CN210673203U - 一种无尘车间用局部吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘车间用局部吸尘装置，包括清扫刷、方形滑杆、方形套筒、轴杆、小锥齿轮、大锥齿轮、转轴、挡灰罩、电机、导灰管、扇叶、转杆、毛刷、U形挡杆、集灰箱、安装框、排风孔、风机、滤灰网、连接杆、滚轮、连杆、弹簧、安装箱和箱盖。本实用新型通过设置锥齿轮、方形套筒、清扫刷、弹簧以及安装框之间的相互配合，可以更好的对无尘车间的墙角进行清扫吸尘，避免了人工进行清扫，从而极大的提高了对无尘车间的吸尘速度，同时也提高了吸尘效率；可以更好的对导灰管内部的灰尘进行清理，避免了对吸尘器进行拆卸，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

Description

一种无尘车间用局部吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种局部吸尘装置，具体是一种无尘车间用局部吸尘装置，属于无尘车间技术领域。

背景技术

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间，长时间使用后，无尘车间内部会出现灰尘累积，并影响质量，导致出现产品质量问题。

现有的对无尘车间进行吸尘时大多数通过吸尘器进行吸灰，这样一来很难将无尘车间墙角的灰尘进行吸取，需要工作人员使用清理刷进行清扫，这样一来极大的降低了吸尘器的工作效率，而且吸尘器长时间的使用后，吸尘器的导灰管内会聚集大量的灰尘，清理起来比较繁琐，需要工作人员对吸尘器进行拆卸，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种无尘车间用局部吸尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无尘车间用局部吸尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无尘车间用局部吸尘装置，包括从左到右依次安装在集灰箱表面的清扫机构和吸尘机构；

所述清扫机构包括连接杆和电机，所述连接杆一端固定连接有挡灰罩，且连接杆一端与集灰箱表面相互固定连接，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面从上到下依次套接有安装箱和大锥齿轮，所述安装箱表面转动连接有轴杆，所述轴杆一端固定连接有方形套筒，所述方形套筒内侧壁通过弹簧弹性连接有方形滑杆，所述方形滑杆表面套接有清扫刷，所述轴杆表面套接有小锥齿轮，且电机安装在挡灰罩顶端；

所述吸尘机构包括导灰管和安装框，所述导灰管内侧壁转动连接有连杆，所述连杆一端固定连接有转杆，所述转杆表面从左到右依次固定连接有扇叶和毛刷，且导灰管顶端和底端分别与集灰箱侧壁以及挡灰罩顶端相互固定连接，所述安装框内腔底端安装有鼓风机，所述安装框一端固定固定连接有滤灰网，且安装框一端与集灰箱内侧壁相互固定连接。

优选的，所述集灰箱底端固定连接有滚轮，所述滚轮数目为四个，四个所述滚轮均匀分布在集灰箱底端四角。

优选的，所述导灰管内侧壁固定连接有U形挡杆，所述U形挡杆数目为两个，且每个所述U形挡杆与一个毛刷位于同一竖直方向上。

优选的，所述小锥齿轮数目为两个，两个所述小锥齿轮均与同一个大锥齿轮相互啮合连接。

优选的，所述集灰箱表面开设有排风孔，所述排风孔内腔与安装框内腔相互连通。

优选的，所述扇叶数目为十六个，十六个所述扇叶平均分为四组，每组四个所述扇叶均匀分布在转动表面。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置锥齿轮、方形套筒、清扫刷、弹簧以及安装框之间的相互配合，可以更好的对无尘车间的墙角进行清扫吸尘，避免了人工进行清扫，从而极大的提高了对无尘车间的吸尘速度，同时也提高了吸尘效率。

2.通过设置毛刷、转杆、U形挡杆、连杆以及扇叶之间的相互配合，可以更好的对导灰管内部的灰尘进行清理，避免了对吸尘器进行拆卸，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型方形滑杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、清扫刷，2、方形滑杆，3、方形套筒，4、轴杆，5、小锥齿轮，6、大锥齿轮，7、转轴，8、挡灰罩，9、电机，10、导灰管，11、扇叶，12、转杆，13、毛刷，14、U形挡杆，15、集灰箱，16、安装框，17、排风孔，18、风机，19、滤灰网，20、连接杆，21、滚轮，22、连杆，23、弹簧，24、安装箱，25、箱盖。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种无尘车间用局部吸尘装置，包括从左到右依次安装在集灰箱15表面的清扫机构和吸尘机构；

所述清扫机构包括连接杆20和电机9，所述连接杆20一端固定连接有挡灰罩8，且连接杆20一端与集灰箱15表面相互固定连接，所述电机9输出端固定连接有转轴7，所述转轴7表面从上到下依次套接有安装箱24和大锥齿轮6，所述安装箱24表面转动连接有轴杆4，所述轴杆4一端固定连接有方形套筒3，所述方形套筒3内侧壁通过弹簧23弹性连接有方形滑杆2，所述方形滑杆2表面套接有清扫刷1，所述轴杆4表面套接有小锥齿轮5，且电机9安装在挡灰罩8顶端；

