CN210512685U - 一种具备自清洁功能的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘领域,且公开了一种具备自清洁功能的除尘装置,包括机箱,所述机箱为内部空心的长方体金属箱,所述机箱正面上固定安装有进风管,所述进风管为长方形的管道且进风管与机箱内部连通,所述机箱左侧边下端设置有收集箱,所述机箱对应收集箱的位置开设有方孔,方孔内部左右两侧固定安装有侧板,所述收集箱插接在两组侧板之间,所述收集箱外侧壁上固定安装有把手,所述机箱内部对应进风管的位置固定安装有固定架,所述固定架为长方体的空心架。本实用新型中,移动杆在弹力网的弹性拉动下反向移动,移动杆移动到固定框位置时中心块会撞击在受力块上,中心块带动滤网撞击,从而将滤网上的灰尘震落。

Description

一种具备自清洁功能的除尘装置
技术领域
本实用新型涉及除尘领域,尤其涉及一种具备自清洁功能的除尘装置。
背景技术
近年来,随着经济的迅速发展,冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多,这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了,目前市场上已有的除尘装置在使用时滤网上的尘埃颗粒会吸附在滤网上,非常难以清理。为此,我们提出一种具备自清洁功能的除尘装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种具备自清洁功能的除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种具备自清洁功能的除尘装置,包括机箱,所述机箱为内部空心的长方体金属箱,所述机箱正面上固定安装有进风管,所述进风管为长方形的管道且进风管与机箱内部连通,所述机箱左侧边下端设置有收集箱,所述机箱对应收集箱的位置开设有方孔,方孔内部左右两侧固定安装有侧板,所述收集箱插接在两组侧板之间,所述收集箱外侧壁上固定安装有把手,所述机箱内部对应进风管的位置固定安装有固定架,所述固定架为长方体的空心架,所述固定架右侧中心位置垂直向后固定安装有固定杆,所述固定杆为圆柱形杆,所述机箱内部设置有固定框,所述固定框为长方形的框且固定框的四个侧边固定安装在机箱的四周内壁上,所述机箱后侧面上固定安装有出风管,所述出风管的形状大小均与进风管一致,所述出风管与机箱内部连通,所述机箱内部对应出风管位置的底部固定安装有底座,所述底座为长方体,所述底座上端固定安装有风机,所述风机与出风管连通,所述风机中心位置横向安装有转轴,所述转轴上固定安装有扇叶且扇叶有三组,所述转轴远离扇叶的一端固定安装有延伸轴,所述延伸轴上固定安装有小齿轮,所述机箱顶端的内壁上垂直向下固定安装有竖杆,所述竖杆为长方体的杆,所述竖杆底端通过轴承横向安装有横轴,所述横轴为圆形的长杆,所述横轴靠近风机的一端固定安装有大齿轮,所述大齿轮与小齿轮啮合连接,所述固定杆靠近风机的一端上固定安装有受力块,所述受力块为圆盘型的块,所述受力块端面上垂直向后固定安装有滑杆,所述滑杆为圆柱形的长杆,所述固定框内部固定安装有弹力网,所述弹力网为螺旋型弹性铁丝编制而成。
作为优选,所述弹力网靠近受力块的一面上铺设有滤网,所述弹力网中心位置固定安装有固定套,所述固定套为圆形的套,所述固定套靠近受力块的一端固定安装有中心块,所述中心块为圆盘形的块,所述中心块中心位置开设有与滑杆直径一致的圆孔。
作为优选,所述固定套远离中心块的一面上通过轴承安装有移动杆,所述移动杆为圆柱形的长杆,所述移动杆中心位置开设有与滑杆直径一致的圆孔,所述固定套、中心块和移动杆均套接在滑杆上。
作为优选,所述移动杆通过轴承实现自由旋转,所述移动杆上开设有螺旋槽,所述螺旋槽为螺旋型的滑槽,所述横轴在竖杆前端的一端固定安装有圆盘。
作为优选,所述圆盘为圆形的盘且圆盘开设有整个圆盘四分之一的缺口,所述圆盘的厚度略小于螺旋槽的宽度,所述圆盘卡接在螺旋槽内部。
有益效果
本实用新型提供了一种具备自清洁功能的除尘装置。具备以下有益效果:
(1)、该具备自清洁功能的除尘装置,当圆盘旋转到缺口处时,移动杆同步移动到滑杆的极限位置,圆盘与移动杆的螺旋槽脱离,移动杆在弹力网的弹性拉动下反向移动,移动杆移动到固定框位置时中心块会撞击在受力块上,中心块带动滤网撞击,从而将滤网上的灰尘震落。
(2)、该具备自清洁功能的除尘装置,外部电机带动风机运转,风机将带有灰尘的空气从进风管吸入机箱将,空气经过滤网时灰尘会被滤网过滤下来,干净的空气从出风管排出。
(3)、该具备自清洁功能的除尘装置,震落的灰尘会落入收集箱中,圆盘继续旋转与螺旋槽卡合,从而实现移动杆周期性移动,达到周期性除尘,定期将收集箱取出加以清理,达到方便清理灰尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备自清洁功能的除尘装置的整体示意图;
