CN219598797U - 一种精镗曲轴孔液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精镗曲轴孔液压夹具，包括夹具体，所述夹具体的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的顶部安装有压板，所述夹具体顶部两侧分别通过前端导套支架和后端导套支架安装有前端导套和后端导套，所述夹具体上侧中心处设置有微抬机构，所述微抬机构顶部设置有Y向推靠机构和X向推靠机构，所述微抬机构上侧设置有定位块和到位检测块，所述到位检测块侧面安装有喷嘴。本实用新型结构设计科学合理，保留了专机精加工曲轴孔带有前、后导套的线镗的加工工艺，将夹具体通过过渡板连接到卧式加工中心机床上，实现了卧式加工中心就可以精镗曲轴孔的效果，并能适应工件的频繁换型，节省了工厂的投入成本。

Description

一种精镗曲轴孔液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种精镗曲轴孔液压夹具。

背景技术

精镗曲轴孔是汽车发动机的缸体工件的关键加工工序，由于精度要求很高，所以精镗曲轴孔这道工序常用专机线镗形式加工。专机设备投入大又只能生产一种工件，换型需要更换整体设备，不利于现阶段缸体的频繁换型，具有一定的弊端。为此，我们提出一种精镗曲轴孔液压夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精镗曲轴孔液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精镗曲轴孔液压夹具，包括夹具体，所述夹具体的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的顶部安装有压板，所述夹具体顶部两侧分别通过前端导套支架和后端导套支架安装有前端导套和后端导套，所述夹具体上侧中心处设置有微抬机构，所述微抬机构顶部设置有Y向推靠机构和X向推靠机构，所述微抬机构上侧设置有定位块和到位检测块，所述到位检测块侧面安装有喷嘴。

优选的，所述夹具体通过螺钉安装在过渡板顶部，所述过渡板和夹具体之间带有对接接头。

优选的，所述夹紧机构的内侧分别设置有定位菱销和定位圆销。

优选的，所述微抬机构下侧设置有微抬油缸，所述微抬油缸侧面设置有导向杆，所述导向杆端部设置有密封圈，所述密封圈通过气路与喷嘴连通。

优选的，所述前端导套支架和后端导套支架下侧均设置有插销机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精镗曲轴孔液压夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，保留了专机精加工曲轴孔带有前、后导套的线镗的加工工艺，将夹具体通过过渡板连接到卧式加工中心机床上，并配备了零点手动快换系统及对接接头，通过过渡板用来连接工作台和夹具体，并将工作台上的油、气、水路提供到夹具体上，在微抬机构与微抬油缸结构的联合作用下将工件微抬，使镗杆刀插入导套时，避开镗杆刀片与工件曲轴孔之间的干涉，实现了卧式加工中心就可以精镗曲轴孔的效果，并能适应工件的频繁换型，节省了工厂的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型微抬油缸结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1-过渡板、2-夹具体、3-夹紧机构、4-压板、5-前端导套支架、6-前端导套、7-定位菱销、8-微抬机构、801-微抬油缸、802-导杆、803-密封圈、9-Y向推靠机构、10-后端导套支架、11-后端导套、12-插销机构、13-X向推靠机构、14-定位圆销、15-定位块、16-喷嘴、17-到位检测块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精镗曲轴孔液压夹具，包括夹具体2，夹具体2用来连接夹具上的各个机构，并为个机构提供油、气、水路，将加工时的废屑排到机床内，夹具每个动作功能配置单独的油、气路。夹具体2及过渡板1内部加工有深孔钻，从内部将油、气、水串到相应的功能口。夹具体2与过渡板1之间配置对接接头，可使夹具更换时自动密封主工作台和夹具内部的油、气、水，夹具体2的顶部设置有夹紧机构3，夹紧机构3的顶部安装有压板4，夹紧机构3可以为液压驱动或气压驱动的升降组件，通过夹紧机构3带动压板4对工件进行压紧固定，在夹紧机构3与压板4的配合下可以将工件固定，并抵抗切削力，进而可以保证工件加工时的稳定性。

