输出端固定连接，两个滑块12分别螺接在丝杆11的外壁左右两侧，滑道13开设在滑动箱2的顶端，两个移动杆14均可滑动的内嵌在滑道13的内腔，两个移动杆14的一端分别与两个滑块12的顶端固定连接，两个移动杆14的另一端分别与两个夹板3的底端固定连接，限位组件设置在滑动箱2的内腔底端并与两个滑块12的底端固定连接，将工件放置在滑动箱2的顶端中部并位于两个夹板3之间，启动第一电机10，使第一电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个移动杆14分别带动两个夹板3同时向滑动箱2的顶端中部滑动将工件夹紧固定在滑动箱2的顶端中部，防止在对工件进行加工的过程中工件出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，丝杆11外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆11旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时相对滑动。
本实施例中，限位组件包括有限位槽15以及限位块16，限位槽15开设在滑动箱2的内腔底端，两个限位块16的一端均可滑动的内嵌在限位槽15的内腔，两个限位块16的另一端分别与两个滑块12的顶端固定连接，在限位槽15与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆11旋转的时候滑块12跟随丝杆11旋转，提高了滑动组件在使用时的稳定性，限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实施例中，调节组件包括有第二电机17、螺杆18、滑板19、条形孔20以及连接板21，第二电机17设置在固定箱4的右端，第二电机17的输出端延伸至固定箱4的内腔，螺杆18的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔左侧，螺杆18的另一端与第二电机17的输出端固定连接，滑板19螺接在螺杆18的外壁，条形孔20开设在固定箱4的底端，连接板21可滑动的内嵌在条形孔20的内腔，连接板21的一端与滑板19固定连接，连接板21的另一端与移动板5固定连接，在切换不同的加工装置时，启动第二电机17，使第二电机17带动螺杆18旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆18旋转的时候，可使滑板19通过连接板21带动移动板5、气缸6以及加工装置进行滑动，使不同的加工装置位于工件的上方，进而可方便根据不同的加工工序切换不同的加工装置对工件进行加工，解决了现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，通过电动推杆8输出端伸出，可使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，将工件放置在滑动箱2的顶端中部并位于两个夹板3之间，启动第一电机10，使第一电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个移动杆14分别带动两个夹板3同时向滑动箱2的顶端中部滑动将工件夹紧固定在滑动箱2的顶端中部，防止在对工件进行加工的过程中工件出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过气缸6的设置，可对加工装置的高度进行调节，进而可在对工件进行加工的时候使加工装置与工件接触，在切换不同的加工装置时，启动第二电机17，使第二电机17带动螺杆18旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆18旋转的时候，可使滑板19通过连接板21带动移动板5、气缸6以及加工装置进行滑动，使不同的加工装置位于工件的上方，进而可方便根据不同的加工工序切换不同的加工装置对工件进行加工，解决了现有技术的加工工装在使用的时候只能完成其中工序，在整个工件加工的过程中需要频繁的更换加工工装对工件进行加工，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多工序加工工装，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有滑动箱(2)，所述滑动箱(2)的顶端通过支架安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端延伸至固定箱(4)的底端并固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底端从左至右依次设置有多个气缸(6)，每一个所述气缸(6)的输出端均设置有加工装置，所述滑动箱(2)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱(2)的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多工序加工工装，其特征在于：所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(7)，所述机壳(1)的内腔设置有多个电动推杆(8)，多个所述电动推杆(8)的底端设置有防滑板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多工序加工工装，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(10)、丝杆(11)、滑块(12)、滑道(13)、移动杆(14)以及限位组件，所述第一电机(10)设置在滑动箱(2)的右端，所述第一电机(10)的输出端延伸至滑动箱(2)的内腔，所述丝杆(11)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(2)的内腔左侧，所述丝杆(11)的另一端与第一电机(10)的输出端固定连接，两个所述滑块(12)分别螺接在丝杆(11)的外壁左右两侧，所述滑道(13)开设在滑动箱(2)的顶端，两个所述移动杆(14)均可滑动的内嵌在滑道(13)的内腔，两个所述移动杆(14)的一端分别与两个滑块(12)的顶端固定连接，两个所述移动杆(14)的另一端分别与两个夹板(3)的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱(2)的内腔底端并与两个滑块(12)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工序加工工装，其特征在于：所述丝杆(11)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
5.根据权利要求3所述的一种多工序加工工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(15)以及限位块(16)，所述限位槽(15)开设在滑动箱(2)的内腔底端，两个所述限位块(16)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(15)的内腔，两个所述限位块(16)的另一端分别与两个滑块(12)的顶端固定连接，所述限位槽(15)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
6.根据权利要求1所述的一种多工序加工工装，其特征在于：所述调节组件包括有第二电机(17)、螺杆(18)、滑板(19)、条形孔(20)以及连接板(21)，所述第二电机(17)设置在固定箱(4)的右端，所述第二电机(17)的输出端延伸至固定箱(4)的内腔，所述螺杆(18)的一端通过轴承转动连接在固定箱(4)的内腔左侧，所述螺杆(18)的另一端与第二电机(17)的输出端固定连接，所述滑板(19)螺接在螺杆(18)的外壁，所述条形孔(20)开设在固定箱(4)的底端，所述连接板(21)可滑动的内嵌在条形孔(20)的内腔，所述连接板(21)的一端与滑板(19)固定连接，所述连接板(21)的另一端与移动板(5)固定连接。
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