所述吸尘机构包括导灰管10和安装框16，所述导灰管10内侧壁转动连接有连杆22，所述连杆22一端固定连接有转杆12，所述转杆12表面从左到右依次固定连接有扇叶11和毛刷13，便于更好的度岛回顾啊10内侧壁的灰尘进行清扫，且导灰管10顶端和底端分别与集灰箱15侧壁以及挡灰罩8顶端相互固定连接，所述安装框16内腔底端安装有鼓风机18，所述安装框16一端固定固定连接有滤灰网19，便于更好的对灰尘进行过滤，且安装框16一端与集灰箱15内侧壁相互固定连接。

所述集灰箱15底端固定连接有滚轮21，所述滚轮21数目为四个，四个所述滚轮21均匀分布在集灰箱15底端四角，便于更好的使集灰箱15的移动；所述导灰管10内侧壁固定连接有U形挡杆14，所述U形挡杆14数目为两个，且每个所述U形挡杆14与一个毛刷13位于同一竖直方向上，便于更好的将毛刷13表面的灰尘掸落；所述小锥齿轮5数目为两个，两个所述小锥齿轮5均与同一个大锥齿轮6相互啮合连接，便于更好的使大锥齿轮6带动小锥齿轮5转动；所述集灰箱15表面开设有排风孔17，所述排风孔17内腔与安装框16内腔相互连通，便于更好的将安装框16内的气体排出，使气压稳定；所述扇叶11数目为十六个，十六个所述扇叶11平均分为四组，每组四个所述扇叶11均匀分布在转动表面，便于更好的使扇叶11在风力的作用下转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对无尘车间的墙角进行吸尘时，首先开启电机9，使电机9输出端通过转轴7带动安装箱24和大锥齿轮6转动，使安装箱24通过轴杆4、方形套筒3以及方形滑杆2带动清扫刷做圆周运动，同时使大锥齿轮6通过小锥齿轮5带动轴杆4转动，使小锥齿轮5通过方形套筒3以及方形滑杆2带动清扫刷1转动，使转动并做圆周运动的清扫刷1在弹簧23的作用下对墙角进行清扫，再开启鼓风机18，使鼓风机18通过导灰管10和挡灰罩8将清扫刷1扫起的灰尘吸进集灰箱15内，使集灰箱15内的灰尘在滤灰网19的作用下进行过滤，同时当风通过导灰管10内部时，使风对扇叶11进行吹动，从而使扇叶11转动，使扇叶11通过转杆12带动毛刷13转动，使转动的毛刷13对导灰管10的内侧壁进行清扫，同时使转动的毛刷13与U形挡杆14接触时，使U形挡杆14将粘在毛刷13表面的灰尘掸落，从而完成对无尘车间墙角的吸尘。

电机9采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

鼓风机18采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P鼓风机，及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：包括从左到右依次安装在集灰箱(15)表面的清扫机构和吸尘机构；

所述清扫机构包括连接杆(20)和电机(9)，所述连接杆(20)一端固定连接有挡灰罩(8)，且连接杆(20)一端与集灰箱(15)表面相互固定连接，所述电机(9)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)表面从上到下依次套接有安装箱(24)和大锥齿轮(6)，所述安装箱(24)表面转动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)一端固定连接有方形套筒(3)，所述方形套筒(3)内侧壁通过弹簧(23)弹性连接有方形滑杆(2)，所述方形滑杆(2)表面套接有清扫刷(1)，所述轴杆(4)表面套接有小锥齿轮(5)，且电机(9)安装在挡灰罩(8)顶端；

所述吸尘机构包括导灰管(10)和安装框(16)，所述导灰管(10)内侧壁转动连接有连杆(22)，所述连杆(22)一端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)表面从左到右依次固定连接有扇叶(11)和毛刷(13)，且导灰管(10)顶端和底端分别与集灰箱(15)侧壁以及挡灰罩(8)顶端相互固定连接，所述安装框(16)内腔底端安装有鼓风机(18)，所述安装框(16)一端固定固定连接有滤灰网(19)，且安装框(16)一端与集灰箱(15)内侧壁相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：所述集灰箱(15)底端固定连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)数目为四个，四个所述滚轮(21)均匀分布在集灰箱(15)底端四角。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：所述导灰管(10)内侧壁固定连接有U形挡杆(14)，所述U形挡杆(14)数目为两个，且每个所述U形挡杆(14)与一个毛刷(13)位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：所述小锥齿轮(5)数目为两个，两个所述小锥齿轮(5)均与同一个大锥齿轮(6)相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：所述集灰箱(15)表面开设有排风孔(17)，所述排风孔(17)内腔与安装框(16)内腔相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间用局部吸尘装置，其特征在于：所述扇叶(11)数目为十六个，十六个所述扇叶(11)平均分为四组，每组四个所述扇叶(11)均匀分布在转动表面。

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