图2为本实用新型提出的一种具备自清洁功能的除尘装置的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种具备自清洁功能的除尘装置图2中的A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种具备自清洁功能的除尘装置圆盘的具体示意图。
图例说明:
1机箱、2进风管、3收集箱、4把手、5侧板、6固定架、7固定杆、8固定框、9出风管、10底座、11风机、12转轴、13扇叶、14延伸轴、15小齿轮、16竖杆、17横轴、18大齿轮、19受力块、20滑杆、21弹力网、22滤网、23中心块、24固定套、25移动杆、26螺旋槽、27圆盘。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种具备自清洁功能的除尘装置,如图1-图4所示,包括机箱1,所述机箱1为内部空心的长方体金属箱,所述机箱1正面上固定安装有进风管2,所述进风管2为长方形的管道且进风管2与机箱1内部连通,所述机箱1左侧边下端设置有收集箱3,所述机箱1对应收集箱3的位置开设有方孔,方孔内部左右两侧固定安装有侧板5,所述收集箱3插接在两组侧板5之间,所述收集箱3外侧壁上固定安装有把手4,所述机箱1内部对应进风管2的位置固定安装有固定架6,所述固定架6为长方体的空心架,所述固定架6右侧中心位置垂直向后固定安装有固定杆7,所述固定杆7为圆柱形杆,所述机箱1内部设置有固定框8,所述固定框8为长方形的框且固定框8的四个侧边固定安装在机箱1的四周内壁上,所述机箱1后侧面上固定安装有出风管9,所述出风管9的形状大小均与进风管2一致,所述出风管9与机箱1内部连通,所述机箱1内部对应出风管9位置的底部固定安装有底座10,所述底座10为长方体,所述底座10上端固定安装有风机11,所述风机11与出风管9连通,所述风机11中心位置横向安装有转轴12,所述转轴12上固定安装有扇叶13且扇叶13有三组,风机11在外部电机的带动下旋转,风机11起到吸风的作用,所述转轴12远离扇叶13的一端固定安装有延伸轴14,所述延伸轴14上固定安装有小齿轮15,所述机箱1顶端的内壁上垂直向下固定安装有竖杆16,所述竖杆16为长方体的杆,所述竖杆16底端通过轴承横向安装有横轴17,所述横轴17为圆形的长杆,所述横轴17靠近风机11的一端固定安装有大齿轮18,所述大齿轮18与小齿轮15啮合连接,所述固定杆7靠近风机11的一端上固定安装有受力块19,所述受力块19为圆盘型的块,所述受力块19端面上垂直向后固定安装有滑杆20,所述滑杆20为圆柱形的长杆,所述固定框8内部固定安装有弹力网21,所述弹力网21为螺旋型弹性铁丝编制而成,所述弹力网21靠近受力块19的一面上铺设有滤网22,所述弹力网21中心位置固定安装有固定套24,所述固定套24为圆形的套,所述固定套24靠近受力块19的一端固定安装有中心块23,所述中心块23为圆盘形的块,所述中心块23中心位置开设有与滑杆20直径一致的圆孔,所述固定套24远离中心块23的一面上通过轴承安装有移动杆25,所述移动杆25为圆柱形的长杆,所述移动杆25中心位置开设有与滑杆20直径一致的圆孔,所述固定套24、中心块23和移动杆25均套接在滑杆20上,所述移动杆25通过轴承实现自由旋转,所述移动杆25上开设有螺旋槽26,所述螺旋槽26为螺旋型的滑槽,所述横轴17在竖杆16前端的一端固定安装有圆盘27,所述圆盘27为圆形的盘且圆盘27开设有整个圆盘27四分之一的缺口,所述圆盘27的厚度略小于螺旋槽26的宽度,所述圆盘卡接在螺旋槽26内部。
在使用时外部电机带动风机11运转,风机11将带有灰尘的空气从进风管2吸入机箱1中,空气经过滤网22时灰尘会被滤网22过滤下来,干净的空气从出风管9排出,延伸轴14通过小齿轮15和大齿轮18的啮合带动横轴17旋转,小齿轮15和大齿轮18直径比例大,从而使得横轴17低速旋转,横轴17带动圆盘27同步旋转,圆盘27通过螺旋槽26的卡合会带动移动杆25旋转,移动杆25在螺旋槽26和圆盘27的挤压下会顺着滑杆20远离固定框8缓慢移动,移动杆25带动固定套24和中心块23顺着滑杆20同步移动,固定套24在移动过程中拉动弹力网21和滤网22使弹力网21和滤网22呈弧形,当圆盘27旋转到缺口处时,移动杆25同步移动到滑杆20的极限位置,圆盘27与移动杆25的螺旋槽26脱离,移动杆25在弹力网21的弹性拉动下反向移动,移动杆25移动到固定框8位置时中心块23会撞击在受力块19上,中心块23带动滤网22撞击,从而将滤网22上的灰尘震落,震落的灰尘会落入收集箱3中,圆盘27继续旋转与螺旋槽26卡合,从而实现移动杆25周期性移动,达到周期性除尘,定期将收集箱3取出加以清理,达到清理灰尘的效果。
本实用新型的工作原理:
第一步:在使用时外部电机带动风机11运转,风机11将带有灰尘的空气从进风管2吸入机箱1中,空气经过滤网22时灰尘会被滤网22过滤下来,干净的空气从出风管9排出,延伸轴14通过小齿轮15和大齿轮18的啮合带动横轴17旋转,小齿轮15和大齿轮18直径比例大,从而使得横轴17低速旋转,横轴17带动圆盘27同步旋转。
