CN220004394U - 一种全自动永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及永磁除铁器的技术领域，尤其是涉及一种全自动永磁除铁器，其包括除铁箱，所述除铁箱顶部设置有进料口，所述除铁箱底部设置有与进料口上下对应的排料口，所述排料口旁设置有排铁口，所述除铁箱内固定安装有磁棒和滑移件，所述磁棒位于进料口下方，所述滑移件包括滑移套设于磁棒上且可沿磁棒轴线方向往复移动的滑套，所述滑套的长度大于磁棒的长度。本申请具有提升磁棒清理便捷性的效果。

Description

一种全自动永磁除铁器

技术领域

本申请涉及永磁除铁器的技术领域，尤其是涉及一种全自动永磁除铁器。

背景技术

除铁器广泛应用于精细化工、锂电池、颜料、炭黑、塑料等行业生产线。

行业中常见的除铁器有一种类型是抽屉式除铁器，抽屉式除铁器主要用于分拣粉体、细小颗粒状物料中的细小铁杂质。抽屉式除铁器的箱体内部放置有多个磁格栅，上下层格栅的磁棒交错排布。

当需要清理抽屉式除铁器时，首先将磁格栅依次拆卸下来，清理吸附在磁棒表面的铁杂质，然后再依次将磁格栅安装在箱体内，固定到位。由此可见，磁棒上磁性物质的清理工作较为繁琐，耗费人力和时间。

实用新型内容

为了提升磁棒清理的便捷性，本申请提供一种全自动永磁除铁器。

本申请提供的一种全自动永磁除铁器采用如下的技术方案：

一种全自动永磁除铁器，包括除铁箱，所述除铁箱顶部设置有进料口，所述除铁箱底部设置有与进料口上下对应的排料口，所述排料口旁设置有排铁口，所述除铁箱内固定安装有磁棒和滑移件，所述磁棒位于进料口下方，所述滑移件包括滑移套设于磁棒上且可沿磁棒轴线方向往复移动的滑套，所述滑套的长度大于磁棒的长度。

通过采用上述技术方案，物料通过进料口进入到除铁箱内，由于位于进料口下方的磁棒对滑套的磁化作用，物料中的磁性物质吸附于滑套上，当滑套上的磁性物质吸附到一定程度后，工作人员驱使滑套滑移至排铁口上方，此时滑套上吸附有磁性物质的部分脱离磁性区域，使得磁性物质下落并通过排铁口排出，而过滤后的物料通过排料口排出。整个过滤过程无需拆卸清理磁棒，工作人员更加省时省力。

可选的，所述滑套上设置有挡环。

通过采用上述技术方案，挡环可推动磁性物质向排铁口方向移动，降低磁性物质落入排料口的概率。

可选的，所述除铁箱内设置有用于清理滑套的清扫器。

通过采用上述技术方案，提升了滑套的清洁程度。

可选的，所述滑移件为双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸包括固定安装于除铁箱内部的轴体，所述滑套滑移套设于轴体上。

通过采用上述技术方案，双活塞杆气缸性能稳定，满足使用需求。

可选的，所述轴体上套设有防尘罩，所述防尘罩一端连接于滑套端部，另一端连接于轴体端部。

通过采用上述技术方案，避免杂物附着在轴体表面影响滑套的正常移动。

可选的，所述除铁箱上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察除铁箱内吸铁和卸铁的情况。

可选的，所述排铁口设置有两个，所述排料口位于两个所述排铁口之间。

通过采用上述技术方案，左右两个排铁口均可用于排铁，使得该除铁器可持续性工作，无需停机。

可选的，所述进料口处设置有分料格栅。

通过采用上述技术方案，有利于分散物料，加速物料向下流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料通过进料口进入到除铁箱内，由于位于进料口下方的磁棒对滑套的磁化作用，物料中的磁性物质吸附于滑套上，当滑套上的磁性物质吸附到一定程度后，工作人员驱使滑套滑移至排铁口上方，此时滑套上吸附有磁性物质的部分脱离磁性区域，使得磁性物质下落并通过排铁口排出，而过滤后的物料通过排料口排出。整个过滤过程无需拆卸清理磁棒，工作人员更加省时省力；

2.提升了滑套的清洁程度；

3.双活塞杆气缸性能稳定，满足使用需求。

附图说明

图1是本申请实施例的一种全自动永磁除铁器的正视图。

图2是本申请实施例的一种全自动永磁除铁器的正向剖视图。

图3是本申请实施例的一种全自动永磁除铁器的俯视图。

图4是本申请实施例的一种全自动永磁除铁器的侧向剖视图。

附图标记说明：1、底座；10、电气箱；11、弹簧座；2、除铁箱；20、进料筒；21、排料筒；22、排铁筒；23、观察窗；24、振动器；25、分料格栅；3、滑移件；30、双活塞杆气缸；300、轴体；301、滑套；3010、挡环；4、磁棒；5、防尘罩；6、清扫器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动永磁除铁器。参照图1，一种全自动永磁除铁器，包括底座1，在底座1的侧面安装有电气箱10，在底座1顶部通过弹簧座11安装有除铁箱2。

