CN217571790U - 一种设有锁止定位结构的加工中心工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，属于工装设计技术领域。一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，包括工作台，工作台上开设有T型槽一，还包括：底座，通过锁紧件可拆卸设置在工作台上，底座上固定设有定位块，底座上滑动设有与定位块相配合的夹紧块，夹紧块上设有螺纹孔，底座内转动设有与螺纹孔相配合的丝杆；固定连接在底座上的驱动件，驱动件输出端固定连接有齿条，齿条用于驱动丝杆转动；固定设置在底座内的气囊一，齿条上固定设有推板，气囊一与推板相连，底座内设有气囊二，气囊一与气囊二通过管道相连通，气囊二与T型槽一的内壁相抵；本实用新型具有快速定位和夹紧、辅助紧固等优点。

Description

一种设有锁止定位结构的加工中心工装台

技术领域

本实用新型涉及工装设计技术领域，尤其涉及一种设有锁止定位结构的加工中心工装台。

背景技术

加工中心主要用于加工形状复杂的零件，加工中心夹具的选用可根据生产零件的批量来确定。对于单件、小批量、工作量较大的零件(比如模具)加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置,对有一定批量的零件来说，可选用匹配的夹具对工件进行定位，保证加工过程中的定位精度，从而保证批量生产的效率。

现实生活中，对批量加工轴类零件上键槽时，往往需要将零件固定在机床内的夹具上，通过手动操作将零件夹紧和放松，这样费时又费力，而且当加工好一根后，更换另一根时还需要重新对刀，严重影响加工效率，当零件在加工过程中会产生较大的切削力，可能会使夹具与工作台连接部位发生松动，零件位置会随之发生偏移，使加工出来的键槽满足不了加工要求，影响加工质量，甚至出现撞刀等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具无法快速定位与夹紧和没有辅助紧固等问题，而提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，包括工作台，所述工作台上开设有T型槽一，还包括：底座，通过锁紧件可拆卸设置在所述工作台上，其中，所述底座上固定设有定位块，所述底座上滑动设有与定位块相配合的夹紧块，所述夹紧块上设有螺纹孔，所述底座内转动设有与螺纹孔相配合的丝杆；固定连接在所述底座上的驱动件，所述驱动件输出端固定连接有齿条，所述齿条用于驱动所述丝杆转动；固定设置在所述底座内的气囊一，其中，所述齿条上固定设有推板，所述气囊一与推板相连，所述底座内设有气囊二，所述气囊一与气囊二通过管道相连通，所述气囊二与T型槽一的内壁相抵。

为了更好的定位，优选地，所述驱动件输出端固定连接有套筒，所述套筒内滑动设有顶杆，所述顶杆与套筒通过弹簧相连接，所述齿条固定连接在套筒上。

为了便于夹紧块滑动，进一步地，所述夹紧块上固定设有滑块二，所述螺纹孔开设在滑块二上，所述底座上开设有与滑块二相配合的T型槽二。

为了提高紧固效果，进一步地，所述底座上固定连接有滑块一，所述气囊二设置在滑块一的两侧，且所述滑块一与T型槽一相配合。

为了使运动可靠传递，进一步地，所述底座上开设有腔室一，所述腔室一内开设有腔室二，所述推板与气囊一均设置在腔室二内，所述齿条滑动连接在腔室一内。

为了使夹具固定牢靠，更进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓相配合的螺母，所述底座上均匀设有多个通孔，且所述通孔的位置与T型槽一位置相对应，所述锁紧螺栓贯穿所述通孔延伸至T型槽一内，所述螺母设置在所述T型槽一内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，具备以下有益效果：

1、该设有锁止定位结构的加工中心工装台，通过定位块和夹紧块相配合，可以快速定位和夹持工件；

2、该设有锁止定位结构的加工中心工装台，通过螺纹孔与丝杆相配合，具有传动精度高、运动平稳和自锁等优点；

3、该设有锁止定位结构的加工中心工装台，通过设置弹性顶杆，可以预先将工件顶在定位块上面，防止工件在夹紧过程中，发生轴向移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在夹具上安装驱动件，设置定位块，可以实现快速定位和夹紧，通过底座上气囊二与工作台上T型槽一相配合，可以实现在切削过程中辅助紧固作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台的主视图；

图2为本实用新型提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台底座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台气囊一的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台图1中A部分的放大图。