夹具体2顶部两侧分别通过前端导套支架5和后端导套支架10安装有前端导套6和后端导套11，前端导套6和后端导套11可以为镗杆刀的安装提供定位、导向作用。

夹具体2上侧中心处设置有微抬机构8，微抬机构8顶部设置有Y向推靠机构9和X向推靠机构13，具体的，Y向推靠机构9和X向推靠机构13可以为气缸或液压缸驱动的推靠机构，可以从侧面与工件接触，微抬机构8上侧设置有定位块15和到位检测块17，到位检测块17侧面安装有喷嘴16，喷嘴16连接供气装置，通过喷嘴喷出气流可以对夹具体2上侧进行吹扫，使得加工产生的碎屑从工件上脱离。

进一步的，夹具体2通过螺钉安装在过渡板1顶部，过渡板1和夹具体2之间带有对接接头，保留了专机精加工曲轴孔带有前、后导套的线镗的加工工艺，将夹具体2通过过渡板1连接到卧式加工中心机床上，并配备了零点手动快换系统及对接接头，通过过渡板1用来连接工作台和夹具体2，并将工作台上的油、气、水路提供到夹具体2上。

进一步的，夹紧机构3的内侧分别设置有定位菱销7和定位圆销14，定位菱销7、定位圆销14的作用是作为工件的定位基准，使工件准确定位。

进一步的，微抬机构8下侧设置有微抬油缸801，微抬油缸801侧面设置有导向杆802，在微抬机构8与微抬油缸801结构的联合作用下将工件微抬，使镗杆刀插入导套时，避开镗杆刀片与工件曲轴孔之间的干涉，实现了卧式加工中心就可以精镗曲轴孔的效果，并能适应工件的频繁换型，节省了工厂的投入成本，导向杆802端部设置有密封圈803，密封圈803通过气路与喷嘴16连通。

进一步的，前端导套支架5和后端导套支架10下侧均设置有插销机构12，插销机构12可以定位前后导套，使导套键槽与镗杆刀导向键保持一致。

工作原理：

该种精镗曲轴孔液压夹具，在进行上料加工时：通过机器人将工件放置在夹具体2上并插入到定位菱销7和定位圆销14中，对工件进行限位，接着启动微抬油缸801使微抬机构8顶升，微抬工件和微抬机构8到位，镗杆刀定向穿入前端导套6和后端导套11，随后通过微抬气缸801使微抬机构8下降，工件通过X向推靠机构13、Y向推靠机构9进行位置微调，夹紧机构3带动压板4夹紧工件，定位块15气检压力到位，将前、后端导套内的插销撤出，在镗杆刀作用下对工件进行加工，加工完成后将镗杆刀拔出，夹紧机构3松开工件，机器人对工件进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精镗曲轴孔液压夹具，包括夹具体(2)，其特征在于：所述夹具体(2)的顶部设置有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)的顶部安装有压板(4)，所述夹具体(2)顶部两侧分别通过前端导套支架(5)和后端导套支架(10)安装有前端导套(6)和后端导套(11)，所述夹具体(2)上侧中心处设置有微抬机构(8)，所述微抬机构(8)顶部设置有Y向推靠机构(9)和X向推靠机构(13)，所述微抬机构(8)上侧设置有定位块(15)和到位检测块(17)，所述到位检测块(17)侧面安装有喷嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精镗曲轴孔液压夹具，其特征在于：所述夹具体(2)通过螺钉安装在过渡板(1)顶部，所述过渡板(1)和夹具体(2)之间带有对接接头。

3.根据权利要求1所述的一种精镗曲轴孔液压夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)的内侧分别设置有定位菱销(7)和定位圆销(14)。

4.根据权利要求1所述的一种精镗曲轴孔液压夹具，其特征在于：所述微抬机构(8)下侧设置有微抬油缸(801)，所述微抬油缸(801)侧面设置有导向杆(802)，所述导向杆(802)端部设置有密封圈(803)，所述密封圈(803)通过气路与喷嘴(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种精镗曲轴孔液压夹具，其特征在于：所述前端导套支架(5)和后端导套支架(10)下侧均设置有插销机构(12)。