参照图2和图3，除铁箱2整体呈长方体，在除铁箱2顶部设置有进料口，对应进料口安装有进料筒20，物料通过进料筒20进入到除铁箱2内部。在除铁箱2底部设置有排料口，对应排料口安装有排料筒21，排料筒21与进料筒20上下对应。在除铁箱2底部且位于排料口两侧的位置分别设置有一排铁口，对应排铁口安装有排铁筒22。为了便于观察除铁箱2内部的吸铁与卸铁情况，在除铁箱2顶部且位于进料口两侧的位置分别安装有一观察窗23，观察窗23与排铁筒22上下对应。

参照图3和图4，在除铁箱2对应进料口的侧壁上安装有振动器24，在进料筒20内还安装有分料格栅25。通过振动器24的振动可使物料加速流动，避免物料堆积阻塞在进料口处，分料格栅25同时起到了分散物料流动的作用。

参照图2和图4，在除铁箱2内沿除铁箱2长度方向安装有七个滑移件3，七个滑移件3分上下两层设置，上层设置有三个、下层设置有四个且上下错位设置，本实施例中的滑移件3选为双活塞杆气缸30。双活塞杆气缸30包括两端固定于除铁箱2内的轴体300和滑移套设于轴体300上的滑套301，通过向轴体300供气或排气实现滑套301在轴体300上的往复移动，滑套301长度为轴体300长度的三分之二。

参照图2，在轴体300内固定安装有一磁棒4，磁棒4位于轴体300的中部位置，磁棒4长度为轴体300长度的三分之一，且磁棒4位于进料筒20的正下方。滑套301上与磁棒4邻近的部位被磁棒4磁化，物料落至该部位后被吸附在滑套301表面，在滑套301上沿轴线方向均匀固接有多个挡环3010，当滑套301移动时，挡环3010可推动吸附着的磁性物质沿轴体300轴线方向移动。

参照图2，在轴体300上套设有两个筒状的防尘罩5，防尘罩5具有弹性压缩或伸长的性能，例如可选用波纹管。防尘罩5一端连接于滑套301端部，另一端连接于轴体300端部，从而避免物料直接附着在轴体300表面。在除铁箱2内还转动连接有两对清扫器6，本实施例中的清扫器6选用为毛刷，两对清扫器6分别位于进料口的一侧，每对中的两个清扫器6呈上下两排设置且分别对应一层滑移件3，当滑套301移动时，清扫器6清扫滑套301表面携带的磁性物质，使得磁性物质加速脱落并通过排铁筒22排出。

本申请实施例一种全自动永磁除铁器的实施原理为：物料经过进料口进入除铁箱2内，物料中的磁性物质被滑套301吸附，被过滤后的物料通过排料口排出，当滑套301上吸附一定量的磁性物质后，工作人员控制滑套301向一端移动，使吸附有磁性物质的一半滑套301处于排铁口的上方，由于此时该部分已经脱离磁性区域，再加上清扫器6对滑套301表面的清扫作用，使得磁性物质加速脱落并通过排铁口排出，工作人员可通过观察窗23查看除铁箱2内部情况。

与此同时，滑套301的另一半处于进料口下方并持续吸附物料中的磁性物质，使得物料过滤过程可持续性进行。因此，滑套301可在除铁箱2内被持续性的清理，无需拆卸清理的工序，进而节省了人力和时间成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动永磁除铁器，其特征在于：包括除铁箱(2)，所述除铁箱(2)顶部设置有进料口，所述除铁箱(2)底部设置有与进料口上下对应的排料口，所述排料口旁设置有排铁口，所述除铁箱(2)内固定安装有磁棒(4)和滑移件(3)，所述磁棒(4)位于进料口下方，所述滑移件(3)包括滑移套设于磁棒(4)上且可沿磁棒(4)轴线方向往复移动的滑套(301)，所述滑套(301)的长度大于磁棒(4)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述滑套(301)上设置有挡环(3010)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述除铁箱(2)内设置有用于清理滑套(301)的清扫器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述滑移件(3)为双活塞杆气缸(30)，所述双活塞杆气缸(30)包括固定安装于除铁箱(2)内部的轴体(300)，所述滑套(301)滑移套设于轴体(300)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述轴体(300)上套设有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)一端连接于滑套(301)端部，另一端连接于轴体(300)端部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述除铁箱(2)上设置有观察窗(23)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述排铁口设置有两个，所述排料口位于两个所述排铁口之间。

8.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁器，其特征在于：所述进料口处设置有分料格栅(25)。