图中：1、工作台；101、T型槽一；2、底座；201、通孔；202、腔室二；203、腔室一；204、气囊一；205、T型槽二；3、定位块；4、夹紧块；401、滑块二；402、螺纹孔；5、驱动件；6、套筒；601、顶杆；602、弹簧；7、齿条；701、推板；8、滑块一；801、气囊二；9、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，包括工作台1，工作台1上开设有T型槽一101，锁紧件包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓相配合的螺母，底座2上均匀设有多个通孔201，且通孔201的位置与T型槽一101位置相对应，可以通过螺栓贯穿通孔201进行连接将底座2固定在工作台1上，减少压板等夹持零件的使用，使操作更简单方便，锁紧螺栓贯穿通孔201延伸至T型槽一101内，螺母设置在T型槽一101内，螺母类型为T型螺母，通过螺栓和放置在T型槽一101内T型螺母可以将底座2可靠的固定在工作台1上。还包括：底座2，通过锁紧件可拆卸设置在工作台1上，其中，底座2上固定设有定位块3，底座2上滑动设有与定位块3相配合的夹紧块4，当定位块3为“一”字型时，夹紧块4有两块，且对称分布在定位块3两端，当定位块3为“L”型时，夹紧块4只有一块，且位于定位块3的一端，通过定位块3和夹紧块4相配合，可以快速定位和夹持工件，夹紧块4上设有螺纹孔402，底座2内转动设有与螺纹孔402相配合的带有自锁功能的丝杆9，螺纹孔402与丝杆9相配合具有传动精度高、运动平稳和自锁等优点。丝杆9的结构分成三段，中间段为齿轮结构，与齿条7相啮合传动；另外两段为方向相反的螺杆，与夹紧块4上面的螺纹孔402相配合，实现传动和自锁；固定连接在底座2上的驱动件5，驱动件5可以为气缸或者液压缸，可根据实际生产需要进行选择，驱动件5输出端固定连接有套筒6，套筒6内滑动设有顶杆601，顶杆601与套筒6通过弹簧602相连接，通过设置弹性顶杆601，可以预先将工件顶在定位块3上面，防止工件在夹紧过程中，发生轴向移动，套筒6上固定连接有齿条7，齿条7用于驱动丝杆9转动；固定设置在底座2内的气囊一204，其中，齿条7上固定设有推板701，气囊一204与推板701相连，底座2内设有气囊二801，气囊一204与气囊二801通过管道相连通，气囊二801与T型槽一101的内壁相抵，可以防止在加工过程中产生较大的切削力使夹具与工作台1连接部位发生松动，对其进行辅助紧固，管道一端安装有控制阀，当气囊二801完全与T型槽一101的内壁相贴合时且管道内压力持续上升时，打开控制阀进行减压，当气囊一204伸展时，需要打开控制阀吸取空气。

通过在夹具上安装驱动件5，设置定位块3，可以实现快速定位和夹紧，通过底座2上气囊二801与工作台1上T型槽一101相配合，可以实现在切削过程中辅助紧固作用。

夹紧块4上固定设有滑块二401，螺纹孔402开设在滑块二401上，底座2上开设有与滑块二401相配合的T型槽二205，可以使夹紧块4更好的在底座2上滑动。底座2上固定连接有滑块一8，气囊二801设置在滑块一8的两侧，且滑块一8与T型槽一101相配合可以使气囊二801与T型槽一101的接触面积足够大，提高紧固效果。底座2上开设有腔室一203，腔室一203内开设有腔室二202，推板701与气囊一204均设置在腔室二202内，齿条7滑动连接在腔室一203内，便于齿条7滑动。

本实用新型中，操作者将夹具放置到加工中心里面的工作台1上面，在T型槽一101内、通孔201下方的下方放置T型螺母，将锁紧螺栓穿过通孔201与T型螺母配合，将底座2锁紧在工作台1上面，通过螺栓连接，可以很方便的实现锁紧固定，且操作简单，固定可靠，将轴类工件放置到夹具上，将工件的一端与顶杆601相抵，另一端放置到定位块3前，此时工件会在弹簧602的作用下将工件顶在定位块3上，启动驱动件5伸出，连接在其输出端上的齿条7会在腔室一203内滑动，会带动丝杆9转动，夹紧块4上面设有与丝杆9相配合的螺纹孔402，此时，夹紧块4会将工件夹紧，齿条7上面安装有推板701，当齿条7移动时，推板701在腔室二202内移动并且会挤压气囊一204，此时，气囊一204内的空气会通过管道进入气囊二801内，并使其膨胀紧贴在T型槽一101的内壁，防止在加工过程中产生较大的切削力使夹具与工作台1连接部位发生松动，对其进行辅助紧固，工件紧固完成后，可以对刀开始加工，当下一次加工时，将工件放置好后，确认无异常，可以直接启动加工，无需再次对刀，可以减少操作时间，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有T型槽一(101)，其特征在于，还包括：

底座(2)，通过锁紧件可拆卸设置在所述工作台(1)上，

其中，所述底座(2)上固定设有定位块(3)，所述底座(2)上滑动设有与定位块(3)相配合的夹紧块(4)，所述夹紧块(4)上设有螺纹孔(402)，所述底座(2)内转动设有与螺纹孔(402)相配合的丝杆(9)；

固定连接在所述底座(2)上的驱动件(5)，所述驱动件(5)输出端固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)用于驱动所述丝杆(9)转动；

固定设置在所述底座(2)内的气囊一(204)，

其中，所述齿条(7)上固定设有推板(701)，所述气囊一(204)与推板(701)相连，所述底座(2)内设有气囊二(801)，所述气囊一(204)与气囊二(801)通过管道相连通，所述气囊二(801)与T型槽一(101)的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，其特征在于，所述驱动件(5)输出端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内滑动设有顶杆(601)，所述顶杆(601)与套筒(6)通过弹簧(602)相连接，所述齿条(7)固定连接在套筒(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，其特征在于，所述夹紧块(4)上固定设有滑块二(401)，所述螺纹孔(402)开设在滑块二(401)上，所述底座(2)上开设有与滑块二(401)相配合的T型槽二(205)。

4.根据权利要求1所述的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，其特征在于，所述底座(2)上固定连接有滑块一(8)，所述气囊二(801)设置在滑块一(8)的两侧，且所述滑块一(8)与T型槽一(101)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，其特征在于，所述底座(2)上开设有腔室一(203)，所述腔室一(203)内开设有腔室二(202)，所述推板(701)与气囊一(204)均设置在腔室二(202)内，所述齿条(7)滑动连接在腔室一(203)内。

6.根据权利要求1所述的一种设有锁止定位结构的加工中心工装台，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓相配合的螺母，所述底座(2)上均匀设有多个通孔(201)，且所述通孔(201)的位置与T型槽一(101)位置相对应，所述锁紧螺栓贯穿所述通孔(201)延伸至T型槽一(101)内，所述螺母设置在所述T型槽一(101)内。

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