第二步:圆盘27通过螺旋槽26的卡合,圆盘27旋转挤压移动杆25会带动移动杆25旋转,移动杆25在螺旋槽26和圆盘27的挤压下会顺着滑杆20远离固定框8缓慢一边旋转一边移动,移动杆25移动过程中带动固定套24和中心块23顺着滑杆20同步移动,固定套24在移动过程中拉动弹力网21和滤网22使弹力网21和滤网22变形成弧形。
第三步:当圆盘27旋转到缺口处时,移动杆25同步移动到滑杆20的极限位置,圆盘27遇到缺口时会与移动杆25的螺旋槽26脱离,移动杆25在弹力网21的弹性拉动下在滑杆20上反向滑动,移动杆25移动到固定框8位置时中心块23会撞击在受力块19上,中心块23带动滤网22撞击震动,从而将滤网22上的灰尘震落。
第四步:震落的灰尘会落入收集箱3中,圆盘27继续旋转与螺旋槽26卡合,从而实现移动杆25周期性移动,达到周期性除尘,定期将收集箱3取出加以清理,达到清理灰尘的效果。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备自清洁功能的除尘装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)正面上固定安装有进风管(2),所述进风管(2)为长方形的管道且进风管(2)与机箱(1)内部连通,所述机箱(1)内部对应进风管(2)的位置固定安装有固定架(6),所述固定架(6)为长方体的空心架,所述固定架(6)右侧中心位置垂直向后固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)为圆柱形杆;
所述机箱(1)内部设置有固定框(8),所述固定框(8)为长方形的框且固定框(8)的四个侧边固定安装在机箱(1)的四周内壁上,所述机箱(1)后侧面上固定安装有出风管(9),所述出风管(9)的形状大小均与进风管(2)一致,所述出风管(9)与机箱(1)内部连通;
所述机箱(1)内部对应出风管(9)位置的底部固定安装有底座(10),所述底座(10)为长方体,所述底座(10)上端固定安装有风机(11),所述风机(11)与出风管(9)连通,所述风机(11)中心位置横向安装有转轴(12),所述转轴(12)上固定安装有扇叶(13)且扇叶(13)有三组,所述转轴(12)远离扇叶(13)的一端固定安装有延伸轴(14),所述延伸轴(14)上固定安装有小齿轮(15);
所述机箱(1)顶端的内壁上垂直向下固定安装有竖杆(16),所述竖杆(16)为长方体的杆,所述竖杆(16)底端通过轴承横向安装有横轴(17),所述横轴(17)为圆形的长杆,所述横轴(17)靠近风机(11)的一端固定安装有大齿轮(18),所述固定杆(7)靠近风机(11)的一端上固定安装有受力块(19),所述受力块(19)为圆盘型的块,所述受力块(19)端面上垂直向后固定安装有滑杆(20),所述滑杆(20)为圆柱形的长杆,所述固定框(8)内部固定安装有弹力网(21),所述弹力网(21)为螺旋型弹性铁丝编制而成,所述弹力网(21)靠近受力块(19)的一面上铺设有滤网(22),所述弹力网(21)中心位置固定安装有固定套(24),所述固定套(24)为圆形的套,所述固定套(24)靠近受力块(19)的一端固定安装有中心块(23),所述固定套(24)远离中心块(23)的一面上通过轴承安装有移动杆(25),所述移动杆(25)上开设有螺旋槽(26),所述螺旋槽(26)为螺旋型的滑槽,所述横轴(17)在竖杆(16)前端的一端固定安装有圆盘(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述机箱(1)左侧边下端设置有收集箱(3),所述机箱(1)对应收集箱(3)的位置开设有方孔,方孔内部左右两侧固定安装有侧板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述收集箱(3)插接在两组侧板(5)之间,所述收集箱(3)外侧壁上固定安装有把手(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述大齿轮(18)与小齿轮(15)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述中心块(23)为圆盘形的块,所述中心块(23)中心位置开设有与滑杆(20)直径一致的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述移动杆(25)为圆柱形的长杆,所述移动杆(25)中心位置开设有与滑杆(20)直径一致的圆孔,所述固定套(24)、中心块(23)和移动杆(25)均套接在滑杆(20)上。
7.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的除尘装置,其特征在于:所述圆盘(27)为圆形的盘且圆盘(27)开设有整个圆盘(27)四分之一的缺口,所述圆盘(27)的厚度略小于螺旋槽(26)的宽度,所述圆盘卡接在螺旋槽(26)内部。
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